CN220513451U - 一种精馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精馏技术领域，且公开了一种精馏釜，包括釜体，所述釜体上端与釜盖固定密封连接，所述釜盖上表面开设有通孔，所述通孔内壁与回流管贯穿固定连接，所述回流管一端与提纯回收组件固定贯穿连接，所述釜体一侧外壁与电感组件固定连接，所述釜体一侧外壁与进气管固定焊接，所述釜体外壁安装有配电箱，所述釜体下端与清洗组件贯穿连接，所述釜体下端与支腿固定焊接，所述釜体下端一侧与阀门管贯穿固定连接，通过回流管与回收桶可将提取纯度进行回收，利用压力表可进行观查工作设备压力，利用导热管与消泡板可将设备内的气体可以快速的消除，同时提高了收率和产量，从而加快了精馏的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏技术领域，具体为一种精馏釜。
背景技术
蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的；
专利号CN202221785300.1公开了本实用新型涉及精馏釜技术领域，尤其为一种精馏釜，包括精馏釜主体，所述精馏釜主体包括釜体，且所述釜体底部中心处固定连接有排液管，所述釜体顶部通过连接法兰连接安装有釜盖，且所述釜盖顶部开设有蒸汽出口，所述釜体一侧开设有进料口，所述釜体一侧且位于进料口下方位置开设有导热油进口，所述釜体一侧底部远离导热油进口的一侧开设有导热油出口，所述釜体内部顶端固定安装有限位块，且限位块顶部设置有可快速有效对泡沫进行捕捉并消除的去泡结构，通过设置去泡结构，使得该精馏釜在实际使用过程中可以快速有效的对产生的泡泡进行捕捉并消除，进而保证气泡内的气体可以快速的排出，同时提高了收率和产量。
但是现有技术中的专利存在以下缺点：(1)上述装置在使用时，精馏提纯回收技术低，使得冷凝精馏不够全面，从而造成了原料浪费的情况发生，不利于企业的生产和利用，安全性较低，降低了工作效率；
(2)上述装置在实际的使用过程中，精馏釜不便于进行拆卸，从而对精馏釜内部清洁造成了困难，不能便于工作人员对精馏釜内部进行清理，实用性较差，从而无法达到最佳使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精馏釜，解决了上述背景技术中提出的精馏提纯回收技术低，使得冷凝精馏不够全面，从而造成了原料浪费的情况发生，不利于企业的生产和利用，安全性较低，降低了工作效率，精馏釜不便于进行拆卸，从而对精馏釜内部清洁造成了困难，不能便于工作人员对精馏釜内部进行清理，实用性较差，从而无法达到最佳使用效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精馏釜，包括釜体，所述釜体上端与釜盖固定密封连接，所述釜盖上表面开设有通孔，所述通孔内壁与回流管贯穿固定连接，所述回流管一端与提纯回收组件固定贯穿连接，所述釜体一侧外壁与电感组件固定连接，所述釜体一侧外壁与进气管固定焊接，所述釜体外壁安装有配电箱，所述釜体下端与清洗组件贯穿连接，所述釜体下端与支腿固定焊接，所述釜体下端一侧与阀门管贯穿固定连接。
进一步的，所述回流管贯穿釜盖与釜体贯穿连接，所述配电箱外壁包裹有绝缘层。
进一步的，所述提纯回收组件包括回收桶，所述回收桶上表面安装有压力表，所述回收桶上端开设有密封孔，所述密封孔内壁与导热管贯穿连接，所述导热管下端与消泡板固定连接，所述消泡板外壁与密封圈固定贴合，所述密封圈表面与密封底座固定贴合，所述密封底座一侧外壁与导管贯穿连接。
进一步的，所述回收桶通过密封孔与回流管贯穿连接，所述密封圈具体采用橡胶材质，所述导管安装在密封底座一侧，所述导管贯穿密封底座与回收桶贯穿连接。
进一步的，所述电感组件包括安装架，所述安装架外壁与绝缘壳固定贴合，所述绝缘壳内壁安装有温度传感器，所述绝缘壳下端与安装有指示灯，所述指示灯外壁与防护罩固定连接。
进一步的，所述清洗组件包括驱动电机，所述驱动电机上端外壁与缓冲垫圈固定贴合，所述驱动电机一端与旋转轴承固定焊接，所述旋转轴承外壁与套筒固定套接，所述套筒外壁与清洗条固定连接，所述旋转轴承上端外壁与限位圈固定连接。
进一步的，所述驱动电机具体采用型号为RK-280，所述驱动电机一端贯穿釜体，且驱动电机安装在釜体下端，所述驱动电机贯穿釜体与旋转轴承一端固定连接，所述清洗条具体采用EVA片。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种精馏釜，具备以下有益效果：
通过回流管、回收桶、压力表、导热管、消泡板、密封圈、密封底座与导管的设置，通过回流管与回收桶可将提取纯度进行回收，利用压力表可进行观查工作设备压力，利用导热管与消泡板可将设备内的气体可以快速的消除，同时提高了收率和产量，从而加快了精馏的效率。
通过驱动电机、缓冲垫圈、旋转轴承、套筒与清洗条的设置，利用驱动电机进行驱动旋转轴承，利用缓冲垫圈进行减震，通过旋转轴承进行驱动套筒与清洗条进行清洗，降低了人们清洁釜体内部的工作难度，使得釜体内部保持干净，从而更加利于实际的使用，实用性强，从而达到最佳使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中提纯回收组件的结构示意图；
图3为本实用新型中电感组件的结构示意图；
图4为本实用新型中清洗组件的结构示意图。
图中：1、釜体；2、釜盖；3、通孔；4、回流管；5、提纯回收组件；51、回收桶；52、压力表；53、密封孔；54、导热管；55、消泡板；56、密封圈；57、密封底座；58、导管；6、电感组件；61、安装架；62、绝缘壳；63、温度传感器；64、指示灯；65、防护罩；7、进气管；8、配电箱；9、清洗组件；91、驱动电机；92、缓冲垫圈；93、旋转轴承；94、套筒；95、清洗条；96、限位圈；10、支腿；11、阀门管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏釜，包括釜体1，釜体1上端与釜盖2固定密封连接，釜盖2上表面开设有通孔3，通孔3内壁与回流管4贯穿固定连接，回流管4一端与提纯回收组件5固定贯穿连接，釜体1一侧外壁与电感组件6固定连接，釜体1一侧外壁与进气管7固定焊接，釜体1外壁安装有配电箱8，釜体1下端与清洗组件9贯穿连接，釜体1下端与支腿10固定焊接，釜体1下端一侧与阀门管11贯穿固定连接，回流管4贯穿釜盖2与釜体1贯穿连接，配电箱8外壁包裹有绝缘层，操作方便且迅速。
提纯回收组件5包括回收桶51，回收桶51上表面安装有压力表52，回收桶51上端开设有密封孔53，密封孔53内壁与导热管54贯穿连接，导热管54下端与消泡板55固定连接，消泡板55外壁与密封圈56固定贴合，密封圈56表面与密封底座57固定贴合，密封底座57一侧外壁与导管58贯穿连接，回收桶51通过密封孔53与回流管4贯穿连接，密封圈56具体采用橡胶材质，导管58安装在密封底座57一侧，导管58贯穿密封底座57与回收桶51贯穿连接，同时提高了收率和产量，从而加快了精馏的效率。
电感组件6包括安装架61，安装架61外壁与绝缘壳62固定贴合，绝缘壳62内壁安装有温度传感器63，绝缘壳62下端与安装有指示灯64，指示灯64外壁与防护罩65固定连接，实现对设备运行时故障进行报警。
清洗组件9包括驱动电机91，驱动电机91上端外壁与缓冲垫圈92固定贴合，驱动电机91一端与旋转轴承93固定焊接，旋转轴承93外壁与套筒94固定套接，套筒94外壁与清洗条95固定连接，旋转轴承93上端外壁与限位圈96固定连接，驱动电机91具体采用型号为RK-280，驱动电机91一端贯穿釜体1，且驱动电机91安装在釜体1下端，驱动电机91贯穿釜体1与旋转轴承93一端固定连接，清洗条95具体采用EVA片，降低了人们清洁釜体内部的工作难度，使得釜体内部保持干净，从而更加利于实际的使用，实用性强，从而达到最佳使用效果。
本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
综上所述，该一种精馏釜的操作步骤如下；
使用时，利用进气管7将需要精馏的输送至釜体1内，通过配电箱8进行控制，在设备运行异常时，通过配电箱8将电流输送至温度传感器63，从而驱动指示灯64进行警报，运行时，通过回流管4与回收桶51可将提取纯度进行回收，利用压力表52可进行观查工作设备压力，利用导热管54与消泡板55可将设备内的气体可以快速的消除，同时提高了收率和产量，从而加快了精馏的效率，在对釜体进行清洁时，通过驱动电机91进行驱动旋转轴承93，利用缓冲垫圈92进行减震，通过旋转轴承93进行驱动套筒94与清洗条95进行旋转清洗，降低了人们清洁釜体内部的工作难度，使得釜体内部保持干净，从而更加利于实际的使用，实用性强，从而达到最佳使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精馏釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)上端与釜盖(2)固定密封连接，所述釜盖(2)上表面开设有通孔(3)，所述通孔(3)内壁与回流管(4)贯穿固定连接，所述回流管(4)一端与提纯回收组件(5)固定贯穿连接，所述釜体(1)一侧外壁与电感组件(6)固定连接，所述釜体(1)一侧外壁与进气管(7)固定焊接，所述釜体(1)外壁安装有配电箱(8)，所述釜体(1)下端与清洗组件(9)贯穿连接，所述釜体(1)下端与支腿(10)固定焊接，所述釜体(1)下端一侧与阀门管(11)贯穿固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种精馏釜，其特征在于：所述回流管(4)贯穿釜盖(2)与釜体(1)贯穿连接，所述配电箱(8)外壁包裹有绝缘层。
3.根据权利要求1所述的一种精馏釜，其特征在于：所述提纯回收组件(5)包括回收桶(51)，所述回收桶(51)上表面安装有压力表(52)，所述回收桶(51)上端开设有密封孔(53)，所述密封孔(53)内壁与导热管(54)贯穿连接，所述导热管(54)下端与消泡板(55)固定连接，所述消泡板(55)外壁与密封圈(56)固定贴合，所述密封圈(56)表面与密封底座(57)固定贴合，所述密封底座(57)一侧外壁与导管(58)贯穿连接。
4.根据权利要求3所述的一种精馏釜，其特征在于：所述回收桶(51)通过密封孔(53)与回流管(4)贯穿连接，所述密封圈(56)具体采用橡胶材质，所述导管(58)安装在密封底座(57)一侧，所述导管(58)贯穿密封底座(57)与回收桶(51)贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种精馏釜，其特征在于：所所述电感组件(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)外壁与绝缘壳(62)固定贴合，所述绝缘壳(62)内壁安装有温度传感器(63)，所述绝缘壳(62)下端与安装有指示灯(64)，所述指示灯(64)外壁与防护罩(65)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精馏釜，其特征在于：所述清洗组件(9)包括驱动电机(91)，所述驱动电机(91)上端外壁与缓冲垫圈(92)固定贴合，所述驱动电机(91)一端与旋转轴承(93)固定焊接，所述旋转轴承(93)外壁与套筒(94)固定套接，所述套筒(94)外壁与清洗条(95)固定连接，所述旋转轴承(93)上端外壁与限位圈(96)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种精馏釜，其特征在于：所述驱动电机(91)具体采用型号为RK-280，所述驱动电机(91)一端贯穿釜体(1)，且驱动电机(91)安装在釜体(1)下端，所述驱动电机(91)贯穿釜体(1)与旋转轴承(93)一端固定连接，所述清洗条(95)具体采用EVA片。
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