CN220514069U - 制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其包括罐体和位于罐体上的粉料罐，所述粉料罐上设有一端延伸至罐体内的加料管，还包括布料组件，所述布料组件包括布料盘，所述布料盘同轴设置于加料管延伸至罐体内一端的底部，所述布料盘朝向靠近罐体内壁的方向倾斜向下设置。本申请在加料的时候有利于使白土在基础液内分散均匀，进而能够减少后续搅拌的时间，有利于缩短脱色处理所需的时间，有利于提高润滑油的生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及润滑油回收利用的领域，尤其是涉及制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备。
背景技术
废全氟聚醚液回收处理工艺一般包括废液收集、静置罐分离、分离去杂质、脱色处理、活性炭进行初步除杂脱水和分子蒸馏处理的步骤，其中在脱色处理工序中需要在再生基础液中添加白土进行脱色处理。此道工序一般是在反应釜中进行精制处理，在操作时，直接将白土和再生基础液加入到反应釜中进行反应处理。
针对上述中的相关技术，在实际操作过程，由于基础液的粘度较大，流动性较差，在加入白土后，白土不易于在基础液中分散均匀，因此需要长时间的搅拌以便将白土在基础液中分散均匀，从而导致脱色处理的耗时较长，进而导致生产效率降低。
实用新型内容
为了提高再生润滑油的生产效率，本申请提供的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备。
本申请提供的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备采用如下的技术方案：
制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，包括罐体和位于罐体上的粉料罐，所述粉料罐上设有一端延伸至罐体内的加料管，还包括布料组件，所述布料组件包括布料盘，所述布料盘同轴设置于加料管延伸至罐体内一端的底部，所述布料盘朝向靠近罐体内壁的方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，粉料罐用于储存白土，脱色处理时，粉料罐内的白土通过加料管进入罐体内，然后白土洒落在布料盘上，通过设置倾斜的布料盘能够使白土均匀滑落至罐体内，从而在加料的时候使白土在基础液内分散均匀，进而能够减少后续搅拌的时间，有利于缩短脱色处理所需的时间，有利于提高润滑油的生产效率。
可选的，所述加料管位于罐体外的一端和所述粉料罐转动连接，所述布料组件还包括用于驱动所述加料管转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，加料过程中，通过驱动件带动加料管转动，加料管转动时带动布料盘转动，布料盘转动时能够将布料盘上的白土均匀撒入罐体内，从而避免白土粘连在布料盘上，因此提高了布料盘布料的稳定性。
可选的，所述驱动件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机用于带动所述主动齿轮转动，所述从动齿轮和所述加料管同轴固定连接，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当需要驱动加料管转动时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动加料管转动，进而带动布料盘转动。上述的驱动件具有结构简单、检修方便的优点。
可选的，所述布料盘背离所述加料管的一侧同轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，驱动件带动加料管转动时，加料管带动布料盘转动，布料盘转动时带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时带动搅拌叶片对罐体内的物料进行搅拌，上述结构能够通过驱动件同时实现均匀加料和搅拌的操作，从而有效提高了设备的节能性。
可选的，所述粉料罐上设有多个支撑板，所述罐体上设有多个与支撑板一一对应的支撑杆，所述支撑杆一端和支撑板固定连接、另一端和所述罐体顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过多个支撑板和支撑杆配合能够使粉料罐保持稳定，从而提高精制设备在使用过程中的可靠性。
可选的，所述支撑杆包括套管、滑杆和弹簧，所述套管一端和罐体顶壁固定连接，所述滑杆一端和所述支撑板固定连接、另一端同轴滑动连接于套管内，所述弹簧位于套管内，所述弹簧一端和所述套管底壁固定连接、另一端和所述滑杆位于套管内的一端固定连接，所述支撑板上设有振动电机。
通过采用上述技术方案，设置振动电机和可伸缩的支撑杆，在加料过程中，振动电机带动滑杆在套管内振动，从而带动粉料罐振动，进而带动加料管和布料盘振动，从而防止粉料与布料盘或粉料罐内壁粘连，从而有利于保持较好的布料效果。
可选的，所述布料盘上表面沿径向开设有多条布料溜槽。
通过采用上述技术方案，通过设置布料溜槽有利于使粉料沿着布料溜槽向罐体内滑动，从而有利于保证较好的布料效果。
可选的，所述布料溜槽底壁沿长度反向贯穿开设有多个间隔均匀分布的撒料孔。
通过采用上述技术方案，开设撒料孔能够使粉料从布料盘上的各个位置均匀洒落下来，从而进一步提高了布料的均匀性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置布料盘，从而在加料的时候使白土在基础液内分散均匀，进而能够减少后续搅拌的时间，有利于缩短脱色处理所需的时间，有利于提高润滑油的生产效率；
2.本申请通过设置振动电机和可伸缩的支撑杆，在加料过程中，振动电机带动滑杆在套管内振动，从而带动粉料罐振动，进而带动加料管和布料盘振动，从而防止粉料与布料盘或粉料罐内壁粘连，从而有利于保持较好的布料效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的剖视图；
图3是本申请实施例的支撑杆的剖视图。
附图标记：1、罐体；11、支撑杆；111、套管；112、滑杆；113、弹簧；12、出料管；13、电热丝；2、粉料罐；21、支撑板；22、振动电机；23、加料管；3、布料组件；31、布料盘；311、布料溜槽；312、撒料孔；313、搅拌杆；314、搅拌叶片；32、驱动件；321、驱动电机；322、主动齿轮；323、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备。参照图1和图2，制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备包括罐体1、位于罐体1上的粉料罐2和布料组件3。
参照图1和图2，罐体1为圆柱状，罐体1侧壁底部固定连通有出料管12，罐体1侧壁内嵌设有螺旋缠绕的电热丝13。
参照图2和图3，粉料罐2外壁沿周向焊接有两个均匀分布的支撑板21，罐体1顶壁设有两个与支撑板21一一对应的支撑杆11，支撑杆11包括套管111、滑杆112和弹簧113，套管111一端和罐体1顶壁焊接，滑杆112一端和支撑板21焊接、另一端同轴滑动连接于套管111内，弹簧113位于套管111内，弹簧113一端和套管111底壁固定连接、另一端和滑杆112位于套管111内的一端固定连接。支撑板21上固定连接有振动电机22。
参照图2和图3，粉料罐2底部同轴转动连接有加料管23，加料管23一端延伸至罐体1内。
参照图2和图3，布料组件3包括布料盘31和驱动件32，布料盘31和加料管23延伸至罐体1内的一端采用连接杆焊接，加料管23端部和布料盘31之间存在间隙，布料盘31朝向靠近罐体1内壁的方向倾斜向下设置，布料盘31整体呈锥形，布料盘31的最大直径小于罐体1的内径。布料盘31上表面沿径向开设有多条间隔均匀分布的布料溜槽311，布料溜槽311底壁沿长度反向贯穿开设有多个间隔均匀分布的撒料孔312。
参照图2和图3，驱动件32位于罐体1顶部，驱动件32包括驱动电机321、主动齿轮322和从动齿轮323，驱动电机321的机壳和罐体1采用螺丝固定连接，主动齿轮322和驱动电机321的输出轴采用键同轴固定连接，从动齿轮323和加料管23位于罐体1外的一端同轴焊接，从动齿轮323和主动齿轮322啮合。
参照图2和图3，布料盘31背离加料管23的一侧同轴焊接有搅拌杆313，搅拌杆313上焊接有搅拌叶片314，搅拌叶片314为螺旋叶片，搅拌叶片314沿搅拌杆313轴向螺旋设置。
本申请实施例制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备的实施原理为：脱色处理时，开启振动电机22，振动电机22带动滑杆112在套管111内振动，从而带动粉料罐2振动，进而带动加料管23和布料盘31振动，从而使白土顺利从粉料罐2内抖动至布料盘31上，然后白土通过布料溜槽311和撒料孔312均匀撒入罐体1内；同时启动驱动电机321，驱动电机321的输出轴带动主动齿轮322转动，主动齿轮322转动时带动与之啮合的从动齿轮323转动，从动齿轮323转动时带动加料管23转动，进而带动布料盘31转动，布料盘31转动时能够将布料盘31上的白土均匀撒入罐体1内，从而充分保证布料的均匀性，进而能够减少后续搅拌的时间，有利于缩短脱色处理所需的时间，有利于提高润滑油的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，包括罐体(1)和位于罐体(1)上的粉料罐(2)，所述粉料罐(2)上设有一端延伸至罐体(1)内的加料管(23)，其特征在于：还包括布料组件(3)，所述布料组件(3)包括布料盘(31)，所述布料盘(31)同轴设置于加料管(23)延伸至罐体(1)内一端的底部，所述布料盘(31)朝向靠近罐体(1)内壁的方向倾斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述加料管(23)位于罐体(1)外的一端和所述粉料罐(2)转动连接，所述布料组件(3)还包括用于驱动所述加料管(23)转动的驱动件(32)。
3.根据权利要求2所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述驱动件(32)包括驱动电机(321)、主动齿轮(322)和从动齿轮(323)，所述驱动电机(321)用于带动所述主动齿轮(322)转动，所述从动齿轮(323)和所述加料管(23)同轴固定连接，所述从动齿轮(323)和所述主动齿轮(322)啮合。
4.根据权利要求1所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述布料盘(31)背离所述加料管(23)的一侧同轴固定连接有搅拌杆(313)，所述搅拌杆(313)上固定连接有搅拌叶片(314)。
5.根据权利要求1所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述粉料罐(2)上设有多个支撑板(21)，所述罐体(1)上设有多个与支撑板(21)一一对应的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)一端和支撑板(21)固定连接、另一端和所述罐体(1)顶壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述支撑杆(11)包括套管(111)、滑杆(112)和弹簧(113)，所述套管(111)一端和罐体(1)顶壁固定连接，所述滑杆(112)一端和所述支撑板(21)固定连接、另一端同轴滑动连接于套管(111)内，所述弹簧(113)位于套管(111)内，所述弹簧(113)一端和所述套管(111)底壁固定连接、另一端和所述滑杆(112)位于套管(111)内的一端固定连接，所述支撑板(21)上设有振动电机(22)。
7.根据权利要求1所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述布料盘(31)上表面沿径向开设有多条布料溜槽(311)。
8.根据权利要求7所述的制备全氟聚醚液的再生基础液和活性白土混合精制设备，其特征在于：所述布料溜槽(311)底壁沿长度反向贯穿开设有多个间隔均匀分布的撒料孔(312)。
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