CN211035774U - 一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维素老成技术领域，且公开了一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱的左右侧壁对称固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴相靠近的端面之间固定连接有老成箱，所述老成箱的顶部和底部对称开设有两个开口，两个所述固定轴的外圆面上转动套接有空心轴，两个所述空心轴的外圆面上对称固定连接有两组连接杆，每组所述连接杆的数量为四个。本实用新型解决了传统的碳纤维素老成方式使得碳纤维素无法得到均匀充分的老成，而且老成效率低下，从而严重影响了胶丝辊的生产效率的问题。

Description

一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维素老成技术领域，具体为一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置。

背景技术

胶丝辊在生产过程中，首先要生产胶丝，而胶丝的生产流程中，需要对碳纤维素进行老成处理，即在一定温度下，使得被粉碎的碳纤维素与空气中的氧气充分接触发生氧化的过程，该过程的目的是为了使得碳纤维素的粘度降至工艺要求的粘度。

传统的碳纤维素老成只是将碳纤维素放在保有一定温度的烘箱中，然后通入空气进行老成，这种老成方式使得碳纤维素无法得到均匀充分的老成，而且老成效率低下，从而严重影响了胶丝辊的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，解决了传统的碳纤维素老成方式使得碳纤维素无法得到均匀充分的老成，而且老成效率低下，从而严重影响了胶丝辊的生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱的左右侧壁对称固定连接有两个固定轴，两个所述固定轴相靠近的端面之间固定连接有老成箱，所述老成箱的顶部和底部对称开设有两个开口，两个所述固定轴的外圆面上转动套接有空心轴，两个所述空心轴的外圆面上对称固定连接有两组连接杆，每组所述连接杆的数量为四个，两组连接杆相靠近的端面均固定连接有转盘，两个转盘相靠近的侧面之间等角度固定连接有若干个送料机构；

位于左侧的空心轴的外圆面上固定套接有大带轮，所述工作箱的左侧面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的左端固定套接有小带轮，且转轴的右端贯穿工作箱的左侧面并固定套接有另一个小带轮，位于右侧的小带轮与大带轮的外圆面之间通过第一皮带传动连接，所述工作箱的左侧面通过垫板固定连接有电机，所述电机的输出端也固定套接有小带轮，且转轴左端的小带轮与电机输出端的小带轮之间通过第二皮带传动连接；

所述老成箱的右侧面通过两个托板对称固定连接有两个吸气风机，所述吸气风机的输出端连通有横管，且横管的背面对称连通有两个热风管，两个所述热风管远离横管的一端贯穿老成箱的正面并延伸至其内部，所述老成箱的内壁之间对称固定连接有两个漏网，所述老成箱的顶部固定连接有挡杆，所述工作箱的前后侧面对称固定安装有两个加热板；

所述送料机构包括送料箱，所述送料箱的左右两侧分别与两个转盘侧面固定连接，所述送料箱的内底壁开设有通槽和出料口，所述通槽内通过两个滑块滑动连接有弧形板，所述弧形板的底部固定连接有撞杆，且撞杆贯穿出料口并延伸至送料箱的外部。

优选的，所述送料机构的数量不少于十二个。

优选的，所述工作箱的底部连通有排料管，且排料管上固定安装有电磁阀。

优选的，所述挡杆的顶端为三角形。

优选的，所述工作箱的顶部开设有许多通气孔。

优选的，所述老成箱底部的开口固定安装有筛网。

优选的，所述热风管的侧面等距连通有若干出风罩，且出风罩为倒梯形。

优选的，所述弧形板底部右侧的滑块与通槽左侧内壁之间固定连接有弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电机通过小带轮、第二皮带、大带轮、第一皮带、空心轴、连接杆和转盘带动送料机构转动，使得工作箱内底壁上的碳纤维素不断被送至老成箱顶部，在配合撞杆和挡杆使得弧形板被打开，从而将碳纤维素送入老成箱中，然后碳纤维素又从老成箱底部出料口排出，紧接着从各个送料机构间的缝隙中落到工作箱底部，这样就能够使得使得碳纤维素不断的被循环老成，使得碳纤维素得到充分均匀的老成。

2、本实用新型通过设置的漏网和老成箱底部的筛网，极大的延长了碳纤维素在老成箱内的停留时间，加强了老成效果，而且漏网的阻挡，使得碳纤维素经过漏网后会变得松散，使得碳纤维素颗粒之间的间隙变大，从而增大了与空气中氧气的接触面积，强化了老成效果，保证了良好的老成质量。

3、本实用新型通过设置的吸气风机通过横管、热风管和吹风罩将工作箱内的热空气不断送入老成箱中，时刻保持老成箱内有充足的氧气，加大的提高了老成的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置的正视剖视图；

图2为本实用新型一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置的右视剖视图；

图3为本实用新型老成箱的右视剖视图；

图4为本实用新型送料机构的主视剖视图。

图中：1工作箱、2固定轴、3老成箱、4空心轴、5连接杆、6转盘、7送料机构、701送料箱、702通槽、703弧形板、704撞杆、8大带轮、9转轴、10小带轮、11电机、12吸气风机、13横管、14热风管、15漏网、16挡杆、17加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，包括工作箱1，工作箱1的顶部连通有进料斗，工作箱1的底部四角固定连接有四个支撑座，工作箱1的底部连通有排料管，且排料管上固定安装有电磁阀，工作箱1的左右侧壁对称固定连接有两个固定轴2，工作箱1的顶部开设有许多通气孔，保证工作箱1内有充足的新鲜空气，两个固定轴2相靠近的端面之间固定连接有老成箱3，老成箱3底部的开口固定安装有筛网，延长碳纤维素在老成箱3内停留的时间，老成箱3的顶部和底部对称开设有两个开口，两个固定轴2的外圆面上转动套接有空心轴4，两个空心轴4的外圆面上对称固定连接有两组连接杆5，每组连接杆5的数量为四个，两组连接杆5相靠近的端面均固定连接有转盘6，两个转盘6相靠近的侧面之间等角度固定连接有若干个送料机构7，送料机构7的数量不少于十二个，保证运输碳纤维素的速度，从而保证老成的效率；

位于左侧的空心轴4的外圆面上固定套接有大带轮8，工作箱1的左侧面通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的左端固定套接有小带轮10，且转轴9的右端贯穿工作箱1的左侧面并固定套接有另一个小带轮10，位于右侧的小带轮10与大带轮8的外圆面之间通过第一皮带传动连接，工作箱1的左侧面通过垫板固定连接有电机11，电机11的输出端也固定套接有小带轮10，且转轴9左端的小带轮10与电机11输出端的小带轮10之间通过第二皮带传动连接；

老成箱3的右侧面通过两个托板对称固定连接有两个吸气风机12，吸气风机12的输出端连通有横管13，且横管13的背面对称连通有两个热风管14，热风管14的侧面等距连通有若干出风罩，且出风罩为倒梯形，有效防止碳纤维素进入热风管14中，两个热风管14远离横管13的一端贯穿老成箱3的正面并延伸至其内部，老成箱3的内壁之间对称固定连接有两个漏网15，老成箱3的顶部固定连接有挡杆16，挡杆16的顶端为三角形，防止有碳纤维素在挡杆16顶端滞留，工作箱1的前后侧面对称固定安装有两个加热板17；

送料机构7包括送料箱701，送料箱701的左右两侧分别与两个转盘6侧面固定连接，送料箱701的内底壁开设有通槽702和出料口，通槽702内通过两个滑块滑动连接有弧形板703，弧形板703底部右侧的滑块与通槽702左侧内壁之间固定连接有弹簧，使得弧形板703在不触碰到挡杆16的情况下，能够封堵住出料口，弧形板703的底部固定连接有撞杆704，且撞杆704贯穿出料口并延伸至送料箱701的外部。

工作原理：工作时，工作人员启动加热板17将工作箱1和老成箱3内的温度加热到需要温度，接着将待老成的碳纤维素通过进料斗倒入工作箱1中。

然后启动电机11带动小带轮10转动，小带轮10通过第二皮带、第一皮带和大带轮8带动空心轴4转动，空心轴4通过连接杆5和转盘6带动送料机构7转动，从而使得送料箱701不断的将工作箱1内底壁上的碳纤维素运送至老成箱3顶部，当送料箱701到达老成箱3顶部时，挡杆16会与撞杆704发生碰撞，从而撞杆704通过挡杆16向右推动弧形板703打开出料口，进而使得碳纤维素通过送料箱701底部的出料口和老成箱3顶部的开口进入老成箱3内部，碳纤维素在老成箱3内依次通过两个漏网15和一个筛网，延长了在老化箱3中的时间，并且被分散，从而增大了与氧气的接触面积，然后碳纤维素通过老成箱3底部开口和各个送料机构7间的缝隙中落到工作箱1内底壁上，不断的如此循环往复，使得碳纤维素得到充分均匀的老成。

同时，启动吸气风机12将工作箱1内部的新鲜热空气通过横管13、热风管14和吹风罩送入老成箱3中，保持老成箱3内充足的氧气，加快了老成的速度。

等老成时间到了后，打开排料管上的电磁阀，使得工作箱1内的碳纤维素排出，然后关闭电机11，老成加工完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部连通有进料斗，所述工作箱(1)的底部四角固定连接有四个支撑座，所述工作箱(1)的左右侧壁对称固定连接有两个固定轴(2)，两个所述固定轴(2)相靠近的端面之间固定连接有老成箱(3)，所述老成箱(3)的顶部和底部对称开设有两个开口，两个所述固定轴(2)的外圆面上转动套接有空心轴(4)，两个所述空心轴(4)的外圆面上对称固定连接有两组连接杆(5)，每组所述连接杆(5)的数量为四个，两组连接杆(5)相靠近的端面均固定连接有转盘(6)，两个转盘(6)相靠近的侧面之间等角度固定连接有若干个送料机构(7)；

位于左侧的空心轴(4)的外圆面上固定套接有大带轮(8)，所述工作箱(1)的左侧面通过轴承转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的左端固定套接有小带轮(10)，且转轴(9)的右端贯穿工作箱(1)的左侧面并固定套接有另一个小带轮(10)，位于右侧的小带轮(10)与大带轮(8)的外圆面之间通过第一皮带传动连接，所述工作箱(1)的左侧面通过垫板固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端也固定套接有小带轮(10)，且转轴(9)左端的小带轮(10)与电机(11)输出端的小带轮(10)之间通过第二皮带传动连接；

所述老成箱(3)的右侧面通过两个托板对称固定连接有两个吸气风机(12)，所述吸气风机(12)的输出端连通有横管(13)，且横管(13)的背面对称连通有两个热风管(14)，两个所述热风管(14)远离横管(13)的一端贯穿老成箱(3)的正面并延伸至其内部，所述老成箱(3)的内壁之间对称固定连接有两个漏网(15)，所述老成箱(3)的顶部固定连接有挡杆(16)，所述工作箱(1)的前后侧面对称固定安装有两个加热板(17)；

所述送料机构(7)包括送料箱(701)，所述送料箱(701)的左右两侧分别与两个转盘(6)侧面固定连接，所述送料箱(701)的内底壁开设有通槽(702)和出料口，所述通槽(702)内通过两个滑块滑动连接有弧形板(703)，所述弧形板(703)的底部固定连接有撞杆(704)，且撞杆(704)贯穿出料口并延伸至送料箱(701)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述送料机构(7)的数量不少于十二个。

3.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述工作箱(1)的底部连通有排料管，且排料管上固定安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述挡杆(16)的顶端为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部开设有许多通气孔。

6.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述老成箱(3)底部的开口固定安装有筛网。

7.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述热风管(14)的侧面等距连通有若干出风罩，且出风罩为倒梯形。

8.根据权利要求1所述的一种胶丝辊生产用碳纤维素老成装置，其特征在于：所述弧形板(703)底部右侧的滑块与通槽左侧内壁之间固定连接有弹簧。

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