CN219145742U - 一种电路板穿孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电路板穿孔设备，属于电路板穿孔领域。一种电路板穿孔设备，包括机架，所述机架的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第三锥齿轮、钻头，所述机架内固定安装有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的一端滑动配合设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧固定安装有球型磨头。本实用新型通过电机的装设，能带动钻头、球型磨头进行转动，使得钻头在对电路板进行钻孔后球型磨头可以对电路板圆孔进行打磨，则使得该设备可以对电路板进行打磨，则使得打磨后的圆孔不易存在毛刺，则使得圆孔边界处更平滑，从而更便于元器件的安装。

Description

一种电路板穿孔设备

技术领域

本实用新型涉及电路板穿孔技术领域，特别涉及一种电路板穿孔设备。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB、(Flexible Printed Circuit board)FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，)和软硬结合板(reechas，Soft andhard combination plate)-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。

现有的电路板穿孔设备，大多在对电路板进行钻孔后，不能对电路板的圆孔边缘处进行打磨，使得电路板圆孔边缘处的毛刺不能被去除，当在安装电子器件的时候，使得毛刺易阻挡元器件的进入，从而使得现有的被加工出来的电路板存在不便于元器件安装的问题，为此，提出一种电路板穿孔设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种电路板穿孔设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，通过电机的装设，能带动钻头、球型磨头进行转动，使得钻头在对电路板进行钻孔后球型磨头可以对电路板圆孔进行打磨，则使得该设备可以对电路板进行打磨，则使得打磨后的圆孔不易存在毛刺，则使得圆孔边界处更平滑，从而更便于元器件的安装。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种电路板穿孔设备，包括机架，所述机架的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第三锥齿轮、钻头，所述机架内固定安装有第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆的一端滑动配合设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧固定安装有球型磨头，所述第一锥齿轮内固定安装有套设在所述第一导向杆一端的第一直线轴承，所述第一锥齿轮与第一导向杆之间装设有第一弹簧，所述第二导向杆的一端滑动配合设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定安装有转动刷，所述第二锥齿轮内固定安装有套设在所述第二导向杆一端的第二直线轴承，所述第二锥齿轮与机架之间装设有第二弹簧。

优选的：所述机架为U形结构，所述电机位于电动推杆的下侧，所述电机位于机架的内部。

优选的：所述第三锥齿轮位于电机与钻头之间，所述第三锥齿轮位于钻头的上侧。

优选的：所述钻头位于球型磨头的一侧，所述钻头位于转动刷的上侧，所述钻头位于电机的下侧。

优选的：所述第一导向杆位于第二导向杆的上侧，所述第一导向杆的一端设置有固定在所述机架上的凸起部。

优选的：所述第一锥齿轮位于第三锥齿轮与第二锥齿轮之间，所述第一锥齿轮上开设有与所述第一直线轴承相对应的圆孔。

优选的：所述第一直线轴承固定在圆孔内，所述第一弹簧位于凸起部与第一锥齿轮之间，所述圆孔套设在所述第一导向杆的周侧。

优选的：所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的下侧，所述第二锥齿轮的一侧开设有与所述第二直线轴承相对应的第一凹口。

优选的：所述第二直线轴承固定在第一凹口内，所述第一凹口套设在所述第二导向杆的周侧。

优选的：所述第二弹簧套设在第二直线轴承的周侧，所述转动刷的一端开设有套设在所述第二导向杆一端的第二凹口。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型电机的装设，能带动钻头、球型磨头进行转动，使得钻头在对电路板进行钻孔后球型磨头可以对电路板圆孔进行打磨，则使得该设备可以对电路板进行打磨，则使得打磨后的圆孔不易存在毛刺，则使得圆孔边界处更平滑，从而更便于元器件的安装。

二、本实用新型电机的装设，能带动转动刷进行转动，使得转动过程中的转动刷可以对钻孔时圆孔内的残渣进行清除，则使得残渣不易堆积在圆孔内从而造成转动过程中的钻头扭断，则使得转动过程中的钻头不易因为残渣的堆积造成扭断。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第二导向杆结构图。

附图标记：1、机架；2、电动推杆；3、电机；4、第三锥齿轮；5、钻头；6、第一导向杆；7、第二导向杆；8、第一锥齿轮；9、第一直线轴承；10、第一弹簧；11、第二锥齿轮；12、转动刷；13、第二直线轴承；14、第二弹簧；15、球型磨头。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种电路板穿孔设备，包括：机架1，机架1的上表面固定安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有第三锥齿轮4、钻头5，机架1内固定安装有第一导向杆6、第二导向杆7，第一导向杆6的一端滑动配合设置有与第三锥齿轮4相啮合的第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的一侧固定安装有球型磨头15，第一锥齿轮8内固定安装有套设在第一导向杆6一端的第一直线轴承9，第一锥齿轮8与第一导向杆6之间装设有第一弹簧10，第二导向杆7的一端滑动配合设置有与第一锥齿轮8相啮合的第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的一侧固定安装有转动刷12，第二锥齿轮11内固定安装有套设在第二导向杆7一端的第二直线轴承13，第二锥齿轮11与机架1之间装设有第二弹簧14。

本实施例中，具体的：机架1为U形结构，电机3位于电动推杆2的下侧，电机3位于机架1的内部，电动推杆2的装设，便于电机3的滑动。

本实施例中，具体的：第三锥齿轮4位于电机3与钻头5之间，第三锥齿轮4位于钻头5的上侧，第三锥齿轮4的装设，便于第一锥齿轮8的转动。

本实施例中，具体的：钻头5位于球型磨头15的一侧，钻头5位于转动刷12的上侧，钻头5位于电机3的下侧，球型磨头15的装设，便于该设备对电路板的打磨。

本实施例中，具体的：第一导向杆6位于第二导向杆7的上侧，第一导向杆6的一端设置有固定在机架1上的凸起部，第一导向杆6的装设，便于第一直线轴承9的滑动。

本实施例中，具体的：第一锥齿轮8位于第三锥齿轮4与第二锥齿轮11之间，第一锥齿轮8上开设有与第一直线轴承9相对应的圆孔，第一直线轴承9的装设，使得第一锥齿轮8的滑动更顺畅。

本实施例中，具体的：第一直线轴承9固定在圆孔内，第一弹簧10位于凸起部与第一锥齿轮8之间，圆孔套设在第一导向杆6的周侧，第一弹簧10的装设，便于第一锥齿轮8的滑动。

本实施例中，具体的：第二锥齿轮11位于第一锥齿轮8的下侧，第二锥齿轮11的一侧开设有与第二直线轴承13相对应的第一凹口，第二直线轴承13的装设，使得第二锥齿轮11的滑动更平稳。

本实施例中，具体的：第二直线轴承13固定在第一凹口内，第一凹口套设在第二导向杆7的周侧，第二导向杆7的装设，便于第二直线轴承13的滑动。

本实施例中，具体的：第二弹簧14套设在第二直线轴承13的周侧，转动刷12的一端开设有套设在第二导向杆7一端的第二凹口，第二弹簧14的装设，便于第二锥齿轮11的滑动。

本实用新型在工作时：当该设备需要对圆孔进行的打磨的时候，先是开启电动推杆2、电机3，电动推杆2的开启带动电机3向靠近转动刷12的一侧滑动，然后将需要钻孔的电路板放置到转动刷12与钻头5之间，然后对电路板进行固定，电机3的滑动带动第三锥齿轮4、钻头5进行转动，则第三锥齿轮4、钻头5向靠近电路板的一侧进行滑动，滑动过程中的钻头5对电路板进行钻孔，当第三锥齿轮4进行滑动的时候，第三锥齿轮4对第一锥齿轮8进行挤压，被挤压后的第一锥齿轮8向靠近第一导向杆6的一侧进行滑动，滑动过程中的第一锥齿轮8对第一弹簧10进行挤压，被挤压后的第一弹簧10收缩张紧，钻孔完成后反转电动推杆2，则电机3、第三锥齿轮4、钻头5向远离转动刷12的一侧进行滑动，第三锥齿轮4向远离电路板的一侧进行滑动的时候，则第一弹簧10推动第一锥齿轮8向远离第一导向杆6的一侧进行滑动，则第一锥齿轮8带动球型磨头15向靠近电路板的一侧进行滑动，滑动后的球型磨头15与圆孔的上表面周侧接触，当电机3带动第三锥齿轮4进行转动的时候，则第三锥齿轮4同时带动第一锥齿轮8、第二锥齿轮11同步转动，第一锥齿轮8的转动带动球型磨头15进行转动对圆孔进行打磨，则钻孔完成后的孔边缘处的毛刺被球型磨头15打磨，则圆孔毛刺的打磨完成；

当钻头5进行钻孔的时候，第三锥齿轮4带动第二锥齿轮11进行转动，转动过程中的第二锥齿轮11带动转动刷12进行转动，转动过程中的转动刷12位于圆孔的下侧，当钻头5钻孔完成后，则钻头5在转动的情况下靠近远离电路板的上侧进行滑动，则此时转动刷12对圆孔内的钻孔残渣进行转动清除，则被清除的后残渣不易堆积和缠绕在钻头5的周侧，则使得残渣不易堆积在钻孔完成后的圆孔内，当第一锥齿轮8向远离第一导向杆6的一侧滑动的时候，则第一锥齿轮8对第二锥齿轮11进行挤压，被挤压后的第二锥齿轮11向靠近第二导向杆7的一侧进行滑动，则滑动过程中的第二锥齿轮11对第二弹簧14进行挤压，则第二弹簧14被挤压后收缩张紧，第一直线轴承9滑动配合设置在第一导向杆6的一端，第二直线轴承13滑动配合设置在第二导向杆7的一端。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电路板穿孔设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有第三锥齿轮(4)、钻头(5)，所述机架(1)内固定安装有第一导向杆(6)、第二导向杆(7)，所述第一导向杆(6)的一端滑动配合设置有与所述第三锥齿轮(4)相啮合的第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧固定安装有球型磨头(15)；

所述第一锥齿轮(8)内固定安装有套设在所述第一导向杆(6)一端的第一直线轴承(9)，所述第一锥齿轮(8)与第一导向杆(6)之间装设有第一弹簧(10)，所述第二导向杆(7)的一端滑动配合设置有与所述第一锥齿轮(8)相啮合的第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的一侧固定安装有转动刷(12)，所述第二锥齿轮(11)内固定安装有套设在所述第二导向杆(7)一端的第二直线轴承(13)，所述第二锥齿轮(11)与机架(1)之间装设有第二弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述机架(1)为U形结构，所述电机(3)位于电动推杆(2)的下侧，所述电机(3)位于机架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第三锥齿轮(4)位于电机(3)与钻头(5)之间，所述第三锥齿轮(4)位于钻头(5)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述钻头(5)位于球型磨头(15)的一侧，所述钻头(5)位于转动刷(12)的上侧，所述钻头(5)位于电机(3)的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第一导向杆(6)位于第二导向杆(7)的上侧，所述第一导向杆(6)的一端设置有固定在所述机架(1)上的凸起部。

6.根据权利要求5所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(8)位于第三锥齿轮(4)与第二锥齿轮(11)之间，所述第一锥齿轮(8)上开设有与所述第一直线轴承(9)相对应的圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第一直线轴承(9)固定在圆孔内，所述第一弹簧(10)位于凸起部与第一锥齿轮(8)之间，所述圆孔套设在所述第一导向杆(6)的周侧。

8.根据权利要求1所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第二锥齿轮(11)位于第一锥齿轮(8)的下侧，所述第二锥齿轮(11)的一侧开设有与所述第二直线轴承(13)相对应的第一凹口。

9.根据权利要求8所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第二直线轴承(13)固定在第一凹口内，所述第一凹口套设在所述第二导向杆(7)的周侧。

10.根据权利要求9所述的一种电路板穿孔设备，其特征在于：所述第二弹簧(14)套设在第二直线轴承(13)的周侧，所述转动刷(12)的一端开设有套设在所述第二导向杆(7)一端的第二凹口。

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