CN213730839U

CN213730839U - Pcb板生产加工钻孔清理装置

Info

Publication number: CN213730839U
Application number: CN202022028733.XU
Authority: CN
Inventors: 沈文; 杨虎; 彭旋
Original assignee: Aoshikang Technology Co Ltd
Current assignee: Aoshikang Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-16
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-09-16

Abstract

本实用新型提供一种PCB板生产加工钻孔清理装置。所述PCB板生产加工钻孔清理装置包括底座；框架，所述框架安装在所述底座的顶侧；气缸，所述气缸安装在所述框架的顶侧；移动座，所述移动座的底侧开设凹槽，所述气缸的输出轴延伸至所述框架内并与所述移动座固定连接；横向移动装置，所述横向移动装置安装在所述凹槽内，所述横向移动装置的底侧设置有多个不同型号的打磨装置，所述横向移动装置用于带动打磨装置横向移动进行定位，所述打磨装置用于进行对孔壁进行打磨；放置台，所述放置台安装在所述底座的顶侧的中央位置处。本实用新型提供的PCB板生产加工钻孔清理装置具有机械化程度高、能适应多种型号的优点。

Description

PCB板生产加工钻孔清理装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种PCB板生产加工钻孔清理装置。

背景技术

PCB板是印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。

PCB板加工过程中，需要进行钻孔，现有的钻孔装置在钻孔后孔壁不平整，会出现较多毛刺，需要进一步进行打磨清理，以免影响后续的生产工作和产品质量。

因此，有必要提供一种新的PCB板生产加工钻孔清理装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种机械化程度高、能适应多种型号的PCB板生产加工钻孔清理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PCB板生产加工钻孔清理装置包括：

底座；

框架，所述框架安装在所述底座的顶侧；

气缸，所述气缸安装在所述框架的顶侧；

移动座，所述移动座的底侧开设凹槽，所述气缸的输出轴延伸至所述框架内并与所述移动座固定连接；

横向移动装置，所述横向移动装置安装在所述凹槽内，所述横向移动装置的底侧设置有多个不同型号的打磨装置，所述横向移动装置用于带动打磨装置横向移动进行定位，所述打磨装置用于进行对孔壁进行打磨；

放置台，所述放置台安装在所述底座的顶侧的中央位置处。

优选的，所述横向移动装置包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述凹槽内，所述丝杆的一端延伸至所述移动座外并连接有第一电机的输出轴，所述丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座的顶侧固定安装有滑块，所述凹槽的顶侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑动座的底侧设置多个不同型号的所述打磨装置。

优选的，所述框架的两侧均开设有限位槽，所述移动座的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述打磨装置包括伸缩装置和打磨头组件。

优选的，所述伸缩装置包括第二电机，所述滑动座的底侧开设有多个放置槽，所述第二电机安装在所述放置槽内，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有套杆，所述套杆的底端延伸至所述放置槽外并连接有所述打磨头组件，所述放置槽的两侧内壁上均固定安装有滑道，所述套杆的两侧均固定安装有滑座，所述滑座与所述滑道滑动连接。

优选的，所述打磨头组件包括固定座，所述固定座的底侧开设有电机槽，所述电机槽内安装有第三电机，所述固定座与所述套杆固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述电机槽外并连接有打磨头。

优选的，所述固定座上安装有一字激光定位器。

优选的，所述转轴的底端固定安装有安装座，所述固定座的底侧开设有安装槽，所述安装槽与所述打磨头相适配，所述安装座的两侧内壁上均开设有放置孔，所述放置孔内转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有卡座，卡座的一侧延伸至所述安装槽内，所述打磨头的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与所述卡座相适配，所述卡座的另一侧延伸至所述放置孔外。

优选的，所述转杆上套设有复位扭簧。

优选的，所述打磨头为棕刚玉磨头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB板生产加工钻孔清理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB板生产加工钻孔清理装置，通过横向移动装置带动打磨头进行移动，配合一字激光定位器进行定位，定位精确；采用多个不同型号的打磨头可适应不同型号的钻孔，适应性强，结构简单，机械化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的PCB板生产加工钻孔清理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型提供的PCB板生产加工钻孔清理装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、框架，3、气缸，4、移动座，5、凹槽， 6、第一电机，7、丝杆，8、滑动座，9、滑轨，10、滑块，11、限位槽，12、限位块，13、放置台，14、放置槽，15、第二电机，16、螺纹杆，17、套杆，18、滑座，19、滑道，20、固定座，21、电机槽， 22、第三电机，23、转轴，24、打磨头，25、一字激光定位器，26、固定座，27、安装槽，28、放置孔，29、转杆，30、卡座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，PCB板生产加工钻孔清理装置包括：

底座1；

框架2，所述框架2安装在所述底座1的顶侧；

气缸3，所述气缸3安装在所述框架2的顶侧；

移动座4，所述移动座4的底侧开设凹槽5，所述气缸3的输出轴延伸至所述框架2内并与所述移动座4固定连接；

横向移动装置，所述横向移动装置安装在所述凹槽5内，所述横向移动装置的底侧设置有多个不同型号的打磨装置，所述横向移动装置用于带动打磨装置横向移动进行定位，所述打磨装置用于进行对孔壁进行打磨；

放置台13，所述放置台13安装在所述底座1的顶侧的中央位置处。

所述横向移动装置包括丝杆7，所述丝杆7转动安装在所述凹槽 5内，所述丝杆7的一端延伸至所述移动座4外并连接有第一电机6 的输出轴，所述丝杆7上螺纹套接有滑动座8，所述滑动座8的顶侧固定安装有滑块10，所述凹槽5的顶侧内壁上固定安装有滑轨9，所述滑块10与所述滑轨9滑动连接，所述滑动座8的底侧设置多个不同型号的所述打磨装置。

所述框架2的两侧均开设有限位槽11，所述移动座4的两侧均固定安装有限位块12，所述限位块12与所述限位槽11滑动连接。

所述打磨装置包括伸缩装置和打磨头组件。

所述伸缩装置包括第二电机15，所述滑动座8的底侧开设有多个放置槽14，所述第二电机15安装在所述放置槽14内，所述第二电机15的输出轴上固定安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16上螺纹套接有套杆17，所述套杆17的底端延伸至所述放置槽14外并连接有所述打磨头组件，所述放置槽14的两侧内壁上均固定安装有滑道19，所述套杆17的两侧均固定安装有滑座18，所述滑座18与所述滑道 19滑动连接。

所述打磨头组件包括固定座20，所述固定座20的底侧开设有电机槽21，所述电机槽21内安装有第三电机22，所述固定座20与所述套杆17固定连接，所述电机22的输出轴上固定安装有转轴23，所述转轴23的底端延伸至所述电机槽21外并连接有打磨头24。

所述固定座20上安装有一字激光定位器25。

本实用新型提供的PCB板生产加工钻孔清理装置的工作原理如下：

将打过孔的PCB板放在放置台13上，气缸3带动打磨头24向下移动，使打磨头24位于PCB板的正上方较近位置，第一电机6带动丝杆7转动没敢7带动滑动座8横向移动，通过一字激光定位器 25对钻孔进行定位，不同型号的钻孔使用不同型号的打磨头24，启动第二电机15，所述第二电机15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动套杆17向下移动带动打磨头24向下移动，当打磨头24与钻孔相匹配时，第三电机22带动打磨头24转动打磨。

本实用新型提供一种PCB板生产加工钻孔清理装置，通过横向移动装置带动打磨头24进行移动，配合一字激光定位器25进行定位，定位精确；采用多个不同型号的打磨头24可适应不同型号的钻孔，适应性强，结构简单，机械化程度高，实用性强。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PCB板生产加工钻孔清理装置，本申请的第二实施例提出另一种PCB板生产加工钻孔清理装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，本实施例与第一实施例的区别在于，所述转轴 23的底端固定安装有安装座26，所述安装座26的底侧开设有安装槽27，所述安装槽27与所述打磨头24相适配，所述安装座的两侧内壁上均开设有放置孔28，所述放置孔28内转动安装有转杆29，所述转杆29上固定套接有卡座30，卡座30的一侧延伸至所述安装槽27内，所述打磨头24的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与所述卡座30相适配，所述卡座30的另一侧延伸至所述放置孔28外。

所述转杆29上套设有复位扭簧。

所述打磨头24为棕刚玉磨头。

当大魔头24需要更换时，将两个卡座30向相互靠近的方向捏动，此时卡座30转动脱离卡槽，此时打磨头24可进行拆卸，松手后复位扭簧使卡座39复位，便于对打磨头24进行更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，包括：

底座；

框架，所述框架安装在所述底座的顶侧；

气缸，所述气缸安装在所述框架的顶侧；

放置台，所述放置台安装在所述底座的顶侧的中央位置处。

2.根据权利要求1所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述横向移动装置包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述凹槽内，所述丝杆的一端延伸至所述移动座外并连接有第一电机的输出轴，所述丝杆上螺纹套接有滑动座，所述滑动座的顶侧固定安装有滑块，所述凹槽的顶侧内壁上固定安装有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑动座的底侧设置多个不同型号的所述打磨装置。

3.根据权利要求2所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述框架的两侧均开设有限位槽，所述移动座的两侧均固定安装有限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述打磨装置包括伸缩装置和打磨头组件。

5.根据权利要求4所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述伸缩装置包括第二电机，所述滑动座的底侧开设有多个放置槽，所述第二电机安装在所述放置槽内，所述第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有套杆，所述套杆的底端延伸至所述放置槽外并连接有所述打磨头组件，所述放置槽的两侧内壁上均固定安装有滑道，所述套杆的两侧均固定安装有滑座，所述滑座与所述滑道滑动连接。

6.根据权利要求5所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述打磨头组件包括固定座，所述固定座的底侧开设有电机槽，所述电机槽内安装有第三电机，所述固定座与所述套杆固定连接，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的底端延伸至所述电机槽外并连接有打磨头。

7.根据权利要求6所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述固定座上安装有一字激光定位器。

8.根据权利要求6所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述转轴的底端固定安装有安装座，所述安装座的底侧开设有安装槽，所述安装槽与所述打磨头相适配，所述安装座的两侧内壁上均开设有放置孔，所述放置孔内转动安装有转杆，所述转杆上固定套接有卡座，卡座的一侧延伸至所述安装槽内，所述打磨头的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与所述卡座相适配，所述卡座的另一侧延伸至所述放置孔外。

9.根据权利要求8所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述转杆上套设有复位扭簧。

10.根据权利要求8所述的PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于，所述打磨头为棕刚玉磨头。