CN220516420U - 一种钢丝清刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝清刷装置，所述钢丝清刷装置包括底座，所述底座上设置有轴承座、所述轴承座上可转动地设置有壳体，所述壳体内设置有清理组件；所述清理组件包括设置在所述壳体内壁上的支撑板、可活动地设置在所述支撑板的上方的夹板、设置在所述夹板上的把手，所述把手延伸出所述壳体；所述夹板与所述支撑板的表面呈弧形，使得所述夹板与所述支撑板能够夹持所述钢丝。解决了现有技术中的清刷装置，其上的变径式支座是通过多个电动推杆实现的，电动推杆上设置有电线，当除锈滚筒转动时会使电线缠绕在滚筒上，为除锈作业带来了不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工机，具体地，涉及一种钢丝清刷装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝在存放期间需要定期进行清理保养，若有生锈的情况需及时进行处理。例如专利号为201510324886.X的中国专利就提供了一种可变径式钢丝绳除锈装置，包括底座、两个除锈支座、除锈滚筒、电机、电机座、主动齿轮、从动齿轮、两个大径除锈机构和两个小径除锈机构，底座位于两个除锈支座下方，除锈支座上端设置有圆环，除锈滚筒两端分别通过轴承安装在两个除锈支座上端的圆环内，电机位于除锈滚筒正下方，主动齿轮与电机主轴之间通过键相连接，从动齿轮中部开设有安装套环，从动齿轮中部的安装套环固定在除锈滚筒中部，且从动齿轮和主动齿轮相啮合，两个大径除锈机构和两个小径除锈机构均位于除锈滚筒内部。诸如上述现有技术中的清刷装置，其上的变径式支座是通过多个电动推杆实现的，电动推杆上设置有电线，当除锈滚筒转动时会使电线缠绕在滚筒上，为除锈作业带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝清刷装置，该解决了现有技术中的清刷装置，其上的变径式支座是通过多个电动推杆实现的，电动推杆上设置有电线，当除锈滚筒转动时会使电线缠绕在滚筒上，为除锈作业带来了不便的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝清刷装置，其特征在于，所述钢丝清刷装置包括底座，所述底座上设置有轴承座、所述轴承座上可转动地设置有壳体，所述壳体内设置有清理组件；所述清理组件包括设置在所述壳体内壁上的支撑板、可活动地设置在所述支撑板的上方的夹板、设置在所述夹板上的把手，所述把手延伸出所述壳体；所述夹板与所述支撑板的表面呈弧形，使得所述夹板与所述支撑板能够夹持所述钢丝。
优选地，所述底座上可转动地设置有第一齿轮，所述壳体的表面形成有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
优选地，所述清理组件还包括设置在所述夹板上的弹簧；所述弹簧套接在所把手上，所述弹簧的一端连接所述夹板，另一端连接所述壳体的内壁。
优选地，所底座上设置有电机，所述第一齿轮与所述电机的输出轴同轴连接。
优选地，所述底座上设置有支撑架，所述电机设置在所述支撑架上。
优选地，所述支撑板与所述夹板的表面设置有砂纸。
本实用新型公开了一种钢丝清刷装置，其特征在于，所述钢丝清刷装置包括底座，所述底座上设置有轴承座、所述轴承座上可转动地设置有壳体，所述壳体内设置有清理组件；所述清理组件包括设置在所述壳体内壁上的支撑板、可活动地设置在所述支撑板的上方的夹板、设置在所述夹板上的把手，所述把手延伸出所述壳体；所述夹板与所述支撑板的表面呈弧形，使得所述夹板与所述支撑板能够夹持所述钢丝。
初始状态下，抽拉所述把手，其中，所述把手的高度应小于所述壳体到所述电机之间的距离，使得所述夹板能够自下而上位移，牵引所述钢丝贯穿所述壳体，使得所述夹板与所述支撑板能够夹持所述钢丝；当需要去除所述钢丝表面的锈迹时，启动所述电机，使得所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，当所述壳体转动时，所述夹板与所述支撑板表面的砂纸能够去除所述钢丝表面的锈迹。解决了现有技术中的清刷装置，其上的变径式支座是通过多个电动推杆实现的，电动推杆上设置有电线，当除锈滚筒转动时会使电线缠绕在滚筒上，为除锈作业带来了不便的问题。
有益效果：1、现有技术中的清刷装置，其上的变径式支座是通过多个电动推杆实现的，电动推杆上设置有电线，当除锈滚筒转动时会使电线缠绕在滚筒上，为除锈作业带来了不便的问题；而本申请提供的钢丝清刷装置能够解决电线缠绕带来的不便问题。
2、本申请提供的钢丝清刷装置，其上设置有弹簧，使得夹板与支撑板之间能够夹持不同规格的钢丝。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的钢丝清刷装置的第一种视角下的结构图；
图2是本实用新型提供的钢丝清刷装置的第二种视角下的结构图；
图3是本实用新型提供的钢丝清刷装置的第三种视角下的结构图。
附图标记说明
1—底座；2—钢丝；101—壳体；102—支撑板；103—夹板；104—第一齿轮；105—第二齿轮；106—轴承座；107—把手；108—弹簧；201—支撑架；202—电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”、“内、外”、“远、近”是指参考附图的方向。
如图1-3所示：一种钢丝清刷装置，其特征在于，钢丝清刷装置包括底座1，底座1上设置有轴承座106、轴承座106上可转动地设置有壳体101，壳体101内设置有清理组件；清理组件包括设置在壳体101内壁上的支撑板102、可活动地设置在支撑板102的上方的夹板103、设置在夹板103上的把手107，把手107延伸出壳体101；夹板103与支撑板102的表面呈弧形，使得夹板103与支撑板102能够夹持钢丝2。
初始状态下，抽拉把手107，其中，把手107的高度应小于壳体101到电机202之间的距离，使得夹板103能够自下而上位移，牵引钢丝2贯穿壳体101，使得夹板103与支撑板102能够夹持钢丝2；当需要去除钢丝2表面的锈迹时，启动电机202，使得第一齿轮104带动第二齿轮105转动，当壳体101转动时，夹板103与支撑板102表面的砂纸能够去除钢丝2表面的锈迹。解决了现有技术中的清刷装置，其上的变径式支座是通过多个电动推杆实现的，电动推杆上设置有电线，当除锈滚筒转动时会使电线缠绕在滚筒上，为除锈作业带来了不便的问题。
本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于电机202带动101旋转，底座1上可转动地设置有第一齿轮104，壳体101的表面形成有与第一齿轮104相啮合的第二齿轮105。
本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于夹板103与支撑板102能够夹持不同规格的钢丝2，清理组件还包括设置在夹板103上的弹簧108；弹簧108套接在所把手107上，弹簧108的一端连接夹板103，另一端连接壳体101的内壁。
本实用新型的一种优选实施方式中，为了使得第一齿轮104能够顺畅地运动，所底座上设置有电机202，第一齿轮104与电机202的输出轴同轴连接。
本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于第一齿轮104与第二齿轮105更好地啮合，底座1上设置有支撑架201，电机202设置在支撑架201上。
本实用新型的一种优选实施方式中，为了便于去除钢丝2表面的锈迹，支撑板102与夹板103的表面设置有砂纸。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种钢丝清刷装置，其特征在于，所述钢丝清刷装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有轴承座(106)、所述轴承座(106)上可转动地设置有壳体(101)，所述壳体(101)内设置有清理组件；
所述清理组件包括设置在所述壳体(101)内壁上的支撑板(102)、可活动地设置在所述支撑板(102)的上方的夹板(103)、设置在所述夹板(103)上的把手(107)，所述把手(107)延伸出所述壳体(101)；
所述夹板(103)与所述支撑板(102)的表面呈弧形，使得所述夹板(103)与所述支撑板(102)能够夹持所述钢丝(2)。
2.根据权利要求1所述的钢丝清刷装置，其特征在于，所述底座(1)上可转动地设置有第一齿轮(104)，所述壳体(101)的表面形成有与所述第一齿轮(104)相啮合的第二齿轮(105)。
3.根据权利要求1所述的钢丝清刷装置，其特征在于，所述清理组件还包括设置在所述夹板(103)上的弹簧(108)；
所述弹簧(108)套接在所把手(107)上，所述弹簧(108)的一端连接所述夹板(103)，另一端连接所述壳体(101)的内壁。
4.根据权利要求2所述的钢丝清刷装置，其特征在于，所底座上设置有电机(202)，所述第一齿轮(104)与所述电机(202)的输出轴同轴连接。
5.根据权利要求4所述的钢丝清刷装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有支撑架(201)，所述电机(202)设置在所述支撑架(201)上。
6.根据权利要求1所述的钢丝清刷装置，其特征在于，所述支撑板(102)与所述夹板(103)的表面设置有砂纸。
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