CN220516288U - 一种管材毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，公开了一种管材毛刺打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有固定框；本实用新型通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨；通过第一螺杆、第二螺杆、电机和滑块的设置，方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

Description

一种管材毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种管材毛刺打磨装置。

背景技术

在安装施工作业过程中，管材在施工中起到重要的部分，而管材在具体使用时，由于需要不同长度的管材，进而工作人员需要现场对管材进行切割处理，管材在切割后，管材口径内壁上产生大量的毛刺。

工作人员在对管材口径内壁上的毛刺进行打磨时，工作人员需要通过手钳对毛刺进行处理，无形中浪费了大量的时间、人工，间接的造成施工成本的增加，且在处理时，人为失误同样造成或大或小的人身伤害，对施工的进度、安全、质量等造成一定的不良影响。

因此，有必要提供一种管材毛刺打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材毛刺打磨装置，通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材毛刺打磨装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块，两个所述滑块相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁设置有多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括连接筒，所述连接筒的一侧与固定框的内壁固定连接，所述连接筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与连接筒的内壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱与连接筒滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括第二电机，所述滑槽内转动安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的一端与第二螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆与第二螺杆同轴设置，所述第一螺杆贯穿其中一个滑块，所述第一螺杆与其中一个滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿另一个滑块，所述第二螺杆与另一个滑块螺纹连接，所述操作台的一侧固定连接有安装箱，所述第二电机与安装箱的侧壁固定连接，所述第二电机的输出端贯穿安装箱的侧壁，所述第二电机的输出端贯穿操作台的侧壁与第二螺杆远离第一螺杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的底壁，所述气缸的输出端固定连接有连接板。

通过采用上述技术方案，方便移动打磨辊，使得打磨辊对管材口径内壁进行打磨。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板的底部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装盒的底壁，所述第一电机的输出端设置有打磨辊。

通过采用上述技术方案，方便对管材口径内壁进行打磨。

本实用新型的进一步设置为：所述操作台的顶部设置有放置台，所述放置台位于两个固定框之间。

通过采用上述技术方案，方便将管材固定在打磨辊的正下方。

本实用新型的进一步设置为：所述连接柱远离连接筒的一端设置有半球块。

通过采用上述技术方案，对管材进行固定时，减少对管材表面的损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过连接筒、连接柱和弹簧的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨；通过第一螺杆、第二螺杆、电机和滑块的设置，方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型固定框和弹性连接组件的三维结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型连接筒的主视剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、气缸；4、连接板；5、安装盒；6、第一电机；7、打磨辊；8、滑块；9、第一螺杆；10、第二螺杆；11、第二电机；12、安装箱；13、放置台；14、连接杆；15、固定块；16、固定框；17、连接筒；18、连接柱；19、半球块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种管材毛刺打磨装置，包括操作台1，所述操作台1的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块8，两个所述滑块8相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块8的顶部固定连接有连接杆14，所述连接杆14的一侧固定连接有固定块15，所述固定块15远离连接杆14的一侧固定连接有固定框16，所述固定框16的内壁设置有多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括连接筒17，所述连接筒17的一侧与固定框16的内壁固定连接，所述连接筒17的内部设置有弹簧20，所述弹簧20的一端与连接筒17的内壁固定连接，所述弹簧20的另一端固定连接有连接柱18，所述连接柱18与连接筒17滑动连接；使用时，将切割后的管材放置在放置台13上，然后启动第二电机11，第二电机11带动第一螺杆9和第二螺杆10转动，进而带动两个滑块8相互靠近，从而带动两个固定框16相互靠近，当固定框16内壁的部分连接柱18接触到管材时，连接柱18收缩至连接筒17中，在连接筒17内部弹簧20的作用下，对管材进行固定，然后启动气缸3，气缸3带动连接板4和安装盒5移动，然后启动第一电机6，第一电机6带动打磨辊7转动，对管材内壁进行打磨，打磨结束后，工作人员扶着管材，再启动第二电机11反向转动，带动两个滑块8远离，将管材取出，对下一个管材进行打磨；通过连接筒17、连接柱18和弹簧20的设置，可以对不同的管材进行固定，然后再进行打磨，对比人工通过手钳进行管材口径内壁上的毛刺进行处理，该种方式更加简单快捷，且可以对不同直径的管材进行固定打磨。

本实施例中，优选的，所述驱动机构包括第二电机11，所述滑槽内转动安装有第一螺杆9和第二螺杆10，所述第一螺杆9的一端与第二螺杆10的一端固定连接，所述第一螺杆9与第二螺杆10同轴设置，所述第一螺杆9贯穿其中一个滑块8，所述第一螺杆9与其中一个滑块8螺纹连接，所述第二螺杆10贯穿另一个滑块8，所述第二螺杆10与另一个滑块8螺纹连接，所述操作台1的一侧固定连接有安装箱12，所述第二电机11与安装箱12的侧壁固定连接，所述第二电机11的输出端贯穿安装箱12的侧壁，所述第二电机11的输出端贯穿操作台1的侧壁与第二螺杆10远离第一螺杆9的一端固定连接；第二电机11的输出端带动第一螺杆9和第二螺杆10转动，进而带动两个滑块8相互靠近，从而带动连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定；方便驱动两个连接框相互靠近，使得弹性连接组件对管材进行固定。

本实施例中，优选的，所述操作台1的顶部一侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2的顶部固定连接有气缸3，所述气缸3的输出端贯穿支撑架2的底壁，所述气缸3的输出端固定连接有连接板4；方便移动打磨辊7，使得打磨辊7对管材口径内壁进行打磨。

本实施例中，优选的，所述连接板4的底部固定连接有安装盒5，所述安装盒5的底部内壁固定连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端贯穿安装盒5的底壁，所述第一电机6的输出端设置有打磨辊7，可以通过更换不同大小的打磨辊7对管材口径内壁进行打磨；方便对管材口径内壁进行打磨。

本实施例中，优选的，所述操作台1的顶部设置有放置台13，所述放置台13位于两个固定框16之间；方便将管材固定在打磨辊7的正下方。

本实施例中，优选的，所述连接柱18远离连接筒17的一端设置有半球块19；对管材进行固定时，减少对管材表面的损伤。

工作原理：使用时，将切割后的管材放置在放置台13上，然后启动第二电机11，第二电机11带动第一螺杆9和第二螺杆10转动，进而带动两个滑块8相互靠近，从而带动两个固定框16相互靠近，当固定框16内壁的部分连接柱18接触到管材时，连接柱18收缩至连接筒17中，在连接筒17内部弹簧20的作用下，对管材进行固定，然后启动气缸3，气缸3带动连接板4和安装盒5移动，然后启动第一电机6，第一电机6带动打磨辊7转动，对管材内壁进行打磨，打磨结束后，工作人员扶着管材，再启动第二电机11反向转动，带动两个滑块8远离，将管材取出，对下一个管材进行打磨。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种管材毛刺打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两个滑块(8)，两个所述滑块(8)相对设置，所述滑槽的内部设置有驱动机构，所述滑块(8)的顶部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)远离连接杆(14)的一侧固定连接有固定框(16)，所述固定框(16)的内壁设置有多个弹性连接组件，所述弹性连接组件包括连接筒(17)，所述连接筒(17)的一侧与固定框(16)的内壁固定连接，所述连接筒(17)的内部设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与连接筒(17)的内壁固定连接，所述弹簧(20)的另一端固定连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)与连接筒(17)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机(11)，所述滑槽内转动安装有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，所述第一螺杆(9)的一端与第二螺杆(10)的一端固定连接，所述第一螺杆(9)与第二螺杆(10)同轴设置，所述第一螺杆(9)贯穿其中一个滑块(8)，所述第一螺杆(9)与其中一个滑块(8)螺纹连接，所述第二螺杆(10)贯穿另一个滑块(8)，所述第二螺杆(10)与另一个滑块(8)螺纹连接，所述操作台(1)的一侧固定连接有安装箱(12)，所述第二电机(11)与安装箱(12)的侧壁固定连接，所述第二电机(11)的输出端贯穿安装箱(12)的侧壁，所述第二电机(11)的输出端贯穿操作台(1)的侧壁与第二螺杆(10)远离第一螺杆(9)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿支撑架(2)的底壁，所述气缸(3)的输出端固定连接有连接板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接板(4)的底部固定连接有安装盒(5)，所述安装盒(5)的底部内壁固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿安装盒(5)的底壁，所述第一电机(6)的输出端设置有打磨辊(7)。

5.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有放置台(13)，所述放置台(13)位于两个固定框(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种管材毛刺打磨装置，其特征在于：所述连接柱(18)远离连接筒(17)的一端设置有半球块(19)。