CN220517032U - 一种线路板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打孔装置领域，尤其涉及一种线路板打孔装置，包括底板，所述底板上方横向设置有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述底板上方设置有滑板，所述丝杆Ⅰ穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述滑杆Ⅰ穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上端两侧对称固定有连接板，两块所述连接板之间还对称设置有安装槽，所述底板上两侧还对称固定有立板，两块所述立板之间还纵向设置有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述两块所述立板之间还设置有滑台，所述丝杆Ⅱ穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆Ⅱ穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台下方还固定有多个电动伸缩杆。本装置可以实现对线路板上任意位置进行打孔作业。

Description

一种线路板打孔装置

【技术领域】

本发明涉及打孔装置领域，尤其涉及一种线路板打孔装置。

【背景技术】

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点)和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

PCB板在加工时需要对其进行钻孔，如专利申请号：CN202120190119.5，公开了一种陶瓷线路板钻孔装置，线路板钻孔时，将线路板固定在固定座上，通过钻头对线路板进行钻孔作业，为了方便将线路板完全钻通，一般在固定座上与线路板上钻孔的对应位置设置避让孔，但是此类避让孔是根据线路板上钻孔位置设置，不同的线路板上钻孔位置不一致，所以此类在固定座上设置避让孔的方式无法满足线路板上任意位置钻孔需求。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种线路板打孔装置。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种线路板打孔装置，包括底板，所述底板上方横向设置有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述底板上方设置有滑板，所述丝杆Ⅰ穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述滑杆Ⅰ穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上端两侧对称固定有连接板，两块所述连接板之间还对称设置有安装槽，所述底板上两侧还对称固定有立板，两块所述立板之间还纵向设置有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述两块所述立板之间还设置有滑台，所述丝杆Ⅱ穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆Ⅱ穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台下方还固定有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端均与滑块固定，所述滑块上固定有打孔电机，所述打孔电机输出端固定有钻头，所述滑块上还竖直固定有齿条Ⅰ，所述滑台上一侧还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有齿轮，所述齿条Ⅰ与齿轮啮合，所述滑块下方还设置有支撑板，所述支撑板上方竖直固定有齿条Ⅱ，所述齿条Ⅱ与齿轮啮合，所述齿条Ⅱ与齿条Ⅰ分别设置在齿轮两侧，所述滑台上还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上与钻头对应位置还固定有支撑环，所述支撑环上方设置有支撑块，所述支撑块上设置有通孔，所述支撑块上固定有支撑轴，所述支撑轴穿过支撑环并与支撑环滑动连接，所述支撑块与支撑环之间还设置有弹簧Ⅱ。将待打孔的线路板两端分别插在安装槽上后，线路板固定在滑板上后，通过电机Ⅰ驱动丝杆Ⅰ转动，由于丝杆Ⅰ与滑板螺纹连接，丝杆Ⅰ转动时，滑板在丝杆Ⅰ方向上移动，可以实现线路板随滑板横向移动，并且丝杆Ⅱ穿过滑台并与滑台螺纹连接，丝杆Ⅱ转动时，滑台在丝杆Ⅱ方向上移动，钻头随滑台移动，可以实现钻头纵向移动，通过线路板横向移动及钻头纵向移动可以实现钻头到达线路板上方任意位置，钻头到达线路板待打孔位置的正上方后，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆伸长，滑块下降，钻头随滑块下降，高速转动的钻头与线路板接触后对钻头进行打孔作业，可以实现对线路板上任意位置进行打孔作业，并且滑块下降时，齿条Ⅰ随滑块下降，由于齿条Ⅰ与齿轮啮合，齿条Ⅰ下降时，齿轮转动，由于齿条Ⅱ与齿轮啮合，齿轮转动时，齿条Ⅱ在齿轮方向上移动，由于齿轮Ⅱ与齿条Ⅰ分别设置在齿轮两侧，齿条Ⅰ下降时，齿条Ⅱ上升，支撑板随齿条Ⅱ上升，支撑环随支撑板上升，支撑块随支撑环上升，支撑块与线路板底部接触后对线路板进行支撑，钻头下降对线路钻孔时，通过支撑块对线路板支撑可以避免线路板变形，并且支撑块设置在钻头正下方的滑台上，支撑块随滑台移动，可以实现钻头对线路板上任意位置钻孔时，支撑块对线路板稳定支撑，钻孔完成后，滑块上升，支撑块下降，支撑块与线路板分离后，再次通过丝杆Ⅰ驱动线路板移动，支撑块与线路板分离不会干涉线路板移动。

优选的，所述连接板上固定有螺纹管，所述安装槽上还设置有与安装槽转动连接的螺杆，所述螺杆穿过螺纹管并与螺纹管螺纹连接，所述安装槽上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过连接板并与连接板滑动连接。转动螺杆，由于螺杆与螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，螺杆在螺纹管方向上移动，安装槽随螺杆移动，调整两个安装槽之间的距离可以固定不同尺寸的线路板，从而满足不同尺寸线路板的钻孔需求。

优选的，所述滑块下方还设置有压板，所述压板上还固定有多根定位杆，所述定位杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述定位杆顶部均固定有定位块，所述压板上还设置有贯穿压板的连接孔，所述压板与滑块之间还设置有多根弹簧Ⅰ。滑块下降时，压板随滑块下降，压板与线路板接触后将线路板固定，线路板被压住后，钻头与线路板接触对线路板进行钻孔作业。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置可以满足线路板上任意位置的钻孔需求。

2.线路板钻孔时，通过支撑块对线路板稳定支撑，可以保证钻孔时线路板的稳定性。

3.钻孔后，支撑块与线路板分离，不会干涉线路板移动。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的实施例1结构示意图；

图2为本发明的实施例2结构示意图；

图3为本发明实施例2的俯视图；

图4为图3中A-A处剖视图；

图中：1、底板；2、丝杆Ⅰ；3、滑杆Ⅰ；4、电机Ⅰ；5、滑板；6、连接板；7、安装槽；8、螺纹管；9、螺杆；10、支撑杆；11、立板；12、丝杆Ⅱ；13、滑杆Ⅱ；14、电机Ⅱ；15、滑台；16、电动伸缩杆；17、滑块；18、打孔电机；19、钻头；20、齿条Ⅰ；21、齿轮；22、齿条Ⅱ；23、支撑板；24、支撑环；25、限位杆；26、压板；27、连接孔；28、定位杆；29、定位块；30、弹簧Ⅰ；31、支撑块；32、弹簧Ⅱ；【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

实施例

如图1所示，本实施例公开了一种线路板打孔装置，包括底板1，底板1上方横向设置有丝杆Ⅰ2和滑杆Ⅰ3，丝杆Ⅰ2由电机Ⅰ4驱动转动，底板1上方设置有滑板5，丝杆Ⅰ2穿过滑板5并与滑板5螺纹连接，滑杆Ⅰ3穿过滑板5并与滑板5滑动连接，滑板5上端两侧对称固定有连接板6，两块连接板6之间还对称设置有安装槽7，底板1上两侧还对称固定有立板11，两块立板11之间还纵向设置有丝杆Ⅱ12和滑杆Ⅱ13，丝杆Ⅱ12由电机Ⅱ14驱动转动，两块立板11之间还设置有滑台15，丝杆Ⅱ12穿过滑台15并与滑台15螺纹连接，滑杆Ⅱ13穿过滑台15并与滑台15滑动连接，滑台15下方还固定有多个电动伸缩杆16，电动伸缩杆16末端均与滑块17固定，滑块17上固定有打孔电机18，打孔电机18输出端固定有钻头19，滑块17上还竖直固定有齿条Ⅰ20，滑台15上一侧还固定有支撑轴，支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的齿轮21，齿条Ⅰ20与齿轮21啮合，滑块17下方还设置有支撑板23，支撑板23上方竖直固定有齿条Ⅱ22，齿条Ⅱ22与齿轮21啮合，齿条Ⅱ22与齿条Ⅰ20分别设置在齿轮21两侧，滑台15上还固定有多根限位杆25，限位杆25穿过支撑板23并与支撑板23滑动连接，支撑板23上与钻头19对应位置还固定有支撑环24，支撑环24上方设置有支撑块31，支撑块31上设置有通孔，支撑块31上固定有支撑轴，支撑轴穿过支撑环24并与支撑环24滑动连接，支撑块31与支撑环24之间还设置有弹簧Ⅱ32。将待打孔的线路板两端分别插在安装槽7上后，线路板固定在滑板5上后，通过电机Ⅰ4驱动丝杆Ⅰ2转动，由于丝杆Ⅰ2与滑板5螺纹连接，丝杆Ⅰ2转动时，滑板5在丝杆Ⅰ2方向上移动，可以实现线路板随滑板5横向移动，并且丝杆Ⅱ12穿过滑台15并与滑台15螺纹连接，丝杆Ⅱ12转动时，滑台15在丝杆Ⅱ12方向上移动，钻头19随滑台15移动，可以实现钻头19纵向移动，通过线路板横向移动及钻头19纵向移动可以实现钻头19到达线路板上方任意位置，钻头19到达线路板待打孔位置的正上方后，电动伸缩杆16启动，电动伸缩杆16伸长，滑块17下降，钻头19随滑块17下降，高速转动的钻头19与线路板接触后对钻头19进行打孔作业，可以实现对线路板上任意位置进行打孔作业，并且滑块17下降时，齿条Ⅰ20随滑块17下降，由于齿条Ⅰ20与齿轮21啮合，齿条Ⅰ20下降时，齿轮21转动，由于齿条Ⅱ22与齿轮21啮合，齿轮21转动时，齿条Ⅱ22在齿轮21方向上移动，由于齿轮21Ⅱ与齿条Ⅰ20分别设置在齿轮21两侧，齿条Ⅰ20下降时，齿条Ⅱ22上升，支撑板23随齿条Ⅱ22上升，支撑环24随支撑板23上升，支撑块31随支撑环24上升，支撑块31与线路板底部接触后对线路板进行支撑，钻头19下降对线路钻孔时，通过支撑块31对线路板支撑可以避免线路板变形，并且支撑块31设置在钻头19正下方的滑台15上，支撑块31随滑台15移动，可以实现钻头19对线路板上任意位置钻孔时，支撑块31对线路板稳定支撑，钻孔完成后，滑块17上升，支撑块31下降，支撑块31与线路板分离后，再次通过丝杆Ⅰ2驱动线路板移动，支撑块31与线路板分离不会干涉线路板移动。

其中，连接板6上固定有螺纹管8，安装槽7上还设置有与安装槽7转动连接的螺杆9，螺杆9穿过螺纹管8并与螺纹管8螺纹连接，安装槽7上还固定有支撑杆10，支撑杆10穿过连接板6并与连接板6滑动连接。转动螺杆9，由于螺杆9与螺纹管8螺纹连接，螺杆9转动时，螺杆9在螺纹管8方向上移动，安装槽7随螺杆9移动，调整两个安装槽7之间的距离可以固定不同尺寸的线路板，从而满足不同尺寸线路板的钻孔需求。

实施例

如图2至图4所示，本实施例公开了一种线路板打孔装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施的滑块17下方还设置有压板26，压板26上还固定有多根定位杆28，定位杆28穿过滑块17并与滑块17滑动连接，定位杆28顶部均固定有定位块29，压板26上还设置有贯穿压板26的连接孔27，压板26与滑块17之间还设置有多根弹簧Ⅰ30。滑块17下降时，压板26随滑块17下降，压板26与线路板接触后将线路板固定，线路板被压住后，钻头19与线路板接触对线路板进行钻孔作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种线路板打孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板上方横向设置有丝杆Ⅰ和滑杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述底板上方设置有滑板，所述丝杆Ⅰ穿过滑板并与滑板螺纹连接，所述滑杆Ⅰ穿过滑板并与滑板滑动连接，所述滑板上端两侧对称固定有连接板，两块所述连接板之间还对称设置有安装槽，所述底板上两侧还对称固定有立板，两块所述立板之间还纵向设置有丝杆Ⅱ和滑杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅱ驱动转动，所述两块所述立板之间还设置有滑台，所述丝杆Ⅱ穿过滑台并与滑台螺纹连接，所述滑杆Ⅱ穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台下方还固定有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端均与滑块固定，所述滑块上固定有打孔电机，所述打孔电机输出端固定有钻头，所述滑块上还竖直固定有齿条Ⅰ，所述滑台上一侧还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有齿轮，所述齿条Ⅰ与齿轮啮合，所述滑块下方还设置有支撑板，所述支撑板上方竖直固定有齿条Ⅱ，所述齿条Ⅱ与齿轮啮合，所述齿条Ⅱ与齿条Ⅰ分别设置在齿轮两侧，所述滑台上还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述支撑板上与钻头对应位置还固定有支撑环，所述支撑环上方设置有支撑块，所述支撑块上设置有通孔，所述支撑块上固定有支撑轴，所述支撑轴穿过支撑环并与支撑环滑动连接，所述支撑块与支撑环之间还设置有弹簧Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的线路板打孔装置，其特征在于：所述连接板上固定有螺纹管，所述安装槽上还设置有与安装槽转动连接的螺杆，所述螺杆穿过螺纹管并与螺纹管螺纹连接，所述安装槽上还固定有支撑杆，所述支撑杆穿过连接板并与连接板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的线路板打孔装置，其特征在于：所述滑块下方还设置有压板，所述压板上还固定有多根定位杆，所述定位杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述定位杆顶部均固定有定位块，所述压板上还设置有贯穿压板的连接孔，所述压板与滑块之间还设置有多根弹簧Ⅰ。