CN220514111U - 一种化工原料用真空反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料用真空反应釜，属于反应釜领域，包括釜体，釜体内部设置有搅拌架，釜体顶部的一侧固定连接有套筒，套筒内壁的底部开设有与釜体内部连通的锥形孔，套筒的内部滑动连接有移动板，移动板的底部通过支架固定连接有锥形活塞。本实用新型通过上料筒的设置，可以向套筒的内部注入化工配料，通过真空泵的设置，不仅可以对釜体的内部进行真空处理，而且还可以对套筒的内部进行真空处理，避免在上料的过程中，影响其釜体内部真空的稳定性，而且通过工作人员操作杆上下的控制，即可间接带动锥形活塞上下运动，不仅有效的实现真空上料作业，而且具有定量上料的功能，进一步提高其真空反应釜的功能性和。

Description

一种化工原料用真空反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工原料用真空反应釜。

背景技术

反应釜是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，在对化工原料进行真空反应时，一般需要相应的真空反应釜进行操作，以提高其化工原料的反应效果以及反应时的稳定性。

公开号为CN213824765U的中国实用新型专利公开了一种带有真空进料装置的化工反应釜，包括反应釜本体、真空进料箱和进料口，所述反应釜本体上端右侧设有真空进料箱，真空进料箱上端设有进料口，真空进料箱内上侧设有计量盒。本实用新型使用时，将液体化工原料从进料口倒入至计量盒内，设置的称重传感器便于对计量盒内化工原料的重量进行称重，便于对化工原料进行定量加料，称重完毕后，打开电磁阀一、电推杆一带动密封挡板一向右运动，化工原料进入到真空盒内，关闭电磁阀一和密封挡板一，真空泵通过连接管对真空盒内进行抽真空，电推杆二带动密封挡板二向右运动，化工原料从排出管进入到反应釜本体内部，实现了化工原料的真空进料。

相关技术中，化工原料在真空反应过程中，一般需要定时添加相应的添加剂或化工配料，为了避免影响其反应釜内部真空的稳定性，一般需要相应的真空上料机构才能保证釜体真空稳定性的前提下进行上料工作，而现有的反应釜的真空上料机构在操作时，不具有定量上料的功能，以至于在上料前期需要工作人员将材料进行定量处理，进而降低了操作的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料用真空反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料用真空反应釜，包括釜体，所述釜体内部设置有搅拌架，所述釜体顶部的一侧固定连接有套筒，所述套筒内壁的底部开设有与釜体内部连通的锥形孔，所述套筒的内部滑动连接有移动板，所述移动板的底部通过支架固定连接有锥形活塞，所述套筒的顶部固定连接有密封套，所述移动板的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶部通过密封套延伸至套筒的顶部，所述套筒的一侧固定连接有上料筒，所述上料筒的顶部可拆卸式安装有密封盖，所述上料筒的底部与套筒的内部连通，所述上料筒的底部设置有挡片，所述釜体的外表面固定有用于对釜体或套筒内部真空处理的真空泵。

作为本技术方案的进一步优选的，所述釜体的底部设置有排出管，所述排出管上设置有阀门，所述釜体底部的一侧设置有取样组件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述挡片滑动连接于所述上料筒的底部，所述挡片的一侧延伸至上料筒的外部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述真空泵的抽气口通过Y型管分别与釜体和套筒的内部连通，所述Y型管的两个抽气端均设置有开关阀。

作为本技术方案的进一步优选的，所述取样组件包括固定于所述釜体底部的取样筒，所述釜体内壁的底部和取样筒内壁的顶部之间开设有进口，所述取样筒的底部固定连通有导出管。

作为本技术方案的进一步优选的，所述取样筒内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端的外表面固定来连接有用于对进口进行遮挡的圆形状的第一密封板，所述转动轴的底端的外表面固定连接有扇形状的第二密封板，所述转动轴的底端延伸至取样筒的底部。

本实用新型提供了一种化工原料用真空反应釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过上料筒的设置，可以向套筒的内部注入化工配料，通过真空泵的设置，不仅可以对釜体的内部进行真空处理，而且还可以对套筒的内部进行真空处理，避免在上料的过程中，影响其釜体内部真空的稳定性，而且通过工作人员操作杆上下的控制，即可间接带动锥形活塞上下运动，不仅有效的实现真空上料作业，而且具有定量上料的功能，进一步提高其真空反应釜的功能性和实用性。

(2)本实用新型通过对转动轴的旋转驱动，可以带动第一密封板和第二密封板进行旋转，通过第一密封板的旋转，即可失去对进口的遮挡，并且第二密封板可以及时对导出管进行遮挡，使得釜体内部化工原料进入到取样筒的内部，由于导出管被第二密封板堵塞，有效的避免外界的气体进入到釜体的内部，进而提高其釜体的真空效果，具有良好的真空取样功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构仰视图；

图3为本实用新型釜体的结构剖视图；

图4为本实用新型取样组件的结构剖视图；

图5为本实用新型套筒和上料筒的组合剖视图。

图中：1、釜体；2、搅拌架；3、套筒；4、锥形孔；5、移动板；6、锥形活塞；7、操作杆；8、上料筒；9、挡片；10、真空泵；11、排出管；12、取样组件；121、取样筒；122、进口；123、导出管；124、转动轴；125、第一密封板；126、第二密封板；13、Y型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

第一实施例

本实用新型提供技术方案：如图1-5所示，本实施例中，一种化工原料用真空反应釜，包括釜体1，釜体1内部设置有搅拌架2，釜体1顶部的一侧固定连接有套筒3，套筒3内壁的底部开设有与釜体1内部连通的锥形孔4，套筒3的内部滑动连接有移动板5，移动板5的底部通过支架固定连接有锥形活塞6，套筒3的顶部固定连接有密封套，移动板5的顶部固定连接有操作杆7，操作杆7的顶部通过密封套延伸至套筒3的顶部，套筒3的一侧固定连接有上料筒8，上料筒8的顶部可拆卸式安装有密封盖，上料筒8的底部与套筒3的内部连通，上料筒8的底部设置有挡片9，釜体1的外表面固定有用于对釜体1或套筒3内部真空处理的真空泵10；

通过上料筒8的设置，可以向套筒3的内部注入化工配料，通过真空泵10的设置，不仅可以对釜体1的内部进行真空处理，而且还可以对套筒3的内部进行真空处理，避免在上料的过程中，影响其釜体1内部真空的稳定性；

通过工作人员操作杆7上下的控制，即可间接带动锥形活塞6上下运动，不仅有效的实现真空上料作业，而且具有定量上料的功能，进一步提高其真空反应釜的功能性和实用性。

如图1-3所示，釜体1的底部设置有排出管11，排出管11上设置有阀门，釜体1底部的一侧设置有取样组件12；

通过排出管11的设置，用于将真空反应后的化工材料进行排出，通过阀门用于对排出管11进行控制，通过取样组件12的设置，便于工作人员对反应过程中的化工材料进行取样检测，提高其反应釜的功能性和实用性。

如图5所示，挡片9滑动连接于上料筒8的底部，挡片9的一侧延伸至上料筒8的外部；

通过挡片9的设置，可以对上料筒8和套筒3的连通端进行密封遮挡，通过工作人员抽拉挡片9即可使上料筒8内部配料进入到套筒3的内部，形成上料工作。

如图1-3所示，真空泵10的抽气口通过Y型管13分别与釜体1和套筒3的内部连通，Y型管13的两个抽气端均设置有开关阀；

通过真空泵10的设置，用于通过Y型管13向釜体1和套筒3的内部进行抽气，使得釜体1和套筒3的内部形成真空，通过两个开关阀设置，用于对Y型管13的两端进行控制，进而便于真空泵10对釜体1和套筒3的内部同步真空处理，或者单独釜体1或套筒3的内部进行单独真空处理，提高其操作的便捷性。

本实用新型提供一种化工原料用真空反应釜，具体工作原理如下：

通过真空泵10的设置，可以通过Y型管13可以向釜体1的内部进行真空处理，当进行向釜体1的内部添加化工配料时，通过将配料放置于上料筒8的内部，再对上料筒8的端口进行密封处理，随后通过真空泵10和Y型管13将套筒3的内部气体抽出，随后拉出挡片9，使得上料筒8内部的配料进入到套筒3的内部，最后通过工作人员对操作杆7向上的驱动，即可带动移动板5和锥形活塞6向上运动，使得套筒3内部的配料通过锥形孔4进入到釜体1的内部，形成真空上料工作，通过控制锥形活塞6向上运动的高度，即可形成定量上料工作。

第二实施例

请结合参阅图4，基于本申请的第一实施例提供的化工原料用真空反应釜，本申请的第二实施例提出另一种化工原料用真空反应釜。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的化工原料用真空反应釜的不同之处在于，取样组件12包括固定于釜体1底部的取样筒121，釜体1内壁的底部和取样筒121内壁的顶部之间开设有进口122，取样筒121的底部固定连通有导出管123；

通过进口122的开设，便于釜体1内部的化工原料进入到取样筒121的内部，通过导出管123进行导出，即可形成化工原料取样工作；

取样筒121上设置有注水管，通过注水管的安装，便于向取样筒121的内部注入水源，进而可以取样筒121的内部进行冲洗加工。

取样筒121内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴124，转动轴124的顶端的外表面固定来连接有用于对进口122进行遮挡的圆形状的第一密封板125，转动轴124的底端的外表面固定连接有扇形状的第二密封板126，转动轴124的底端延伸至取样筒121的底部；

通过第一密封板125的设置，可以对进口122进行密封遮挡，保证其釜体1内部真空的稳定性，通过对转动轴124的旋转驱动，可以带动第一密封板125和第二密封板126进行旋转，通过第一密封板125的旋转，即可失去对进口122的遮挡，并且第二密封板126可以及时对导出管123进行遮挡，使得釜体1内部化工原料进入到取样筒121的内部，由于导出管123被第二密封板126堵塞，有效的避免外界的气体进入到釜体1的内部，进而提高其釜体1的真空效果，具有良好的真空取样功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料用真空反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部设置有搅拌架(2)，其特征在于：所述釜体(1)顶部的一侧固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)内壁的底部开设有与釜体(1)内部连通的锥形孔(4)，所述套筒(3)的内部滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部通过支架固定连接有锥形活塞(6)，所述套筒(3)的顶部固定连接有密封套，所述移动板(5)的顶部固定连接有操作杆(7)，所述操作杆(7)的顶部通过密封套延伸至套筒(3)的顶部，所述套筒(3)的一侧固定连接有上料筒(8)，所述上料筒(8)的顶部可拆卸式安装有密封盖，所述上料筒(8)的底部与套筒(3)的内部连通，所述上料筒(8)的底部设置有挡片(9)，所述釜体(1)的外表面固定有用于对釜体(1)或套筒(3)内部真空处理的真空泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料用真空反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部设置有排出管(11)，所述排出管(11)上设置有阀门，所述釜体(1)底部的一侧设置有取样组件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料用真空反应釜，其特征在于：所述挡片(9)滑动连接于所述上料筒(8)的底部，所述挡片(9)的一侧延伸至上料筒(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料用真空反应釜，其特征在于：所述真空泵(10)的抽气口通过Y型管(13)分别与釜体(1)和套筒(3)的内部连通，所述Y型管(13)的两个抽气端均设置有开关阀。

5.根据权利要求2所述的一种化工原料用真空反应釜，其特征在于：所述取样组件(12)包括固定于所述釜体(1)底部的取样筒(121)，所述釜体(1)内壁的底部和取样筒(121)内壁的顶部之间开设有进(122)，所述取样筒(121)的底部固定连通有导出管(123)。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料用真空反应釜，其特征在于：所述取样筒(121)内壁的顶部和底部之间转动连接有转动轴(124)，所述转动轴(124)的顶端的外表面固定来连接有用于对进(122)进行遮挡的圆形状的第一密封板(125)，所述转动轴(124)的底端的外表面固定连接有扇形状的第二密封板(126)，所述转动轴(124)的底端延伸至取样筒(121)的底部。