CN220515403U - 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括冷却台以及设置在所述冷却台内侧位置处的第一放置槽，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将铸件通过限位夹固定在放置板的上端，然后将第一电机和第二电机与外部电源进行连接，接着按下第一电机和第二电机外部的开关按钮，第二电机工作会将风通过进风孔吸入然后通过通风孔吹出从而对放置板上端的铸件进行冷却，第一电机工作会带动第一输出轴转动，第一输出轴转动会带动放置板转动从带动放置板上端的铸件转动，通过第一电机、第一输出轴、放置板和通风孔的配合使用，可以使得放置在放置板上端的铸件冷却均匀，避免铸件两面由于冷却速度不同影响铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸件相关技术领域，具体涉及一种铸件加工用快速冷却铸件装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工过程中需要进行冷却，冷却则需要使用到冷却装置，现有的铸件加工用快速冷却铸件装置主要是由冷却台、支撑柱、支撑垫、第一放置槽、第二电机、第二输出轴、叶片等多个部件组合而成的，现有的铸件加工用快速冷却铸件装置在使用时由于铸件两面冷却速度不同从而会影响铸件的质量，本实用新型铸件加工用快速冷却铸件装置增加了第一电机、第一输出轴、放置板、通风孔、插孔、套管、第二放置槽等多个部件，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将铸件通过限位夹固定在放置板的上端，然后将第一电机和第二电机与外部电源进行连接，接着按下第一电机和第二电机外部的开关按钮，第二电机工作会将风通过进风孔吸入然后通过通风孔吹出从而对放置板上端的铸件进行冷却，第一电机工作会带动第一输出轴转动，第一输出轴转动会带动放置板转动从带动放置板上端的铸件转动，通过第一电机、第一输出轴、放置板和通风孔的配合使用，可以使得放置在放置板上端的铸件冷却均匀，避免铸件两面由于冷却速度不同影响铸件的质量，从而使得铸件加工用快速冷却铸件装置可以更好的用于铸件的冷却，所以一种铸件加工用快速冷却铸件装置必不可少。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用快速冷却铸件装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸件加工用快速冷却铸件装置在使用时由于铸件两面冷却速度不同从而会影响铸件的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括
冷却台以及设置在所述冷却台内侧位置处的第一放置槽，所述冷却台的下端中心位置处设置有进风孔；
所述第一放置槽的内部设置有第二电机，所述第二电机与外部电源电性连接；
所述冷却台的左侧安装有第一电机，所述第一电机的右侧设置有第一输出轴，所述第一输出轴的外部且位于第二电机的上方位置处设置有放置板，所述放置板的内部设置有通风孔，所述第一电机有外部电源电性连接，所述通过第一电机、第一输出轴、放置板和通风孔的配合使用可以使得放置在放置板上端的铸件冷却均匀。
优选的，所述冷却台的左侧且位于第一电机的右侧位置处设置有安装板，所述安装板的左侧且位于第一电机的外侧位置处设置有紧固螺母。
优选的，所述安装板与第一电机为一体式结构，所述安装板与冷却台通过紧固螺母进行固定。
优选的，所述冷却台的左右两侧且位于第一输出轴的外侧位置处设置有第二放置槽，所述放置板的内部且位于第一输出轴的外侧位置处设置有插孔。
优选的，所述插孔的内部且位于第一输出轴的外部位置处设置有套管，所述套管是采用橡胶材料制作而成的。
优选的，所述第二电机的上端设置有第二输出轴，所述第二输出轴的上端设置有叶片。
优选的，所述冷却台的下端且位于进风孔的外侧位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有支撑垫。
优选的，所述支撑柱和支撑垫均设置有四个，四个所述支撑柱焊接在冷却台的下端四个拐角位置处。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件加工用快速冷却铸件装置，具备以下有益效果：
1、在该铸件加工用快速冷却铸件装置中，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将铸件通过限位夹固定在放置板的上端，然后将第一电机和第二电机与外部电源进行连接，接着按下第一电机和第二电机外部的开关按钮，第二电机工作会将风通过进风孔吸入然后通过通风孔吹出从而对放置板上端的铸件进行冷却，第一电机工作会带动第一输出轴转动，第一输出轴转动会带动放置板转动从带动放置板上端的铸件转动，通过第一电机、第一输出轴、放置板和通风孔的配合使用，可以使得放置在放置板上端的铸件冷却均匀，避免铸件两面由于冷却速度不同影响铸件的质量，从而使得铸件加工用快速冷却铸件装置可以更好的用于铸件的冷却。
附图说明
图1为本实用新型铸件加工用快速冷却铸件装置整体的结构示意图。
图2为本实用新型铸件加工用快速冷却铸件装置内部的结构示意图。
图3为本实用新型铸件加工用快速冷却铸件装置套管放大的结构示意图。
图中：1、紧固螺母；2、第一电机；3、安装板；4、第一放置槽；5、通风孔；6、放置板；7、冷却台；8、支撑柱；9、支撑垫；10、第一输出轴；11、插孔；12、叶片；13、第二输出轴；14、套管；15、第二放置槽；16、第二电机；17、进风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的铸件加工用快速冷却铸件装置，一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括冷却台7以及设置在冷却台7内侧位置处的第一放置槽4，冷却台7的下端中心位置处设置有进风孔17；第一放置槽4的内部设置有第二电机16，第二电机16与外部电源电性连接；冷却台7的左侧安装有第一电机2，第一电机2的右侧设置有第一输出轴10，第一输出轴10的外部且位于第二电机16的上方位置处设置有放置板6，放置板6的内部设置有通风孔5，第一电机2有外部电源电性连接，通过第一电机2、第一输出轴10、放置板6和通风孔5的配合使用可以使得放置在放置板6上端的铸件冷却均匀。
如图1和图2所示，为了避免铸件两面由于冷却速度不同影响铸件的质量，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将铸件通过限位夹固定在放置板6的上端，然后将第一电机2和第二电机16与外部电源进行连接，接着按下第一电机2和第二电机16外部的开关按钮，第二电机16工作会将风通过进风孔17吸入然后通过通风孔5吹出从而对放置板6上端的铸件进行冷却，第一电机2工作会带动第一输出轴10转动，第一输出轴10转动会带动放置板6转动从带动放置板6上端的铸件转动，通过第一电机2、第一输出轴10、放置板6和通风孔5的配合使用，可以使得放置在放置板6上端的铸件冷却均匀，避免铸件两面由于冷却速度不同影响铸件的质量，从而使得铸件加工用快速冷却铸件装置可以更好的用于铸件的冷却。
冷却台7的左侧且位于第一电机2的右侧位置处设置有安装板3，安装板3的左侧且位于第一电机2的外侧位置处设置有紧固螺母1，安装板3与第一电机2为一体式结构，安装板3与冷却台7通过紧固螺母1进行固定。
如图1和图2所示，为了方便第一电机2的安装和拆卸，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将第一电机2与安装板3进行连接，然后将安装板3放置在冷却台7的左侧，接着将安装板3与冷却台7通过紧固螺母1进行固定，从而使得第一电机2安装在冷却台7的左侧，通过安装板3和紧固螺母1的设置，方便了第一电机2的安装和拆卸，使得第一电机2的安装和拆卸变得更加便捷。
冷却台7的左右两侧且位于第一输出轴10的外侧位置处设置有第二放置槽15，放置板6的内部且位于第一输出轴10的外侧位置处设置有插孔11，插孔11的内部且位于第一输出轴10的外部位置处设置有套管14，套管14是采用橡胶材料制作而成的。
如图1和图3所示，为了增大插孔11与第一输出轴10之间的摩擦力，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将套管14插入插孔11的内部，然后将第一输出轴10插入放置板6内部的插孔11内，当第一输出轴10进入插孔11内部时，插孔11内部的套管14会对第一输出轴10进行挤压，通过套管14的设置，增大了插孔11与第一输出轴10之间的摩擦力，使得第一输出轴10安装在插孔11内部变得更加稳定。
第二电机16的上端设置有第二输出轴13，第二输出轴13的上端设置有叶片12，冷却台7的下端且位于进风孔17的外侧位置处设置有支撑柱8，支撑柱8的下端设置有支撑垫9，支撑柱8和支撑垫9均设置有四个，四个支撑柱8焊接在冷却台7的下端四个拐角位置处。
如图1和图2所示，为了方便冷却台7的搬运，在使用铸件加工用快速冷却铸件装置时，先将支撑柱8和支撑垫9进行连接，然后将支撑柱8焊接在冷却台7的下端四个拐角位置处，接着将冷却台7通过支撑垫9与地面接触，使得冷却台7通过支撑柱8放置在地面上，通过支撑柱8和支撑垫9的设置，方便了冷却台7的搬运，从而使得冷却台7的搬运变得更加便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸件加工用快速冷却铸件装置，包括
冷却台(7)以及设置在所述冷却台(7)内侧位置处的第一放置槽(4)，所述冷却台(7)的下端中心位置处设置有进风孔(17)；
所述第一放置槽(4)的内部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)与外部电源电性连接；
其特征在于：所述冷却台(7)的左侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右侧设置有第一输出轴(10)，所述第一输出轴(10)的外部且位于第二电机(16)的上方位置处设置有放置板(6)，所述放置板(6)的内部设置有通风孔(5)，所述第一电机(2)有外部电源电性连接，通过第一电机(2)、第一输出轴(10)、放置板(6)和通风孔(5)的配合使用可以使得放置在放置板(6)上端的铸件冷却均匀。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷却台(7)的左侧且位于第一电机(2)的右侧位置处设置有安装板(3)，所述安装板(3)的左侧且位于第一电机(2)的外侧位置处设置有紧固螺母(1)。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述安装板(3)与第一电机(2)为一体式结构，所述安装板(3)与冷却台(7)通过紧固螺母(1)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷却台(7)的左右两侧且位于第一输出轴(10)的外侧位置处设置有第二放置槽(15)，所述放置板(6)的内部且位于第一输出轴(10)的外侧位置处设置有插孔(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述插孔(11)的内部且位于第一输出轴(10)的外部位置处设置有套管(14)，所述套管(14)是采用橡胶材料制作而成的。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述第二电机(16)的上端设置有第二输出轴(13)，所述第二输出轴(13)的上端设置有叶片(12)。
7.根据权利要求4所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述冷却台(7)的下端且位于进风孔(17)的外侧位置处设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的下端设置有支撑垫(9)。
8.根据权利要求7所述的一种铸件加工用快速冷却铸件装置，其特征在于：所述支撑柱(8)和支撑垫(9)均设置有四个，四个所述支撑柱(8)焊接在冷却台(7)的下端四个拐角位置处。
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