CN220516386U - 搪玻璃管道弯管倒角破口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其包括：底座组件、回转组件、可替换固定组件和打磨组件，底座组件上安装回转组件，底座组件驱动回转组件往复摆动，回转组件上可拆卸安装可替换固定组件，打磨组件位于可替换固定组件的一侧，打磨组件靠近或者远离可替换固定组件。本实用新型的具有结构合理、生产效率高、打磨精准、破口角度可调、夹持稳定、降低工人劳动强度的有益效果。

Description

搪玻璃管道弯管倒角破口装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体涉及一种搪玻璃管道弯管倒角破口装置。

背景技术

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30％的磷酸等不适用，搪玻璃设备主要包括反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器以及连接管道。

对于搪瓷管道来说，需要按照设计的线路管路来完成，在设计中管路不能够只是直线由搪瓷管直接连接就可以，因此通过弯头进行焊接，完成搪瓷管的管路。弯头为直角弯头，两端为圆形，直径与钢管相同，将弯头与钢管进行焊接形成预设的管路，再进行搪瓷。在焊接加工中，需要在连接处设置焊接坡口，以便于电弧能深入焊缝底部，使焊缝底部焊透，以提高焊缝的质量；便于沾除熔渣，获得较好的焊缝成型；坡口能起到调节基本金属和充填金屈比例的作用。

在现有的加工中，对于弯头倒角破口的工艺通常采用加载台虎钳上，人工使用角磨机倒角破口，这样做加工效率低、产品质量不稳定而且台虎钳的夹持力过大会导致弯头变形，进而焊接时与钢管不匹配。

在进行机械化打磨设备的设计过程中技术难点有两个：1、如何对于弯头进行夹持，且保证弯头不变形；2、如何调整倒角破口的角度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、生产效率高、打磨精准、破口角度可调、夹持稳定、降低工人劳动强度的搪玻璃管道弯管倒角破口装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了搪玻璃管道弯管倒角破口装置，包括：底座组件、回转组件、可替换固定组件和打磨组件，底座组件上安装回转组件，底座组件驱动回转组件往复摆动，回转组件上可拆卸安装可替换固定组件，打磨组件位于可替换固定组件的一侧，打磨组件靠近或者远离可替换固定组件。通过底座组件便于实现对弯头的摆动，进而调整倒角破口的角度；通过回转组件带动弯头转动，进而对弯头接口处进行圆环状打磨；通过可替换固定组件便于夹紧弯头；通过打磨组件对弯头的端部进行倒角破口。

在一些实施方式中，打磨组件包括安装部、第一电机、驱动部、张紧部和打磨部，安装部设置安装部上，第一电机固定在安装部上，安装部的前端设有打磨部，打磨部的下方设有驱动部，驱动部驱动打磨组件上升或者下降，张紧部固定在安装部上且连接打磨部，第一电机驱动打磨部。

在一些实施方式中，安装部包括第一安装座、第一转轴和第二安装座，第一安装座通过第一转轴与第二安装座铰接；第一电机固定在第二安装座上；

打磨组件包括驱动轮和打磨带，驱动轮固定在第二安装座上，打磨带连接电机的输出端、张紧部和驱动轮；

张紧部包括张紧轮、张紧杆和支撑杆，张紧杆的一端铰接第二安装座，张紧杆的另一端设有移动块，张紧轮暗转整改移动块上，支撑杆连接张紧杆和第二安装座；

驱动部包括第三安装座和驱动件，第三安装座固定在第一安装座上，驱动件的底部与第三安装座铰接，驱动件的输出端连接第二安装座且驱动第二安装座以第一转轴为中心旋转；

驱动件为液压油缸或者气缸。

在一些实施方式中，底座组件包括：本体、第二电机和摇摆架，摇摆架通过轴承安装在本体上且摇摆架的一端伸出本体与第二电机连接，第二电机驱动摇摆架往复摆动。利用第二电机带动摇摆架转动，最终带动弯头摆动，进而控制倒角破口的角度。

在一些实施方式中，本体中间具有凹陷，凹陷的两端竖直延伸出第一支架和第二支架，摇摆架的一端通过轴承安装在第一支架上，摇摆架的另一端通过轴承安装在第二支架，第二电机固定在第二支架外侧，摇摆架上固定安装回转组件。

在一些实施方式中，回转组件包括：卡盘和第三电机，第三电机的输出端连接卡盘，第三电机的底部固定在摇摆架的顶部，卡盘上可拆卸固定可替换固定组件。通过卡盘便于装拆更换可替换固定组件，进而适用不同规格的弯头的装夹，通过第三电机带动卡盘转动。

在一些实施方式中，可替换固定组件包括：连接部和固定部，连接部的底部安装在卡盘上，连接部的顶部固定设置固定部。利用连接部便于和卡盘装夹，利用固定部便于弯头的固定。

在一些实施方式中，固定部包括：第一限位板、第二限位板、支撑块、固定杆的固定螺杆，第一限位板和第二限位板固定设置在安装板的两侧，第一限位板和第二限位板的中间设有支撑块，支撑块的前端通过铰接件连接固定杆，支撑块的端部连接固定螺杆，固定螺杆顶住固定杆的端部。通过第一限位板和第二限位板限定弯头的宽，通过固定块对弯头户型部分提供支撑，通过固定杆和固定螺杆压紧弯头。

在一些实施方式中，支撑块具有贴合弯管的凹陷，所述固定杆远离固定螺杆的一端位于凹陷的上方。利用凹陷便于支撑弯头。

本实用新型与现有技术相比具有结构合理、生产效率高、打磨精准、破口角度可调、夹持稳定、降低工人劳动强度的有益效果。本实用新型通过底座组件便于实现对弯头的摆动，进而调整倒角破口的角度；通过回转组件带动弯头转动，进而对弯头接口处进行圆环状打磨；通过可替换固定组件便于夹紧弯头；通过打磨组件对弯头的端部进行倒角破口；利用第二电机带动摇摆架转动，最终带动弯头摆动，进而控制倒角破口的角度；通过卡盘便于装拆更换可替换固定组件，进而适用不同规格的弯头的装夹，通过第三电机带动卡盘转动；通过第一限位板和第二限位板限定弯头的宽，通过固定块对弯头户型部分提供支撑，通过固定杆和固定螺杆压紧弯头。

附图说明

图1是本实用新型搪玻璃管道弯管倒角破口装置的结构示意图；

图2是本实用新型搪玻璃管道弯管倒角破口装置的回转组件的结构示意图；

图3是本实用新型搪玻璃管道弯管倒角破口装置的可替换固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型搪玻璃管道弯管倒角破口装置的可替换固定组件的剖视图；

图5是本实用新型搪玻璃管道弯管倒角破口装置的打磨组件的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示，所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，包括：底座组件1、回转组件2、可替换固定组件3和打磨组件4，底座组件1上安装回转组件2，底座组件1驱动回转组件2往复摆动，回转组件2上可拆卸安装可替换固定组件3，打磨组件4位于可替换固定组件3的一侧，打磨组件4靠近或者远离可替换固定组件3。通过底座组件1便于实现对弯头的摆动，进而调整倒角破口的角度；通过回转组件2带动弯头转动，进而对弯头接口处进行圆环状打磨；通过可替换固定组件3便于夹紧弯头；通过打磨组件4对弯头的端部进行倒角破口。

底座组件1包括：本体11、第一电机12和摇摆架13，摇摆架13通过轴承安装在本体11上且摇摆架13的一端伸出本体11与第一电机12连接，第一电机12驱动摇摆架13往复摆动。利用第一电机12带动摇摆架13转动，最终带动弯头摆动，进而控制倒角破口的角度。

本体11中间具有凹陷，凹陷的两端竖直延伸出第一支架14和第二支架15，摇摆架13的一端通过轴承安装在第一支架14上，摇摆架13的另一端通过轴承安装在第二支架15，第一电机12固定在第二支架15外侧，摇摆架13上固定安装回转组件2。本体11的形状为U型，中间凹陷的区域便于回转组件2摆动。

如图2所示，回转组件2包括：卡盘21和第二电机22，第二电机22的输出端连接卡盘21，电机的底部固定在摇摆架13的顶部，卡盘21上可拆卸固定可替换固定组件3。通过卡盘21便于装拆更换可替换固定组件3，进而适用不同规格的弯头的装夹，通过第二电机22带动卡盘21转动。本实用新型所述的卡盘21可以是三爪卡盘21也可以是四爪卡盘21，可以是手动卡盘21也可以是气动卡盘21，能够实现夹紧功能就可以。

如图3所示，可替换固定组件3包括：连接部31和固定部32，连接部31的底部安装在卡盘21上，连接部31的顶部固定设置固定部32。利用连接部31便于和卡盘21装夹，利用固定部32便于弯头的固定。

如图4所示，固定部32包括：第一限位板321、第二限位板322、支撑块323、固定杆324的固定螺杆325，第一限位板321和第二限位板322固定设置在安装板的两侧，第一限位板321和第二限位板322的中间设有支撑块323，支撑块323的前端通过铰接件连接固定杆324，支撑块323的端部连接固定螺杆325，固定螺杆325顶住固定杆324的端部。通过第一限位板321和第二限位板322限定弯头的宽，通过固定块对弯头户型部分提供支撑，通过固定杆324和固定螺杆325压紧弯头。

支撑块323具有贴合弯管的凹陷，固定杆324远离固定螺杆325的一端位于凹陷的上方。利用凹陷便于支撑弯头。

在进行夹持的过程中，首先松开卡盘21，按照需要加工的弯头的规格尺寸选取正确的可替换固定组件3，将可替换固定组件3放置在卡盘21中夹紧，顺着支撑块323的凹陷防止弯头，需要将固定杆324从弯头的端部穿入弯头内，直至将弯头端部与支撑块323的凹陷完全贴合，进而旋紧固定螺杆325使固定杆324的端部顶紧弯头的内壁，对弯头进行固定。通过第一限位板321和第二限位板322抵住弯头的两侧，再通过支撑块323上的凹陷以及固定杆324对弯头进行固定，使弯头更加稳固便于加工。

如图5所示，打磨组件4包括安装部41、第一电机42、驱动部43、张紧部44和打磨部45，安装部41设置安装部41上，第一电机42固定在安装部41上，安装部41的前端设有打磨部45，打磨部45的下方设有驱动部43，驱动部43驱动打磨组件4上升或者下降，张紧部44固定在安装部41上且连接打磨部45，第一电机42驱动打磨部45。利用第一电机42驱动打磨部45运转，再利用张紧部44使打磨部45保持张力便于提高打磨效果，利用驱动部43将打磨部45下拉实现对打磨位置的控制，保焊接缝坡口深浅一致。

安装部41包括第一安装座411、第一转轴412和第二安装座413，第一安装座411通过第一转轴412与第二安装座413铰接；第一电机42固定在第二安装座413上；

打磨部45包括驱动轮451和打磨带452，驱动轮451固定在第二安装座上，打磨带452连接第一电机42的输出端、张紧部44和驱动轮451；

张紧部44包括张紧轮441、张紧杆442和支撑杆443，张紧杆442的一端铰接第二安装座413，张紧杆442的另一端设有移动块444，张紧轮441暗转整改移动块444上，支撑杆443连接张紧杆442和第二安装座413；张紧杆442的前端设有多个安装孔，移动快固定在安装孔内，再利用支撑杆443进行支撑固定，保证打磨带452处于张紧状态。

驱动部43包括第三安装座431和驱动件432，第三安装座431固定在第一安装座411上，驱动件432的底部与第三安装座431铰接，驱动件432的输出端连接第二安装座413且驱动第二安装座413以第一转轴412为中心旋转；利用驱动件432的收缩或者伸长是驱动轮451上的打磨带452靠近或者远离工件。

驱动件432为液压油缸或者气缸。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，包括：底座组件、回转组件、可替换固定组件和打磨组件，所述底座组件上安装回转组件，所述底座组件驱动回转组件往复摆动，所述回转组件上可拆卸安装可替换固定组件，所述打磨组件位于可替换固定组件的一侧，所述打磨组件靠近或者远离可替换固定组件。

2.根据权利要求1所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述打磨组件包括安装部、第一电机、驱动部、张紧部和打磨部，所述安装部设置安装部上，所述第一电机固定在安装部上，所述安装部的前端设有打磨部，所述打磨部的下方设有驱动部，所述驱动部驱动打磨组件上升或者下降，所述张紧部固定在安装部上且连接打磨部，所述第一电机驱动打磨部。

3.根据权利要求2所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述安装部包括第一安装座、第一转轴和第二安装座，所述第一安装座通过第一转轴与第二安装座铰接；所述第一电机固定在第二安装座上；

所述打磨组件包括驱动轮和打磨带，所述驱动轮固定在第二安装座上，所述打磨带连接电机的输出端、张紧部和驱动轮；

所述张紧部包括张紧轮、张紧杆和支撑杆，张紧杆的一端铰接第二安装座，所述张紧杆的另一端设有移动块，所述张紧轮暗转整改移动块上，所述支撑杆连接张紧杆和第二安装座；

所述驱动部包括第三安装座和驱动件，所述第三安装座固定在第一安装座上，所述驱动件的底部与第三安装座铰接，所述驱动件的输出端连接第二安装座且驱动第二安装座以第一转轴为中心旋转；

所述驱动件为液压油缸或者气缸。

4.根据权利要求1所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述底座组件包括：本体、第二电机和摇摆架，所述摇摆架通过轴承安装在本体上且摇摆架的一端伸出本体与第二电机连接，所述第二电机驱动摇摆架往复摆动。

5.根据权利要求4所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述本体中间具有凹陷，所述凹陷的两端竖直延伸出第一支架和第二支架，所述摇摆架的一端通过轴承安装在第一支架上，所述摇摆架的另一端通过轴承安装在第二支架，所述第二电机固定在第二支架外侧，所述摇摆架上固定安装回转组件。

6.根据权利要求4所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述回转组件包括：卡盘和第三电机，所述第三电机的输出端连接卡盘，所述第三电机的底部固定在摇摆架的顶部，所述卡盘上可拆卸固定可替换固定组件。

7.根据权利要求4所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述可替换固定组件包括：连接部和固定部，所述连接部的底部安装在卡盘上，所述连接部的顶部固定设置固定部。

8.根据权利要求7所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述固定部包括：第一限位板、第二限位板、支撑块、固定杆的固定螺杆，所述第一限位板和第二限位板固定设置在安装板的两侧，所述第一限位板和第二限位板的中间设有支撑块，所述支撑块的前端通过铰接件连接固定杆，所述支撑块的端部连接固定螺杆，所述固定螺杆顶住固定杆的端部。

9.根据权利要求8所述的搪玻璃管道弯管倒角破口装置，其特征在于，所述支撑块具有贴合弯管的凹陷，所述固定杆远离固定螺杆的一端位于凹陷的上方。