CN220514178U - 一种便于清理的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的反应釜，包括釜体，釜体的外缘固定套接底座，釜体的顶面垂直固定两个径向对称的支架，两个支架之间共同固定连接一个机箱，机箱内设有驱动件，驱动件的末端固定连接支撑板，支撑板的底面固定连接搅拌电机，搅拌电机的输出端传动连接第一转轴，第一转轴的外缘旋转套接轴套，轴套轴向滑动贯穿釜体的顶面，第一转轴的外缘水平固定若干等距离分布的搅拌杆，每个搅拌杆的末端均轴向开设容纳腔，每个容纳腔内设有一个清洗件。本实用新型通过在搅拌杆内的容纳腔内设置清洗件，便于对釜体的内部进行清洗，无需通过人力进行清洗，同时使得清洗件在搅拌杆正在对釜体内的物料进行搅拌时，不会干预到釜体内原料的搅拌效果。

Description

一种便于清理的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于清理的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现在的反应釜中为了使化学材料反应更加充分，通常都在其内部设置搅拌机构，以加快反应的速度，进而提高反应的效率，保证反应质量。在反应釜每次使用过后都需要对其内部进行清洗，在对反应釜进行清洗时，都是通过人力进行清洗的，特别是一些比较大型的反应釜在进行人力清洗时，非常的消耗时间以及工人的体力，比较的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理的反应釜，包括釜体，所述釜体的外缘固定套接底座，所述釜体的顶面垂直固定两个径向对称的支架，两个所述支架之间共同固定连接一个机箱，所述机箱内设有驱动件，所述驱动件轴向滑动贯穿所述机箱，并延伸至外部，所述驱动件的末端固定连接支撑板，所述支撑板的底面固定连接搅拌电机，所述搅拌电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴的外缘旋转套接轴套，所述轴套轴向滑动贯穿所述釜体的顶面，所述第一转轴的延伸至所述釜体内，所述第一转轴的外缘水平固定若干等距离分布的搅拌杆，每个所述搅拌杆的末端均轴向开设容纳腔，每个所述容纳腔内设有一个清洗件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括水平旋转连接在所述机箱内的第二转轴，所述机箱的外部水平固定与所述第二转轴传动连接的驱动电机，所述第二转轴的外缘固定套接凸轮，所述凸轮的下方贴合推板，所述推板滑动连接在机箱内，所述推板的底面垂直固定导杆，所述导杆轴向滑动贯穿所述机箱的底壁，并与所述支撑板固定连接，所述导杆的外缘套接弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱的内壁竖直开设两个镜像对称的第二滑槽，每个所述第二滑槽内各滑动连接一个第二滑块，两个所述第二滑块分别固定连接在所述推板的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗件包括水平固定在所述容纳腔内的第一电动推杆，所述第一电动推杆的末端固定连接导向板，所述导向板滑动连接在所述容纳腔内，所述导向板铰接两个上下镜像对称的底板，两个所述底板与所述导向板的铰接处均设有第一扭簧，两个所述底板的对立面均垂直嵌有若干等距离分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的末端固定连接毛刷板，所述搅拌杆的末端铰接一个将所述容纳腔遮盖住的盖板，所述盖板与搅拌杆的铰接处设置第二扭簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的顶面中心贯穿通孔，所述轴套轴向滑动连接在所述通孔内，所述轴套的外缘轴向开设两个径向对称的第一滑槽，每个所述第一滑槽内各滑动连接一个第一滑块，两个所述第一滑块均固定连接在所述通孔的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体的顶面垂直连通投料管，所述釜体的底面垂直连通排料阀。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该便于清理的反应釜，通过在搅拌杆内的容纳腔内设置清洗件，便于对釜体的内部进行清洗，无需通过人力进行清洗，同时将清洗收纳在容纳腔内，使得清洗件在搅拌杆正在对釜体内的物料进行搅拌时，不会干预到釜体内原料的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的反应釜的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理的反应釜的整体结构主剖图；

图3为本实用新型提出的一种便于清理的反应釜的图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种便于清理的反应釜的清洗件收纳示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于清理的反应釜的清洗件展开示意图；

图6为本实用新型提出的一种便于清理的反应釜的机箱内部结构主剖图。

图例说明：

1、底座；2、釜体；3、支架；4、机箱；5、驱动电机；6、投料管；7、搅拌电机；8、第一转轴；9、搅拌杆；10、导杆；11、支撑板；12、通孔；13、轴套；14、容纳腔；15、第一电动推杆；16、导向板；17、底板；18、第二电动推杆；19、毛刷板；20、盖板；21、凸轮；22、第二转轴；23、推板；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图6，本实用新型提供的一种便于清理的反应釜：包括釜体2，釜体2的外缘固定套接底座1，釜体2的顶面垂直连通投料管6，釜体2的底面垂直连通排料阀，釜体2的顶面垂直固定两个径向对称的支架3，两个支架3之间共同固定连接一个机箱4，机箱4内设有驱动件，驱动件轴向滑动贯穿机箱4，并延伸至外部，驱动件的末端固定连接支撑板11，支撑板11的底面固定连接搅拌电机7，搅拌电机7的输出端传动连接第一转轴8，第一转轴8的外缘旋转套接轴套13，轴套13轴向滑动贯穿釜体2的顶面，第一转轴8的延伸至釜体2内，第一转轴8的外缘水平固定若干等距离分布的搅拌杆9，每个搅拌杆9的末端均轴向开设容纳腔14，每个容纳腔14内设有一个清洗件；

驱动件包括水平旋转连接在机箱4内的第二转轴22，机箱4的外部水平固定与第二转轴22传动连接的驱动电机5，第二转轴22的外缘固定套接凸轮21，凸轮21的下方贴合推板23，推板23滑动连接在机箱4内，机箱4的内壁竖直开设两个镜像对称的第二滑槽，每个第二滑槽内各滑动连接一个第二滑块，两个第二滑块分别固定连接在推板23的两侧，推板23的底面垂直固定导杆10，导杆10轴向滑动贯穿机箱4的底壁，并与支撑板11固定连接，导杆10的外缘套接弹簧24，釜体2的顶面中心贯穿通孔12，轴套13轴向滑动连接在通孔12内，轴套13的外缘轴向开设两个径向对称的第一滑槽，每个第一滑槽内各滑动连接一个第一滑块，两个第一滑块均固定连接在通孔12的内壁；

清洗件包括水平固定在容纳腔14内的第一电动推杆15，第一电动推杆15的末端固定连接导向板16，导向板16滑动连接在容纳腔14内，导向板16铰接两个上下镜像对称的底板17，两个底板17与导向板16的铰接处均设有第一扭簧，两个底板17的对立面均垂直嵌有若干等距离分布的第二电动推杆18，第二电动推杆18的末端固定连接毛刷板19，搅拌杆9的末端铰接一个将容纳腔14遮盖住的盖板20，盖板20与搅拌杆9的铰接处设置第二扭簧；

通过在搅拌杆9内的容纳腔14内设置清洗件，便于对釜体2的内部进行清洗，无需通过人力进行清洗，同时将清洗收纳在容纳腔14内，使得清洗件在搅拌杆9正在对釜体2内的物料进行搅拌时，不会干预到釜体2内原料的搅拌效果；

工作原理：在使用时，釜体2对原料进行搅拌时，将原料通过投料管6投放到釜体2内，接着搅拌电机7驱动第一转轴8进行旋转，第一转轴8带动搅拌杆9对釜体2内的原料进行搅拌，当搅拌完成后，原料通过排料阀排出，当需要对釜体2的内部进行清洗时，首先将清水通过投料管6注入釜体2内，接着搅拌杆9容纳腔14内的第一电动推杆15推动导向板16向容纳腔14的出口方向进行位移，导向板16带动底板17向容纳腔14的出口方向进行位移，同时底板17将覆盖在容纳腔14外部的盖板20顶开，使得盖板20向上翻转180度，同时第二扭簧进行压缩，当两个底板17完全离开容纳腔14后，处于压缩状态的第一扭簧进行复位，第一扭簧在复位的同时，使得两个底板17展开，接着第二电动推杆18启动，推动毛刷板19与釜体2的内壁贴合，此时底板17的后侧与盖板20的内侧贴合，对盖板20起到了定位的作用，接着搅拌电动驱动第一转轴8进行旋转，第一转轴8带动搅拌杆9和毛刷板19进行旋转，对釜体2的内壁进行刷洗，同时驱动电机5驱动第二转轴22进行旋转第二转轴22带动凸轮21，凸轮21通过弹簧24、推板23以及导杆10的作用下带动搅拌电机7进行上下往复位移，从而使得毛刷板19在对釜体2内壁进行旋转刷洗的同时进行轴向刷洗，使得釜体2内壁被刷洗的更加的彻底，当刷洗完成后，驱动电机5停止然后搅拌电机7停止，接着第二电动推杆18驱动毛刷板19进行收缩，接着第一电动推杆15将导向板16拉回容纳腔14内，当导向板16进入到容纳腔14内时，两个底板17铰接处的第一扭簧进行压缩，使得两个底板17被收进容纳腔14内，此时底板17与盖板20分离后，处于压缩状态的第二扭簧进行复位，第二扭簧复位的同时带动盖板20向下翻转，当底板17完全收进容纳腔14内时，盖板20将容纳腔14的开口处封闭起来，然后将清洗后的污水通过排料阀排出，然后便可进行下一次的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的反应釜，包括釜体（2），所述釜体（2）的外缘固定套接底座（1），其特征在于：所述釜体（2）的顶面垂直固定两个径向对称的支架（3），两个所述支架（3）之间共同固定连接一个机箱（4），所述机箱（4）内设有驱动件，所述驱动件轴向滑动贯穿所述机箱（4），并延伸至外部，所述驱动件的末端固定连接支撑板（11），所述支撑板（11）的底面固定连接搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出端传动连接第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外缘旋转套接轴套（13），所述轴套（13）轴向滑动贯穿所述釜体（2）的顶面，所述第一转轴（8）的延伸至所述釜体（2）内，所述第一转轴（8）的外缘水平固定若干等距离分布的搅拌杆（9），每个所述搅拌杆（9）的末端均轴向开设容纳腔（14），每个所述容纳腔（14）内设有一个清洗件。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的反应釜，其特征在于：所述驱动件包括水平旋转连接在所述机箱（4）内的第二转轴（22），所述机箱（4）的外部水平固定与所述第二转轴（22）传动连接的驱动电机（5），所述第二转轴（22）的外缘固定套接凸轮（21），所述凸轮（21）的下方贴合推板（23），所述推板（23）滑动连接在机箱（4）内，所述推板（23）的底面垂直固定导杆（10），所述导杆（10）轴向滑动贯穿所述机箱（4）的底壁，并与所述支撑板（11）固定连接，所述导杆（10）的外缘套接弹簧（24）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的反应釜，其特征在于：所述机箱（4）的内壁竖直开设两个镜像对称的第二滑槽，每个所述第二滑槽内各滑动连接一个第二滑块，两个所述第二滑块分别固定连接在所述推板（23）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的反应釜，其特征在于：所述清洗件包括水平固定在所述容纳腔（14）内的第一电动推杆（15），所述第一电动推杆（15）的末端固定连接导向板（16），所述导向板（16）滑动连接在所述容纳腔（14）内，所述导向板（16）铰接两个上下镜像对称的底板（17），两个所述底板（17）与所述导向板（16）的铰接处均设有第一扭簧，两个所述底板（17）的对立面均垂直嵌有若干等距离分布的第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）的末端固定连接毛刷板（19），所述搅拌杆（9）的末端铰接一个将所述容纳腔（14）遮盖住的盖板（20），所述盖板（20）与搅拌杆（9）的铰接处设置第二扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的顶面中心贯穿通孔（12），所述轴套（13）轴向滑动连接在所述通孔（12）内，所述轴套（13）的外缘轴向开设两个径向对称的第一滑槽，每个所述第一滑槽内各滑动连接一个第一滑块，两个所述第一滑块均固定连接在所述通孔（12）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的顶面垂直连通投料管（6），所述釜体（2）的底面垂直连通排料阀。