CN220514648U - 一种粉末自动流化桶装置 - Google Patents
一种粉末自动流化桶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220514648U CN220514648U CN202322053828.0U CN202322053828U CN220514648U CN 220514648 U CN220514648 U CN 220514648U CN 202322053828 U CN202322053828 U CN 202322053828U CN 220514648 U CN220514648 U CN 220514648U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluidization
- powder
- bucket
- main
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种粉末自动流化桶装置，涉及涂覆粉末流化技术领域，包括支撑架、主流化桶、流化微孔板和卡扣机构。该种粉末自动流化桶装置，通过启动驱动电机带动螺旋杆转动，使得粉末就会缓慢的进入到主流化桶内部，同时使气体通过主流化桶底部的流化微孔板流化上面的粉末使粉末处于蓬松均匀的流动状态，待粉末流化液面到达工作台上表面的指定位置后，高出设定位置的粉末会主动通过主流化桶一侧设置的溢流口流入到粉末溢流桶内，在此过程中，通过上述操作，解决了定子涂覆时粉末液面不稳定、不平整、粉尘污染定子的问题，使定子涂覆的涂层稳定、高度相对一致、无污染问题产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂覆粉末流化技术领域，具体为一种粉末自动流化桶装置。
背景技术
涂覆是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂覆质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。涂覆是一个系统工程，它包括涂覆前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。
目前，扁线电机定子涂覆过程中，要求端头部分涂覆涂层高度、厚度一致，且误差范围±2mm内，因为粉末在气体的流化状态下，粉末高低不平、且局部有大量气体窜出，且流化造成单位体积内粉末密度不均，且有大量粉尘产生，既污染环境又对作业人员身体造成伤害，这时候如果进行涂覆不光涂层不均匀，高度不一致，且污染不需要涂覆的定子区域，造成产品不合格和报废。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种粉末自动流化桶装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末自动流化桶装置，包括支撑架、主流化桶、流化微孔板和卡扣机构，所述支撑架内侧的顶端设置有粉末溢流桶，所述支撑架内侧的顶端位于粉末溢流桶的一侧设置有主流化桶，所述主流化桶的内部设置有流化微孔板，所述主流化桶的两端位于流化微孔板的下方皆设置有喷气嘴，所述主流化桶内侧的顶端开设有除尘口，所述支撑架的顶端位于主流化桶的一侧设置有进料座，所述进料座的内侧转动连接有进料口，所述进料座的一侧安装有与进料口连接的驱动电机，所述进料座的顶端开设有螺旋杆。
优选的，所述主流化桶的一侧位于除尘口的下方开设有溢流口，且溢流口与粉末溢流桶导通。
优选的，所述除尘口设置为矩形结构，两组所述除尘口皆以主流化桶的中轴线左右对称设置。
优选的，两个所述喷气嘴以主流化桶的中轴线前后对称设置，所述喷气嘴的输入口与精密气压供给装置的输出口连接。
优选的，所述主流化桶的底端安装有振动电机，且振动电机与主流化桶通过四个螺钉连接。
优选的，所述支撑架顶端的一侧安装有气缸，所述气缸的一端连接有旋转臂，所述旋转臂的两端皆连接有对称设置的闭合板。
优选的，所述支撑架的内侧焊接有导轨，所述导轨的顶部通过螺钉连接有滑轮，两个所述导轨的顶端相对焊接有挡板。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
该种粉末自动流化桶装置，在使用时，既污染环境又对作业人员身体造成伤害，这时候如果进行涂覆不光涂层不均匀，高度不一致，且污染不需要涂覆的定子区域，造成产品不合格和报废，本实用新型通过启动驱动电机带动螺旋杆转动，使得粉末就会缓慢的进入到主流化桶内部，同时精密气压供给装置通过喷气嘴向主流化桶内喷入气体，并使主流化桶的气压维持稳定可控的范围，同时使气体通过主流化桶底部的流化微孔板流化上面的粉末使粉末处于蓬松均匀的流动状态，待粉末流化液面到达工作台上表面的指定位置后，高出设定位置的粉末会主动通过主流化桶一侧设置的溢流口流入到粉末溢流桶内，同时在振动电机的作用下消除粉末流化时的气泡，这样粉末液面就保持相对稳定，在此过程中，通过主流化桶桶壁上四周设置的除尘口排掉流化气体造成的粉尘，这样就能保证定子涂覆时空间的洁净，保证定子不被污染，通过上述操作，解决了定子涂覆时粉末液面不稳定、不平整、粉尘污染定子的问题，使定子涂覆的涂层稳定、高度相对一致、无污染问题产生。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的侧视图。
图中：1、支撑架；2、主流化桶；3、流化微孔板；4、喷气嘴；5、除尘口；6、进料座；601、驱动电机；602、进料口；603、螺旋杆；7、气缸；8、闭合板；9、振动电机；10、粉末溢流桶；11、旋转臂；12、导轨；13、滑轮；14、卡扣机构；15、溢流口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种粉末自动流化桶装置，如图1、图3和图4所示，包括支撑架1、主流化桶2、流化微孔板3和卡扣机构14，所述卡扣机构14安装在主流化桶2的外侧，所述支撑架1内侧的顶端设置有粉末溢流桶10，所述支撑架1内侧的顶端位于粉末溢流桶10的一侧设置有主流化桶2，所述主流化桶2的内部设置有流化微孔板3，所述主流化桶2的两端位于流化微孔板3的下方皆设置有喷气嘴4，两个所述喷气嘴4以主流化桶2的中轴线前后对称设置，所述喷气嘴4的输入口与精密气压供给装置的输出口连接，精密气压供给装置通过喷气嘴4向主流化桶2内喷入气体，并使主流化桶2的气压维持稳定可控的范围，同时使气体通过主流化桶2底部的流化微孔板3流化上面的粉末使粉末处于蓬松均匀的流动状态。
参阅图1和图3可知，所述支撑架1的内侧焊接有导轨12，所述导轨12的顶部通过螺钉连接有滑轮13，两个所述导轨12的顶端相对焊接有挡板。
参阅图1可知，所述主流化桶2内侧的顶端开设有除尘口5，所述除尘口5设置为矩形结构，两组所述除尘口5皆以主流化桶2的中轴线左右对称设置，可以通过除尘口5排掉流化气体造成的粉尘，这样就能保证定子涂覆时空间的洁净，保证定子不被污染。
参阅图1、图3和图4可知，所述主流化桶2的底端安装有振动电机9，且振动电机9与主流化桶2通过四个螺钉连接，振动电机9工作时，振动电机9的震动可以消除粉末流化时的气泡，这样粉末液面就保持相对稳定。
参阅图1、图2和图3可知，所述支撑架1的顶端位于主流化桶2的一侧设置有进料座6，所述进料座6的内侧转动连接有进料口602，所述进料座6的一侧安装有与进料口602连接的驱动电机601，所述进料座6的顶端开设有螺旋杆603，驱动电机601的输出端带动螺旋杆603转动，使得粉末就会缓慢的进入到主流化桶2内部。
参阅图1、图2、图3和图4可知，所述支撑架1顶端的一侧安装有气缸7，所述气缸7的一端连接有旋转臂11，所述旋转臂11的两端皆连接有对称设置的闭合板8，气缸7带动旋转臂11移动并带动闭合板8闭合或张开。
参阅图1和图3可知，所述主流化桶2的一侧位于除尘口5的下方开设有溢流口15，且溢流口15与粉末溢流桶10导通，待粉末流化液面到达工作台上表面的指定位置后，高出设定位置的粉末会主动通过主流化桶2一侧设置的溢流口15流入到粉末溢流桶10内。
本实用新型的工作原理为：使用时，启动驱动电机601，驱动电机601的输出端带动螺旋杆603转动，使得粉末就会缓慢的进入到主流化桶2内部，同时精密气压供给装置通过喷气嘴4向主流化桶2内喷入气体，并使主流化桶2的气压维持稳定可控的范围，同时使气体通过主流化桶2底部的流化微孔板3流化上面的粉末使粉末处于蓬松均匀的流动状态，此时气缸7带动旋转臂11移动并带动闭合板8关闭，之后通过吊运机构吊运定子并将其置于主流化桶2的粉末内，吊运机构为现有技术，故在此不作过多赘述，并进行涂覆作业8-10秒，从而完成了对定子的粉末涂覆，形成一致厚度的绝缘粉末涂层，在此过程中，待粉末流化液面到达工作台上表面的指定位置后，高出设定位置的粉末会主动通过主流化桶2一侧设置的溢流口15流入到粉末溢流桶10内，同时在振动电机9的作用下消除粉末流化时的气泡，这样粉末液面就保持相对稳定，在此过程中，通过主流化桶2桶壁上四周设置的除尘口5排掉流化气体造成的粉尘，这样就能保证定子涂覆时空间的洁净，保证定子不被污染，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种粉末自动流化桶装置，包括支撑架(1)、主流化桶(2)、流化微孔板(3)和卡扣机构(14)，其特征在于：所述支撑架(1)内侧的顶端设置有粉末溢流桶(10)，所述支撑架(1)内侧的顶端位于粉末溢流桶(10)的一侧设置有主流化桶(2)，所述主流化桶(2)的内部设置有流化微孔板(3)，所述主流化桶(2)的两端位于流化微孔板(3)的下方皆设置有喷气嘴(4)，所述主流化桶(2)内侧的顶端开设有除尘口(5)，所述支撑架(1)的顶端位于主流化桶(2)的一侧设置有进料座(6)，所述进料座(6)的内侧转动连接有进料口(602)，所述进料座(6)的一侧安装有与进料口(602)连接的驱动电机(601)，所述进料座(6)的顶端开设有螺旋杆(603)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末自动流化桶装置，其特征在于：所述主流化桶(2)的一侧位于除尘口(5)的下方开设有溢流口(15)，且溢流口(15)与粉末溢流桶(10)导通。
3.根据权利要求1所述的一种粉末自动流化桶装置，其特征在于：所述除尘口(5)设置为矩形结构，两组所述除尘口(5)皆以主流化桶(2)的中轴线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉末自动流化桶装置，其特征在于：两个所述喷气嘴(4)以主流化桶(2)的中轴线前后对称设置，所述喷气嘴(4)的输入口与精密气压供给装置的输出口连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末自动流化桶装置，其特征在于：所述主流化桶(2)的底端安装有振动电机(9)，且振动电机(9)与主流化桶(2)通过四个螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末自动流化桶装置，其特征在于：所述支撑架(1)顶端的一侧安装有气缸(7)，所述气缸(7)的一端连接有旋转臂(11)，所述旋转臂(11)的两端皆连接有对称设置的闭合板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末自动流化桶装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧焊接有导轨(12)，所述导轨(12)的顶部通过螺钉连接有滑轮(13)，两个所述导轨(12)的顶端相对焊接有挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322053828.0U CN220514648U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种粉末自动流化桶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322053828.0U CN220514648U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种粉末自动流化桶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220514648U true CN220514648U (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89922971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322053828.0U Active CN220514648U (zh) | 2023-08-01 | 2023-08-01 | 一种粉末自动流化桶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220514648U (zh) |
-
2023
- 2023-08-01 CN CN202322053828.0U patent/CN220514648U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1134031B1 (en) | Dip type surface treatment apparatus and dip type surface treatment method | |
| CN205951298U (zh) | 一种3d打印平台的超声波清洗舱模块 | |
| CN220514648U (zh) | 一种粉末自动流化桶装置 | |
| CN211099747U (zh) | 一种汽车门板外饰盖板加工用喷涂装置 | |
| CN109228646B (zh) | 上光机的涂油装置 | |
| CN205929442U (zh) | 一种3d打印平台的升降机构 | |
| CN218282237U (zh) | 一种用于阀门生产的喷漆装置 | |
| CN109367084A (zh) | 一种轮胎自动清洗喷胶一体机 | |
| CN213825507U (zh) | 一种建筑板材表面处理装置 | |
| CN112427213A (zh) | 一种尾板用均匀喷漆装置 | |
| CN208993283U (zh) | 上光机涂油装置 | |
| CN206083273U (zh) | 一种3d打印用超声波清洗舱 | |
| CN108074852B (zh) | 印刷机卸载用缓冲台 | |
| CN215260897U (zh) | 一种便于均匀喷涂的铸造件电泳用涂装设备 | |
| CN216539201U (zh) | 一种环保型涂装喷漆室 | |
| CN215751446U (zh) | 高速数码轮转印刷用喷头移动装置 | |
| CN218590880U (zh) | 一种汽车前后保险杠喷涂支架加工平台 | |
| CN216115198U (zh) | 一种铜工艺品喷漆烘干设备 | |
| CN116510968B (zh) | 一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备 | |
| CN218163048U (zh) | 一种电子控制板生产用适应型全自动上板机 | |
| CN219513055U (zh) | 淬硬性材料清洗干燥装置 | |
| CN220920229U (zh) | 一种自动喷漆生产线的喷池装置 | |
| CN217856851U (zh) | 一种带有烘干功能的喷涂装置 | |
| CN219111979U (zh) | 一种工业锅炉钢架喷漆装置 | |
| CN212708059U (zh) | 一种3d打印设备用部件清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |