CN220515277U - 一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构，包括：连接板、扭转座、空心轴、驱动机构。连接板的一端固定设置在出缆端绞盘上，另一端设置有偏转导辊组；所述扭转座固定设置在所述连接板上；所述空心轴转动设置在所述扭转座内，且所述空心轴靠近所述偏转导辊组的一端设置有扭转导辊组；所述驱动机构用于驱动所述空心轴转动。齿圈转动时，通过与所述齿圈啮合的扭转轮带动所述空心轴、扭转导辊组转动，扭转导辊组、偏转导辊组配合可以实现扁钢丝的预扭形变，改变扁钢丝的角度，进而使得扁钢丝能够自然形成螺旋状缠绕在管道上，保证扁钢丝缠绕的质量。

Description

一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构

技术领域

本实用新型涉及扁钢丝缠绕机技术领域，具体涉及一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构。

背景技术

钢丝缠绕机主要使用金属单丝(主要为圆钢丝、涂塑钢丝等)对海底电力电缆、电力与光通信复合电缆或脐带电缆等进行铠装，保护和增强电缆或管道的机械强度、稳定性和安全性。

但是，在管道或者电缆上缠绕扁钢丝时，扁钢丝在缠绕时经常出现扁钢丝间距不均匀、不平整的问题，导致扁钢丝缠绕铠装质量较差。且由于扁钢丝的输出姿态固定，与管道的相对姿态无法调整，导致扁钢丝产缠绕质量问题难以消除。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：扁钢丝在缠绕时经常出现扁钢丝间距不均匀、不平整的问题，导致扁钢丝缠绕铠装质量较差。且由于扁钢丝的输出姿态固定，与管道的相对姿态无法调整，导致扁钢丝产缠绕质量问题难以消除。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构，包括：

连接板，连接板的一端固定设置在出缆端绞盘上，另一端设置有偏转导辊组；

扭转座，所述扭转座固定设置在所述连接板上；

空心轴，所述空心轴转动设置在所述扭转座内，且所述空心轴靠近所述偏转导辊组的一端设置有扭转导辊组；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述空心轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括扭转轮、齿圈和驱动组件，所述扭转轮套设在所述空心轴上，所述齿圈与出缆端绞盘转动连接，所述齿圈与所述扭转轮啮合，所述驱动组件用于驱动所述齿圈转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括动力源、驱动轴和驱动轮，所述动力源固定设置在所述出缆端绞盘上，且所述动力源驱动连接所述驱动轴，所述驱动轮固定设置在所述驱动轴上，且所述驱动轮与所述齿圈传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心轴的端部可拆卸安装连接有端盖，所述扭转导辊组设置在所述端盖上。

作为本实用新型进一步的方案：所述端盖靠近所述空心轴的一侧面开设有定位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心轴的端部设置有安装部，所述安装部的外径大于所述空心轴的外径，所述端盖连接在所述安装部上。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心轴与所述扭转座之间设置有减阻轴承。

作为本实用新型进一步的方案：导辊组包括导辊架、平导轮和槽型导轮，所述平导轮、槽型导轮分别转动设置在所述导辊架上，所述平导轮与所述槽型导轮外圆面相切设置，且所述槽型导轮位于靠近所述出缆端绞盘的一侧。

根据本实用新型的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构，至少具有如下技术效果之一：

连接板及其上的结构围绕出缆端绞盘的外侧面(管道排出的一侧面)均匀布设。齿圈转动时，通过与所述齿圈啮合的扭转轮带动所述空心轴、扭转导辊组转动，扭转导辊组、偏转导辊组配合可以实现扁钢丝的预扭形变，改变扁钢丝的角度，进而使得扁钢丝能够自然形成螺旋状缠绕在管道上，保证扁钢丝缠绕的质量。改善现有的扁钢丝缠绕时易出现的扁钢丝间距不均匀、部分扁钢丝会发生重叠、扁钢丝在缠绕过程中应力大导致扁钢丝存在扭曲不平、扁钢发生翘边偏转等问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型剖面的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A局部放大的结构示意图；

图3是本实用新型图1中B局部放大的结构示意图；

图4是本实用新型图1中C局部放大的结构示意图；

图5是本实用新型导辊组的结构示意图。

图中：1、出缆端绞盘；2、连接板；3、偏转导辊组；4、扭转座；5、空心轴；6、扭转导辊组；7、扭转轮；8、齿圈；9、动力源；10、驱动轮；11、端盖；12、平导轮；13、槽型导轮；14、托轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构，包括：连接板2、扭转座4、空心轴5、驱动机构。连接板2的一端固定设置在出缆端绞盘1上，另一端设置有偏转导辊组3；所述扭转座4固定设置在所述连接板2上；所述空心轴5转动设置在所述扭转座4内，且所述空心轴5靠近所述偏转导辊组3的一端设置有扭转导辊组6；所述驱动机构用于驱动所述空心轴5转动。

请参阅图1-5，在本实用新型的其中一个实施例中，出缆端绞盘1的中心设置有管路孔，用于管道经由管路孔输送；所述出缆端绞盘1对应管路输出的一侧为外侧面，所述出缆端绞盘1的外侧面围绕管路孔设置若干钢丝导辊组用于输送扁钢丝，进而缠绕在管路上用于加强管路的强度。所述导辊组可以包括导辊架、平导轮12和槽型导轮13，所述平导轮12、槽型导轮13分别转动设置在所述导辊架上，所述平导轮12与所述槽型导轮13平行设置且两者的外圆面相切设置，且所述槽型导轮13位于靠近所述出缆端绞盘1中心(即管路孔)的一侧。所述槽型导轮13的外圆面上开设有槽口，所述槽口与扁钢丝的槽口相匹配，所述平导轮12、槽型导轮13布设完毕后在两者之间形成与扁钢丝对应的间隙(槽口)用于扁钢丝通过并用于限定扁钢丝。

请参阅图1-5，在本实用新型的其中一个实施例中，连接板2的一端固定设置在出缆端绞盘1上，另一端设置有偏转导辊组3；所述扭转座4固定设置在所述连接板2上；所述扭转座4位于所述偏转导辊组3、出缆端绞盘1之间的位置。所述空心轴5转动设置在所述扭转座4内，所述空心轴5与所述扭转座4之间可以设置有滚动轴承作为减阻轴承，用于降低空心轴5转动的阻力。所述空心轴5靠近所述偏转导辊组3的一端设置有扭转导辊组6；所述空心轴5内开设有通孔，该通孔与导辊组的空隙对应形成扁钢丝通道，用于扁钢丝通过。

请参阅图1-5，在本实用新型的其中一个实施例中，所述驱动机构用于驱动所述空心轴5转动。所述驱动机构可以包括扭转轮7、齿圈8和驱动组件，所述扭转轮7套设在所述空心轴5上，所述齿圈8与出缆端绞盘1转动连接，所述齿圈8与所述扭转轮7啮合，所述驱动组件用于驱动所述齿圈8转动。所述齿圈8与所述出缆端绞盘1转动连接的方式不加限制，可以在出缆端绞盘1上开设弧形的滑动槽，所述出缆端绞盘1固定设置滑块，通过滑块与滑动槽配合形成活动连接。也可以在所述出缆端绞盘1上固定设置支撑杆，齿圈8的内圈套设在多个支撑杆外部。具体地，作为示例，所述出缆端绞盘1的外侧面固定设置有多个支撑轴，所述支撑轴沿着所述出缆端绞盘1的周向均匀布设，所述支撑轴上转动套设有托轮14，所述托轮14的外圆面上开设有支撑槽，所述支撑槽的尺寸与所述齿圈8的厚度(轴线方向)尺寸匹配，通过多个托轮14用于转动支撑齿圈8。

请参阅图1-5，在本实用新型的其中一个实施例中，所述驱动组件包括动力源9、驱动轴和驱动轮10，所述动力源9可以固定设置在所述出缆端绞盘1的内侧，且所述动力源9驱动连接所述驱动轴，所述驱动轴可以贯穿所述出缆端绞盘1，所述驱动轮10固定设置在所述驱动轴上，且所述驱动轮10与所述齿圈8传动连接，可以在所述齿圈8的内壁设置防滑纹，驱动轮10的外圆面与齿圈8的内圆面接触，进而通过驱动轮10带动齿圈8转动。优选的，在所述齿圈8的内壁上位于两个托轮14之间的位置可以设置传动齿，所述驱动轮10与所述齿圈8的内壁接触，使得两者啮合传动。所述驱动轴靠近所述驱动轮10的位置的外部套设有稳定座，所述稳定座固定连接在所述出缆端绞盘1上，且所述稳定座与所述驱动轴之间设置有轴承，通过稳定座可以有效提升驱动轴、驱动轮10的稳定性，进而保证调整齿圈8偏转角度时的精度。

请参阅图1-5，在本实用新型的其中一个实施例中，所述空心轴5的端部可拆卸安装连接有端盖11，具体的连接方式可以选用螺栓连接，所述扭转导辊组6设置在所述端盖11上，即所述扭转导辊组6的导辊架固定设置在端盖11上，所述空心轴5的端部设置有安装部，所述安装部的外径大于所述空心轴5的外径，所述端盖11连接在所述安装部上，所述端盖11的尺寸与安装部的尺寸匹配。通过设置安装部便于扭转导辊组6的设置，同时可以对空心轴5在扭转座4上的安装起到限定作用。进一步的，所述端盖11靠近所述空心轴5的一侧面开设有定位槽。所述安装部上对应的位置设置突出结构，突出结构与定位槽配合，在转配时起到定位作用，同时可以增加连接稳定性。

本实用新型的工作原理：

连接板2及其上的结构围绕出缆端绞盘1的外侧面(管道排出的一侧面)均匀布设。待铠装加工的管道或者电缆位于所述出缆端绞盘1的管路孔内，扁钢丝经由空心轴5、扭转导辊组6、偏转导辊组3之后经由偏转导辊组3的槽型导轮13向出缆端绞盘1中心的管道或者电缆伸出，然后螺旋缠绕在管道或电缆上形成扁钢丝铠装。齿圈8转动时，通过与所述齿圈8啮合的扭转轮7带动所述空心轴5、扭转导辊组6转动，扭转导辊组6、偏转导辊组3配合可以实现扁钢丝的预扭形变，改变扁钢丝的角度，进而使得扁钢丝能够自然形成螺旋状缠绕在管道上，保证扁钢丝缠绕的质量。改善现有的扁钢丝缠绕时易出现的扁钢丝间距不均匀、部分扁钢丝会发生重叠、扁钢丝在缠绕过程中应力大导致扁钢丝存在扭曲不平、扁钢发生翘边偏转等问题。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的权利要求涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构，其特征在于，包括：

连接板(2)，连接板(2)的一端固定设置在出缆端绞盘(1)上，另一端设置有偏转导辊组(3)；

扭转座(4)，所述扭转座(4)固定设置在所述连接板(2)上；

空心轴(5)，所述空心轴(5)转动设置在所述扭转座(4)内，且所述空心轴(5)靠近所述偏转导辊组(3)的一端设置有扭转导辊组(6)；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述空心轴(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，所述驱动机构包括扭转轮(7)、齿圈(8)和驱动组件，所述扭转轮(7)套设在所述空心轴(5)上，所述齿圈(8)与出缆端绞盘(1)转动连接，所述齿圈(8)与所述扭转轮(7)啮合，所述驱动组件用于驱动所述齿圈(8)转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，所述驱动组件包括动力源(9)、驱动轴和驱动轮(10)，所述动力源(9)固定设置在所述出缆端绞盘(1)上，且所述动力源(9)驱动连接所述驱动轴，所述驱动轮(10)固定设置在所述驱动轴上，且所述驱动轮(10)与所述齿圈(8)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，所述空心轴(5)的端部可拆卸安装连接有端盖(11)，所述扭转导辊组(6)设置在所述端盖(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，所述端盖(11)靠近所述空心轴(5)的一侧面开设有定位槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，所述空心轴(5)的端部设置有安装部，所述安装部的外径大于所述空心轴(5)的外径，所述端盖(11)连接在所述安装部上。

7.根据权利要求6所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，所述空心轴(5)与所述扭转座(4)之间设置有减阻轴承。

8.根据权利要求7所述的一种用于扁钢丝缠绕机的钢丝扭转机构,其特征在于，导辊组包括导辊架、平导轮(12)和槽型导轮(13)，所述平导轮(12)、槽型导轮(13)分别转动设置在所述导辊架上，所述平导轮(12)与所述槽型导轮(13)外圆面相切设置，且所述槽型导轮(13)位于靠近出缆端绞盘(1)中心的一侧。