CN220515612U - 一种厚钢板切割锯机用托料架 - Google Patents
一种厚钢板切割锯机用托料架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220515612U CN220515612U CN202322099236.2U CN202322099236U CN220515612U CN 220515612 U CN220515612 U CN 220515612U CN 202322099236 U CN202322099236 U CN 202322099236U CN 220515612 U CN220515612 U CN 220515612U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seat
- fixed
- steel plate
- supporting seat
- cutting saw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种厚钢板切割锯机用托料架，属于切割锯机托料架技术领域，针对了掉落至托料架底部的碎屑由于托料架本身起到遮挡，从而使得使用者难以对切割产生的碎屑进行清理的问题，包括支撑座，支撑座的顶部活动插设有集屑座，集屑座的顶部固定有工作台，工作台底部表面两侧的中间位置处固定有齿条，集屑座与工作台的中间位置处设置有刷板，刷板两端的表面固定有安装座，安装座相互远离的一端固定有第一电机，齿条的底部啮合设置有圆齿轮；本实用新型便于使用者对切割厚钢板产生的碎屑进行清理，从而能够确保支撑座工作位置的卫生状况，从而提高了该装置的使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于切割锯机托料架技术领域，具体涉及一种厚钢板切割锯机用托料架。
背景技术
通常对于比较薄的钢板切割时可以在普通锯床上完成，但是对于厚钢板、特别是大面积的厚钢板普通锯机则无法完成切割，需要搭配使用到相应的托料架辅助锯机对厚钢板进行切割作业。
现有技术中的厚钢板切割锯机用托料架在长期进行厚钢板切割后，会残留一定的碎屑，这些碎屑若掉落至托料架底部的表面由于托料架本身起到遮挡，从而使得使用者难以对切割产生的碎屑进行清理，从而在使用的时候存在一定的不便之处，不利于使用。
因此，需要一种厚钢板切割锯机用托料架，解决现有技术中存在的掉落至托料架底部的碎屑由于托料架本身起到遮挡，从而使得使用者难以对切割产生的碎屑进行清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚钢板切割锯机用托料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚钢板切割锯机用托料架，包括支撑座，所述支撑座的顶部活动插设有集屑座，所述集屑座的顶部固定有工作台，所述工作台底部表面两侧的中间位置处固定有齿条，所述集屑座与工作台的中间位置处设置有刷板，所述刷板两端的表面固定有安装座，所述安装座相互远离的一端固定有第一电机，所述齿条的底部啮合设置有圆齿轮，所述第一电机的输出端穿过相邻位置安装座并与相邻位置圆齿轮的中间位置处相固定，所述支撑座顶部表面的两端开设有呈对称分布的限位槽，所述限位槽的内部滑动插设有限位块，所述限位块的顶部穿过相邻位置限位槽并与刷板底部表面的两端相固定。
方案中需要说明的是，所述支撑座两端表面的中间位置处开设有呈对称分布的置物槽，所述支撑座的一端固定有第二电机，所述置物槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过支撑座并延伸出支撑座的外部，其中一个所述螺纹杆的另一端穿过支撑座并与第二电机的输出端相固定。
进一步值得说明的是，所述螺纹杆一端延伸出支撑座外部部分的外周面固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的中间位置处设置有连接皮带。
更进一步需要说明的是，所述螺纹杆外周面位于相邻位置置物槽内部部分的两侧螺纹连接有呈对称分布的螺纹套，所述螺纹套的顶部铰接有调节杆，所述调节杆的顶部与集屑座底部的表面相铰接。
作为一种优选的实施方式，所述集屑座的中间位置处呈V形设置，所述刷板的中间位置处呈V形设置，所述刷板底部表面的中间位置处与集屑座顶部表面的中间位置相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述限位槽的内腔呈T形设置，所述限位块呈T形设置，所述限位块的表面与相邻位置限位槽的内表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种厚钢板切割锯机用托料架，至少包括如下有益效果：
（1）通过集屑座、刷板与圆齿轮，从而能够使得切割产生的碎屑堆积在集屑座顶部的中间位置处，并使得刷板在圆齿轮的带动下沿水平方向运动，从而将堆积在集屑座表面的碎屑从支撑座一侧脱离，从而便于使用者对切割厚钢板产生的碎屑进行清理，从而能够确保支撑座工作位置的卫生状况，从而提高了该装置的使用便捷性。
（2）通过螺纹杆、螺纹套与调节杆，从而在启动第二电机后使得螺纹杆处于转动状态下，从而使得相邻位置螺纹套能够向相互靠近方向或者相互远离的方向运动，从而使得调节杆发生角度变化，从而使得工作台的高度能够发生变化，从而能够使得使用者根据钢板的厚度调节与切割锯机的间距，从而便于切割工作，从而提高了该装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；
图2为本实用新型中刷板的立体结构示意图；
图3为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的支撑座的立体结构示意图。
图中：1、支撑座；2、集屑座；3、工作台；4、刷板；5、安装座；6、第一电机；7、齿条；8、圆齿轮；9、限位槽；10、限位块；11、第二电机；12、置物槽；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、调节杆；16、皮带轮；17、连接皮带。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种厚钢板切割锯机用托料架，包括支撑座1，支撑座1的顶部活动插设有集屑座2，集屑座2的顶部固定有工作台3，工作台3底部表面两侧的中间位置处固定有齿条7，集屑座2与工作台3的中间位置处设置有刷板4，刷板4两端的表面固定有安装座5，安装座5相互远离的一端固定有第一电机6，齿条7的底部啮合设置有圆齿轮8，第一电机6的输出端穿过相邻位置安装座5并与相邻位置圆齿轮8的中间位置处相固定，支撑座1顶部表面的两端开设有呈对称分布的限位槽9，限位槽9的内部滑动插设有限位块10，限位块10的顶部穿过相邻位置限位槽9并与刷板4底部表面的两端相固定，通过集屑座2、刷板4与圆齿轮8，从而能够使得切割产生的碎屑堆积在集屑座2顶部的中间位置处，并使得刷板4在圆齿轮8的带动下沿水平方向运动，从而将堆积在集屑座2表面的碎屑从支撑座1一侧脱离，从而便于使用者对切割厚钢板产生的碎屑进行清理。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，支撑座1两端表面的中间位置处开设有呈对称分布的置物槽12，支撑座1的一端固定有第二电机11，置物槽12的内部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端穿过支撑座1并延伸出支撑座1的外部，其中一个螺纹杆13的另一端穿过支撑座1并与第二电机11的输出端相固定，螺纹杆13一端延伸出支撑座1外部部分的外周面固定套设有皮带轮16，两个皮带轮16的中间位置处设置有连接皮带17，通过启动第二电机11，从而使得其中一个螺纹杆13进行转动，从而使得其中一个皮带轮16能够处于转动状态下，从而在连接皮带17的连接作用下使得另一个螺纹杆13能够进行转动。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，螺纹杆13外周面位于相邻位置置物槽12内部部分的两侧螺纹连接有呈对称分布的螺纹套14，螺纹套14的顶部铰接有调节杆15，调节杆15的顶部与集屑座2底部的表面相铰接，由于置物槽12的内腔能够对相邻位置两个螺纹套14起到抵触限位作用且螺纹杆13外周面两侧的外螺纹结构互为反向结构，从而能够在螺纹杆13进行转动时，能够在螺纹套14内壁的内螺纹结构与螺纹杆13外周面相应位置处的外螺纹结构之间的配合作用下，从而使得两个相邻位置螺纹套14能够向相互靠近的方向运动或者相互远离的方向运动，从而使得调节杆15能够发生角度变化，从而使得集屑座2能够沿竖直方向上运动。
进一步地如图1与图2所示，值得具体说明的是，集屑座2的中间位置处呈V形设置，刷板4的中间位置处呈V形设置，刷板4底部表面的中间位置处与集屑座2顶部表面的中间位置相贴合，由于集屑座2的形状设置，从而使得碎屑能够在重力作用下堆积在集屑座2顶部的中间位置处，通过刷板4的形状设置使得刷板4表面能够充分与集屑座2的表面相贴合，从而提高清理碎屑的效果。
本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当装置在使用一段时间后需要对残留在集屑座2顶部的碎屑进行清理时，通过同步启动两个第一电机6，从而带动相邻位置圆齿轮8进行转动，由于刷板4的运动轨迹受到限位槽9与限位块10的抵触限位作用，从而使得刷板4只能贴合住集屑座2外周面运动，从而在圆齿轮8转动与相邻位置齿条7发生啮合作用产生的作用力下使得刷板4能够贴合住集屑座2的外周面滑动，直至刷板4运动至集屑座2的一侧位置处，从而能够对刷板4推动至此处堆积的碎屑进行收集清理，当需要根据钢板的厚度调节工作台3的高度以适应切割锯机时，由于集屑座2与0的连接关系，从而使得支撑座1能够对集屑座2的运动轨迹起到限定作用，在启动第二电机11使得其中一个螺纹杆13进行转动，从而使得其中一个皮带轮16能够处于转动状态下，从而在连接皮带17的连接作用下使得另一个螺纹杆13能够进行转动，由于置物槽12的内腔能够对相邻位置两个螺纹套14起到抵触限位作用且螺纹杆13外周面两侧的外螺纹结构互为反向结构，从而能够在螺纹杆13进行转动时，能够在螺纹套14内壁的内螺纹结构与螺纹杆13外周面相应位置处的外螺纹结构之间的配合作用下，从而使得两个相邻位置螺纹套14能够向相互靠近的方向运动或者相互远离的方向运动，从而使得调节杆15能够发生角度变化，从而使得集屑座2能够沿竖直方向上运动。
根据上述工作过程可知：通过集屑座2、刷板4与圆齿轮8，从而能够使得切割产生的碎屑堆积在集屑座2顶部的中间位置处，并使得刷板4在圆齿轮8的带动下沿水平方向运动，从而将堆积在集屑座2表面的碎屑从支撑座1一侧脱离，从而便于使用者对切割厚钢板产生的碎屑进行清理，从而能够确保支撑座1工作位置的卫生状况，从而提高了该装置的使用便捷性，通过螺纹杆13、螺纹套14与调节杆15，从而在启动第二电机11后使得螺纹杆13处于转动状态下，从而使得相邻位置螺纹套14能够向相互靠近方向或者相互远离的方向运动，从而使得调节杆15发生角度变化，从而使得工作台3的高度能够发生变化，从而能够使得使用者根据钢板的厚度调节与切割锯机的间距，从而便于切割工作，从而提高了该装置的适用性。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，限位槽9的内腔呈T形设置，限位块10呈T形设置，限位块10的表面与相邻位置限位槽9的内表面相贴合，由于限位槽9内腔与限位块10的形状设置，从而能够避免限位块10从相邻位置限位槽9的内腔脱离，从而避免出现刷板4与集屑座2表面分离的情况。
综上：通过集屑座2、刷板4与圆齿轮8，从而能够使得切割产生的碎屑堆积在集屑座2顶部的中间位置处，并使得刷板4在圆齿轮8的带动下沿水平方向运动，从而将堆积在集屑座2表面的碎屑从支撑座1一侧脱离，从而便于使用者对切割厚钢板产生的碎屑进行清理，从而能够确保支撑座1工作位置的卫生状况，从而提高了该装置的使用便捷性，通过螺纹杆13、螺纹套14与调节杆15，从而在启动第二电机11后使得螺纹杆13处于转动状态下，从而使得相邻位置螺纹套14能够向相互靠近方向或者相互远离的方向运动，从而使得调节杆15发生角度变化，从而使得工作台3的高度能够发生变化，从而能够使得使用者根据钢板的厚度调节与切割锯机的间距，从而便于切割工作，从而提高了该装置的适用性，由于限位槽9内腔与限位块10的形状设置，从而能够避免限位块10从相邻位置限位槽9的内腔脱离，从而避免出现刷板4与集屑座2表面分离的情况。
第一电机6与第二电机11可采用市场购置，第一电机6与第二电机11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种厚钢板切割锯机用托料架，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的顶部活动插设有集屑座（2），所述集屑座（2）的顶部固定有工作台（3），所述工作台（3）底部表面两侧的中间位置处固定有齿条（7），所述集屑座（2）与工作台（3）的中间位置处设置有刷板（4），所述刷板（4）两端的表面固定有安装座（5），所述安装座（5）相互远离的一端固定有第一电机（6），所述齿条（7）的底部啮合设置有圆齿轮（8），所述第一电机（6）的输出端穿过相邻位置安装座（5）并与相邻位置圆齿轮（8）的中间位置处相固定，所述支撑座（1）顶部表面的两端开设有呈对称分布的限位槽（9），所述限位槽（9）的内部滑动插设有限位块（10），所述限位块（10）的顶部穿过相邻位置限位槽（9）并与刷板（4）底部表面的两端相固定。
2.根据权利要求1所述的一种厚钢板切割锯机用托料架，其特征在于：所述支撑座（1）两端表面的中间位置处开设有呈对称分布的置物槽（12），所述支撑座（1）的一端固定有第二电机（11），所述置物槽（12）的内部转动连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端穿过支撑座（1）并延伸出支撑座（1）的外部，其中一个所述螺纹杆（13）的另一端穿过支撑座（1）并与第二电机（11）的输出端相固定。
3.根据权利要求2所述的一种厚钢板切割锯机用托料架，其特征在于：所述螺纹杆（13）一端延伸出支撑座（1）外部部分的外周面固定套设有皮带轮（16），两个所述皮带轮（16）的中间位置处设置有连接皮带（17）。
4.根据权利要求3所述的一种厚钢板切割锯机用托料架，其特征在于：所述螺纹杆（13）外周面位于相邻位置置物槽（12）内部部分的两侧螺纹连接有呈对称分布的螺纹套（14），所述螺纹套（14）的顶部铰接有调节杆（15），所述调节杆（15）的顶部与集屑座（2）底部的表面相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种厚钢板切割锯机用托料架，其特征在于：所述集屑座（2）的中间位置处呈V形设置，所述刷板（4）的中间位置处呈V形设置，所述刷板（4）底部表面的中间位置处与集屑座（2）顶部表面的中间位置相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种厚钢板切割锯机用托料架，其特征在于：所述限位槽（9）的内腔呈T形设置，所述限位块（10）呈T形设置，所述限位块（10）的表面与相邻位置限位槽（9）的内表面相贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322099236.2U CN220515612U (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种厚钢板切割锯机用托料架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322099236.2U CN220515612U (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种厚钢板切割锯机用托料架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220515612U true CN220515612U (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89929987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322099236.2U Active CN220515612U (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种厚钢板切割锯机用托料架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220515612U (zh) |
-
2023
- 2023-08-07 CN CN202322099236.2U patent/CN220515612U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215749648U (zh) | 一种便于调节的木材加工用推台锯 | |
| CN220515612U (zh) | 一种厚钢板切割锯机用托料架 | |
| CN212885760U (zh) | 一种钣金件激光切割装置 | |
| CN212858883U (zh) | 一种家具加工用板材边缘去毛刺装置 | |
| CN219276080U (zh) | 一种新型双面木工刨床 | |
| CN210703604U (zh) | 一种多自由度调节的立式机床 | |
| CN215847427U (zh) | 一种用于铝合金门窗加工的打磨装置 | |
| CN214561573U (zh) | 一种新型建筑板材切割装置 | |
| CN215147902U (zh) | 一种机械产品生产用磨床 | |
| CN214055652U (zh) | 双面切光机 | |
| CN211249460U (zh) | 一种木制品加工用表面平整装置 | |
| CN114570966A (zh) | 一种可调节式用于机械加工的工作台 | |
| CN212793215U (zh) | 一种可自动翻转刀具的双面铣床 | |
| CN220761128U (zh) | 一种数控铣床 | |
| CN217478551U (zh) | 一种带孔工件加工使用的物料输送装置 | |
| CN211028279U (zh) | 一种牛头刨床的工件定位装置 | |
| CN211565247U (zh) | 一种超声振动蜂窝材料切割机床 | |
| CN114654299B (zh) | 一种高压辊异形槽加工用双头自动铣床 | |
| CN219212460U (zh) | 双面多工位铣床机 | |
| CN218518174U (zh) | 一种新型镗车工作台 | |
| CN220970861U (zh) | 一种钢铸件加工用铣床 | |
| CN219581939U (zh) | 一种卫生巾激光切割机构 | |
| CN217802154U (zh) | 夹持式家具加工推锯台 | |
| CN215394070U (zh) | 一种加工圆柱盘状齿轮用废料收集装置 | |
| CN220680181U (zh) | 一种立式与卧式一体化的多功能加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |