CN210704174U - 一种旋转钢丝刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的提供了一种旋转钢丝刷，包括圆轮状的钢丝刷、小滚轮组以及大滚轮，小滚轮组包括多个排列成一排的小滚轮，每个小滚轮的轴线与大滚轮的轴线之间具有相同夹角；小滚轮组与大滚轮之间的间隙上放置待除锈的螺杆，钢丝刷通过驱动装置的驱动转动；大滚轮通过驱动装置的驱动转动；通过设置小滚轮组排列方向与大滚轮轴线平行且两者相邻设置，待除锈的螺杆放在小滚轮组与大滚轮之间；在电机传动之下，旋转着的大滚轮带着被除锈的螺杆，匀速通过高速旋转中的轮状钢丝刷；从而达到螺杆的自动除锈，解决了现有螺杆除锈是人工手动使用工具进行除锈，人工手动使用工具进行除锈不仅费时费力，而且还除锈不干净的问题。

Description

一种旋转钢丝刷

技术领域

本实用新型属于除锈装置，具体涉及一种旋转钢丝刷。

背景技术

螺杆在长时间不使用后会生锈，要再继续使用的话要对螺杆进行清洗除锈，现有的除锈方式都是人工手动使用工具进行除锈，人工手动使用工具进行除锈不仅费时费力，而且还除锈不干净，除锈不干净的螺杆不能在继续使用，因此亟需一种使用方便、操作简单的专用于螺杆除锈清洗装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种旋转钢丝刷，解决了现有螺杆除锈是人工手动使用工具进行除锈，人工手动使用工具进行除锈不仅费时费力，而且还除锈不干净的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种旋转钢丝刷，包括圆轮状的钢丝刷、小滚轮组以及大滚轮，所述小滚轮组包括多个排列成一排的小滚轮，所述钢丝刷的轴线与大滚轮的轴线平行，所述小滚轮组的排列方向与大滚轮的轴线平行，每个小滚轮的轴线与大滚轮的轴线之间具有5°～30°的相同夹角,此设计确保大滚轮主动转动时,待除锈的螺杆能轴向移动；所述小滚轮组与大滚轮相邻且具有可调间隙；以满足小滚轮组与大滚轮之间的间隙上放置待大小不一的除锈的螺杆，所述钢丝刷位于两个相邻小滚轮之间且与螺杆接触点在大小滚轮接触点连线的上方,以确保螺杆不跳出；所述钢丝刷通过第一驱动装置的驱动进行转动；所述大滚轮通过第二驱动装置的驱动进行转动。通过设置小滚轮组排列方向与大滚轮轴线平行且两者相邻设置，待除锈的螺杆放在小滚轮组与大滚轮之间；再通过小滚轮组内的所有小滚轮轴线相对于大滚轮轴线倾斜一角度，在电机传动之下，旋转着的大滚轮带着被除锈的螺杆，匀速通过高速旋转中的轮状钢丝刷；从而达到螺杆的自动除锈，解决了现有螺杆除锈是人工手动使用工具进行除锈，人工手动使用工具进行除锈不仅费时费力，而且还除锈不干净的问题。

根据以上技术优选的，小滚轮组安装与小滚轮基座上，所述小滚轮基座上设置有多个小滚轮安装槽。

根据以上技术优选的，小滚轮基座安装在第一导轨上，小滚轮基座与第一导轨滑动连接；所述小滚轮基座螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆的轴线与小滚轮基座的移动方向平行，第一调节杆远离小滚轮基座的端部设置有第一把手。通过设置小滚轮基座底部设置导轨，通过螺纹连接调节杆，调节杆固定设置在操作台上，使得转动调节杆时，使得小滚轮基座在导轨上移动，从而调整小滚轮组与大滚轮之间的距离，以此适应不同直径的螺杆。

根据以上技术优选的，钢丝刷与第一驱动装置设置于钢丝刷安装台上，所述钢丝刷安装台安装于第二导轨上且与第二导轨滑动连接；所述钢丝刷安装台螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的轴线与钢丝刷安装台的移动方向平行；第二调节杆远离钢丝刷安装台的端部设置有第二把手。通过将钢丝刷安装台底部的导轨，通过上述相同的原理，以此调节钢丝刷与螺杆的距离，可以调节除锈力度，以及适应不同直径的螺杆增强实用性；同时，通过将第一驱动装置也设置在钢丝刷安装台上，使得调节钢丝刷的距离时，驱动装置也随着一起移动，不影响钢丝刷的驱动。

根据以上技术优选的，钢丝刷通过传动座安装在钢丝刷安装台上，所述传动座位于钢丝刷安装台的侧面，所述传动座包括传动轴以及固定外壳，所述传动轴贯穿设置于固定外壳内部且与固定外壳通过两个同轴心的轴承连接；所述传动轴一端安装钢丝刷，传动轴另一端与驱动装置传动连接。通过设置传动座安装钢丝刷，传动座内部通过两个同轴心的轴承连接传动轴，使得钢丝刷更加的稳定，保证除锈效果均匀。

根据以上技术优选的，钢丝刷、小滚轮组以及大滚轮都设置于操作台上，所述第二驱动装置设置于操作台的下方。

根据以上技术优选的，大滚轮通过大滚轮安装座固定安装在操作台上；所述大滚轮安装座对称设置在大滚轮的两端，大滚轮安装座与大滚轮通过轴承连接。

根据以上技术优选的，钢丝刷与第一驱动装置通过皮带进行传动；所述大滚轮与第二驱动装置通过皮带进行传动。

根据以上技术优选的，第二驱动装置为变频电机。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过设置小滚轮组排列方向与大滚轮轴线平行且两者相邻设置，待除锈的螺杆放在小滚轮组与大滚轮之间；再通过小滚轮组内的所有小滚轮轴线相对于大滚轮轴线倾斜一角度，在电机传动之下，旋转着的大滚轮带着被除锈的螺杆，匀速通过高速旋转中的轮状钢丝刷；从而达到螺杆的自动除锈，解决了现有螺杆除锈是人工手动使用工具进行除锈，人工手动使用工具进行除锈不仅费时费力，而且还除锈不干净的问题；

2、本实用新型通过设置小滚轮基座底部设置导轨，通过螺纹连接调节杆，调节杆固定设置在操作台上，使得转动调节杆时，使得小滚轮基座在导轨上移动，从而调整小滚轮组与大滚轮之间的距离，以此适应不同直径的螺杆；通过将钢丝刷安装台底部的导轨，通过上述相同的原理，以此调节钢丝刷与螺杆的距离，可以调节除锈力度，以及适应不同直径的螺杆增强实用性；同时，通过将第一驱动装置也设置在钢丝刷安装台上，使得调节钢丝刷的距离时，驱动装置也随着一起移动，不影响钢丝刷的驱动；

3、本实用新型通过设置传动座安装钢丝刷，传动座内部通过两个同轴心的轴承连接传动轴，使得钢丝刷更加的稳定，保证除锈效果均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢丝刷，2-小滚轮组，3-大滚轮，4-螺杆，5-第一驱动装置，6-第二驱动装置，7-小滚轮基座，8-第一导轨，9-第一调节杆，10-钢丝刷安装台，11- 第二导轨，12-第二调节杆，13-第一把手，14-第二把手，15-操作台，16-大滚轮安装座，17-传动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元,并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B 两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当理解，当将单元称作与另一个单元“连接”、“相连”或“耦合”时，它可以与另一个单元直相连接或耦合，或中间单元可以存在。相対地，当将单元称作与另一个单元“直接相连”或“直接耦合”时，不存在中间单元。应当以类似方式来解释用于描述单元之间的关系的其他单词(例如，“在……之间”对“直接在……之间”,“相邻”对“直接相邻”等等)。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时,指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性,并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种旋转钢丝刷，包括圆轮状的钢丝刷1、小滚轮组2以及大滚轮3，所述小滚轮组2包括多个排列成一排的小滚轮，所述钢丝刷1的轴线与大滚轮3的轴线平行，所述小滚轮组2的排列方向与大滚轮3的轴线平行，每个小滚轮的轴线与大滚轮3的轴线之间具有5°～30°的相同夹角；所述小滚轮组2与大滚轮3相邻且具有间隙；小滚轮组2与大滚轮 3之间的间隙上放置待除锈的螺杆4，所述钢丝刷1位于两个相邻小滚轮之间且与螺杆4接触；所述钢丝刷1通过第一驱动装置5的驱动进行转动；所述大滚轮3通过第二驱动装置6的驱动进行转动；第二驱动装置6为变频电机。

轮状钢丝刷旋转时，被除锈的螺杆就有与轮状钢丝刷相同的线速度回转的趋势，由于同时受到大滚轮摩擦力对被除锈的螺杆的制约作用，结果使被除锈的螺杆以接近于大滚轮线速度回转，大滚轮线速度远低于轮状钢丝刷，从而在轮状钢丝刷和被除锈的螺杆之间形成很大的速度差，由此产生磨削作用。具体实施时，改变小滚轮的角度或调节转速，以调整被除锈的螺杆的轴向行进速度。安装时，可通过调节小滚轮组的方向与大滚轮轴线与水平面上的夹角来改变被除锈的螺杆的前进方向及速度。以被除锈的螺杆为研究对象进行受力分析，当滚轮轴线与水平面的夹角调整为α时，滚轮的径向与轮状钢丝刷的径向之间也为α，可知，当滚轮的速度不变时，滚轮轴线与水平面的夹角α由零不断增大时，sinα值不断增大，被除锈的螺杆随支撑架水平移动的速度也随之增大。

工作时，被除锈的螺杆的中心必须高于滚轮和轮状钢丝刷的中心连线，使被除锈的螺杆与轮状钢丝刷、导轮间的接触点不在被除锈的螺杆同一直径上，从而使被除锈的螺杆上某些凸起表面在多次转动中能逐次磨圆，避免磨出棱圆形被除锈的螺杆。被除锈的螺杆中心越高，越易获得较高圆度，磨圆过程也越快，但是被除锈的螺杆中心高出的距离也不能太大，否则滚轮对被除锈的螺杆的向上垂直分力有可能引起被除锈的螺杆跳动，从而影响加工表面质量。

具体实施时，小滚轮组2安装与小滚轮基座7上，所述小滚轮基座7上设置有多个小滚轮安装槽。小滚轮基座7安装在第一导轨8上，小滚轮基座7与第一导轨8滑动连接；所述小滚轮基座7螺纹连接有第一调节杆9，所述第一调节杆9的轴线与小滚轮基座7的移动方向平行，第一调节杆9远离小滚轮基座7的端部设置有第一把手13。钢丝刷1与第一驱动装置5设置于钢丝刷安装台10上，所述钢丝刷安装台10安装与第二导轨11上且与第二导轨11滑动连接；所述钢丝刷安装台10螺纹连接有第二调节杆12，所述第二调节杆12的轴线与钢丝刷安装台10的移动方向平行；第二调节杆12远离钢丝刷安装台10的端部设置有第二把手14。钢丝刷1通过传动座17安装在钢丝刷安装台10上，所述传动座17位于钢丝刷安装台10的侧面，所述传动座17包括传动轴以及固定外壳，所述传动轴贯穿设置于固定外壳内部且与固定外壳通过两个同轴心的轴承连接；所述传动轴一端安装钢丝刷1，传动轴另一端与驱动装置传动连接。具体实施时，第一调节杆以及第二调节杆固定通过轴承座设置在操作台上，可以将第一调节杆以及第二调节杆设置在操作台的同侧，方便调节，转动调节杆时，使得小滚轮基座在导轨上移动，从而调整小滚轮组与大滚轮之间的距离，以此适应不同直径的螺杆；通过将钢丝刷安装台底部的导轨，通过上述相同的原理，以此调节钢丝刷与螺杆的距离，可以调节除锈力度，以及适应不同直径的螺杆增强实用性。

具体实施时，钢丝刷1、小滚轮组2以及大滚轮3都设置于操作台15上，所述第二驱动装置6设置于操作台15的下方。大滚轮3通过大滚轮安装座16 固定安装在操作台15上；所述大滚轮安装座16对称设置在大滚轮3的两端，大滚轮安装座16与大滚轮3通过轴承连接。

具体实施时，钢丝刷1与第一驱动装置5通过皮带进行传动；所述大滚轮 3与第二驱动装置6通过皮带进行传动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转钢丝刷，其特征在于：包括圆轮状的钢丝刷(1)、小滚轮组(2)以及大滚轮(3)，所述小滚轮组(2)包括多个排列成一排的小滚轮，所述钢丝刷(1)的轴线与大滚轮(3)的轴线平行，所述小滚轮组(2)的排列方向与大滚轮(3)的轴线平行，每个小滚轮的轴线与大滚轮(3)的轴线之间具有5°～30°的相同夹角,使得大滚轮(3)转动时待除锈的螺杆(4)能朝轴向输送；所述小滚轮组(2)与大滚轮(3)相邻且具有间隙；小滚轮组(2)与大滚轮(3)之间的间隙上放置待除锈的螺杆(4)，所述钢丝刷(1)位于两个相邻小滚轮之间且与螺杆(4)接触,且钢丝刷(1)和小滚轮组(2)以及大滚轮(3)与待除锈的螺杆(4)接触点是周向接触；所述钢丝刷(1)通过第一驱动装置(5)的驱动进行转动；所述大滚轮(3)通过第二驱动装置(6)的驱动进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述小滚轮组(2)安装与小滚轮基座(7)上，所述小滚轮基座(7)上设置有多个小滚轮安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述小滚轮基座(7)安装在第一导轨(8)上，小滚轮基座(7)与第一导轨(8)滑动连接；所述小滚轮基座(7)螺纹连接有第一调节杆(9)，所述第一调节杆(9)的轴线与小滚轮基座(7)的移动方向平行，第一调节杆(9)中部固定在轴承座中，第一调节杆(9)远离小滚轮基座(7)的端部设置有第一把手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述钢丝刷(1)与第一驱动装置(5)设置于钢丝刷安装台(10)上，所述钢丝刷安装台(10)安装于第二导轨(11)上且与第二导轨(11)滑动连接；所述钢丝刷安装台(10)螺纹连接有第二调节杆(12)，所述第二调节杆(12)的轴线与钢丝刷安装台(10)的移动方向平行；第二调节杆(12)中部固定在轴承座中；第二调节杆(12)远离钢丝刷安装台(10)的端部设置有第二把手(14)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述钢丝刷(1)通过传动座(17)安装在钢丝刷安装台(10)上，所述传动座(17)位于钢丝刷安装台(10)的侧面，所述传动座(17)包括传动轴以及固定外壳，所述传动轴贯穿设置于固定外壳内部且与固定外壳通过两个同轴心的轴承连接；所述传动轴一端安装钢丝刷(1)，传动轴另一端与驱动装置传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述钢丝刷(1)、小滚轮组(2)以及大滚轮(3)都设置于操作台(15)上，所述第二驱动装置(6)设置于操作台(15)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述大滚轮(3)通过大滚轮安装座(16)固定安装在操作台(15)上；所述大滚轮安装座(16)对称设置在大滚轮(3)的两端，大滚轮安装座(16)与大滚轮(3)通过轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：所述钢丝刷(1)与第一驱动装置(5)通过皮带进行传动；所述大滚轮(3)与第二驱动装置(6)通过皮带进行传动。

9.根据权利要求8所述的一种旋转钢丝刷，其特征在于：第二驱动装置(6)为变频电机。

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