CN220514883U - 一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，包括：四块周转板，每个周转板上开设有多个卡槽；一底座，在底座的底板和四个侧壁上均匀开设有多个第一通孔；在底座的内部设有一十字形支撑架，并通过支撑架将底座的内部空间均匀划分为四个支撑空间，支撑架上均匀开设有多个第二通孔；四个支撑空间内对应放置四个周转板；在每个支撑空间内：四个支撑柱用于为放置在支撑空间内的周转板提供支撑；一盖板，在其上均匀开设有多个第三通孔；其用于设置在底座的开口处、并将四个周转板密封在底座内。其解决了现有技术清洗导发叶片易损坏产品，生产效率低的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型属于导发钛合金转子叶片清洗技术领域，具体涉及一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具。
【背景技术】
现有技术中，导发叶片无污染交付是一大难题，是因为叶片整体较轻薄，修外观时会使用抛光和光饰工艺，抛光会使用较软的抛光膏，但抛光膏易黏附在零件上；光饰时会使用光饰液，光饰液由于其有粘性，不易清除，而抛光膏和光饰液是导致叶片无法交付的两大外来污染物。清洗工艺是一种在对叶片尺寸无影响的条件下使叶片外来污染物脱离叶片，达到交付标准。清洗时可将导发叶片放置于机加过程中的周转板上来对其进行清洗，但是由于导发叶片质量轻、尺寸小，在清洗零件时，由于周转板浮力较大，无法保证在零件没有碰、压、磕、划伤等缺陷的情况下对其进行清洗，易损坏产品，生产效率低。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，以解决现有技术清洗导发叶片易损坏产品，生产效率低的问题。
本实用新型采用以下技术方案：一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，包括：
四块周转板，每个周转板均为一矩形平板结构，每个周转板上开设有多个卡槽，各个卡槽均用于对插入其内的导发转子叶片进行定位；
一底座，其为一上方敞口的长方体结构，在底座的底板和四个侧壁上均匀开设有多个第一通孔；在底座的内部设有一十字形支撑架，并通过支撑架将底座的内部空间均匀划分为四个支撑空间，支撑架上均匀开设有多个第二通孔；四个支撑空间内对应放置四个周转板；
在每个支撑空间内：其中一个侧壁上垂直设置两个支撑柱，与其相对的支撑架上垂直设置两个支撑柱，四个支撑柱用于为放置在支撑空间内的周转板提供支撑；
一盖板，其为一矩形平板，在其上均匀开设有多个第三通孔；其用于设置在底座的开口处、并将四个周转板密封在底座内。
进一步的，支撑架的中心位设置竖直固定一螺柱，盖板中心开设有一安装通孔，安装通孔用于穿过螺柱，并通过一螺母将盖板可拆卸连接至支撑架上。
进一步的，每个周转板的两侧边均设置有一凹槽。
进一步的，每个支撑空间内的四个支撑柱位于同一水平面内。
进一步的，盖板固定在底座的开口处之后，盖板与周转板之间的间隙距离小于5mm，大于2mm。
本实用新型的有益效果是：通过导发钛合金转子叶片清洗的夹具，在浸入溶液清洗时，因自身配重较大，且在夹具上盖板和底座上均开有孔洞，可远远降低浮力作用，易将叶片完全浸入到溶液中，使叶片上的污染物充分与溶液接触，加快污染物的脱离速度，提高生产效率，除此之外，通过该装置清洗时零件与零件之间无接触，不会出现碰、压、磕、划伤等缺陷，保证产品质量，另外，零件在夹具内周转板上固定，零件和夹具可单独转移，也可分开转移，转运方便快捷，提高生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具的底座结构示意图；
图2为本实用新型一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具的盖板结构示意图；
图3为本实用新型一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具的周转板结构示意图；
图4为本实用新型一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具的导发转子叶片结构示意图。
其中，1.底座，2.支撑架，3.框盖，4.支撑柱，5.盖板，6.周转板，7.卡槽，8.导发转子叶片，9.螺母，10.安装通孔，11.底板，12.侧壁，13.第三通孔；14.第一通孔，15.第二通孔，81.叶身，82.外缘板，83.叶片顶部。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，如图3所示，其包括四块周转板6，每个周转板6均为一矩形平板结构，每个周转板6上开设有多个卡槽7，各个卡槽7均用于插入放置导发转子叶片8，并且对插入其内的导发转子叶片8进行定位。
如图1所示，还包括一底座1，底座1为一上方敞口的长方体结构，在底座1的底板11和四个侧壁12上均匀开设有多个第一通孔14；在底座1的内部空间内放置有一十字形支撑架2，其包括垂直交叉设置的两根条形板形成十字。支撑架2上均匀开设有多个第二通孔15。通过支撑架2将底座1的内部空间均匀划分为了四个支撑空间。四个支撑空间内用于对应放置四个周转板6。
其中，在每个支撑空间内：任一个侧壁上、垂直侧壁间隔设置两个支撑柱4，与该侧壁相对的支撑架2的表面上、垂直支撑架2间隔设置两个支撑柱4，周转板6就架设在同一支撑空间的四个支撑柱4上，四个支撑柱4用于为放置在支撑空间内的周转板6提供支撑作用。
如图2所示，还包括一盖板5，盖板5为一矩形平板，在其上均匀开设有多个第三通孔13；盖板5用于盖在底座1的开口处，并将四个周转板6密封在底座1内。
其中，第一通孔和第三通孔的直径要小于导发转子叶片8的整体外形尺寸，既要防止其脱落，又要让清洁用水可以从整体装置中流通穿过，例如可以设置为8mm的孔径，孔中心距离13mm。第二通孔的直径尺寸可以大于第一通孔和第三通孔的直径，例如设置为20mm的孔径，孔中心距离26mm，其作用是为了让流经的液体流速更快，清洁的效果更好。
在一些实施例中，支撑架2的中心位设置竖直固定一螺柱，盖板5中心开设有一安装通孔10，安装通孔10用于穿过螺柱，当盖板5盖好之后，再通过一螺母9将盖板5可拆卸连接至支撑架2上。通过该方式，可以快速的将盖板5固定安装到底座1上，并且将底座1的开口封闭。
在一些实施例中，如图3所示，每个周转板6的两侧边中间位置处均设置有一凹槽，设置凹槽可以使得周转板6的拿取更加方便。
在一些实施例中，每个支撑空间内的四个支撑柱4位于同一水平面内，保证放置在上方的周转板6也处于水平位置。
在一些实施例中，盖板5固定在底座1的开口处之后，盖板5与周转板6之间的间隙距离小于5mm，大于2mm。如图4所示，导发转子叶片8包括叶身81、外缘板82和叶片顶部83，导发转子叶片8插入周转板6的卡槽7时，只有叶片8插入，外缘板82和叶片顶部83位于周转板6的上方。为了避免导发转子叶片因为在受到底座1下落时冲击力的影响而脱落周转板5的情况发生，将盖板5与周转板6之间距离按下列条件设置：间距要小于导发转子叶片8的叶身81的长度，间距还要大于外缘板82和叶片顶部83的总体高度。由于导发转子叶片8的叶身长度通常大于20mm，所以，盖板5与周转板6之间距离小于5mm，大于2mm。
本实用新型一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具的使用方法：使用时，首先将每个导发转子叶片8竖直插放于周转板6上，通过外缘板82的凸出面悬挂于周转板6的卡槽7上，每个卡槽7放置一个导发转子叶片8，然后将周转板6水平放在底座1的支撑空间的四个支撑柱4上，每个支撑空间内放置一个周转板6。取下螺母，盖上盖板，盖盖板时将盖板中心的安装通孔10洞穿过螺柱，最后在盖板外侧将螺母拧紧即可使用。将安装好的一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具浸入溶液，清洗时，因自身配重较大，可使导发转子叶片8全部浸入溶液，且导发转子叶片8之间无挤压、碰撞，转运方便快捷。由于在底座1的底板11和侧壁12上均开设有通孔，可以使得清洗时，溶液可以更好的流经导发转子叶片8周围。
通过导发钛合金转子叶片清洗的夹具，在浸入溶液清洗时，因自身配重较大，且在夹具上盖板和底座上均开有孔洞，可远远降低浮力作用，易将叶片完全浸入到溶液中，使叶片上的污染物充分与溶液接触，加快污染物的脱离速度，提高生产效率，除此之外，通过该装置清洗时零件与零件之间无接触，不会出现碰、压、磕、划伤等缺陷，保证产品质量，另外，零件在夹具内周转板上固定，零件和夹具可单独转移，也可分开转移，转运方便快捷，提高生产效率。
Claims (5)
1.一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，其特征在于，包括：
四块周转板(6)，每个所述周转板(6)均为一矩形平板结构，每个所述周转板(6)上开设有多个卡槽(7)，各个所述卡槽(7)均用于对插入其内的导发转子叶片(8)进行定位；
一底座(1)，其为一上方敞口的长方体结构，在所述底座(1)的底板(11)和四个侧壁(12)上均匀开设有多个第一通孔(14)；在所述底座(1)的内部设有一十字形支撑架(2)，并通过所述支撑架(2)将所述底座(1)的内部空间均匀划分为四个支撑空间，所述支撑架(2)上均匀开设有多个第二通孔(15)；四个所述支撑空间内对应放置四个所述周转板(6)；
在每个所述支撑空间内：其中一个所述侧壁上垂直设置两个支撑柱(4)，与其相对的所述支撑架(2)上垂直设置两个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)用于为放置在所述支撑空间内的所述周转板(6)提供支撑；
一盖板(5)，其为一矩形平板，在其上均匀开设有多个第三通孔(13)；其用于设置在所述底座(1)的开口处、并将四个所述周转板(6)密封在所述底座(1)内。
2.如权利要求1所述的一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，其特征在于，所述支撑架(2)的中心位设置竖直固定一螺柱，所述盖板(5)中心开设有一安装通孔(10)，所述安装通孔(10)用于穿过所述螺柱，并通过一螺母(9)将所述盖板(5)可拆卸连接至所述支撑架(2)上。
3.如权利要求1或2所述的一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，其特征在于，每个所述周转板(6)的两侧边均设置有一凹槽。
4.如权利要求1或2所述的一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，其特征在于，每个支撑空间内的四个所述支撑柱(4)位于同一水平面内。
5.如权利要求1或2所述的一种用于导发钛合金转子叶片清洗的夹具，其特征在于，所述盖板(5)固定在所述底座(1)的开口处之后，所述盖板(5)与所述周转板(6)之间的间隙距离小于5mm，大于2mm。
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