CN220510942U - 一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，包括工作台、移动机构和若干支撑模块；移动机构包括限位圆盘、支撑轴、螺母和驱动装置；限位圆盘竖直固定在所述工作台的一侧；限位圆盘上沿着其径向设有若干限位滑槽，若干限位滑槽以环形阵列地方式设置在限位圆盘上；支撑轴的一端固定有螺柱；工作台内转动设有螺母，支撑轴水平穿过限位圆盘，螺纹套接在螺母上；若干支撑模块以环形阵列地方式设置在支撑轴上；若干支撑模块均包括弧形板和若干连杆；连杆的一端与弧形板相铰接，连杆的另一端与支撑轴相铰接；弧形板靠近限位圆盘的一端上设有滑块。本实用新型可快速实现对定子铁芯用硅钢片的叠放，提高叠放效率，保证叠放质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置。
背景技术
定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。它是由扇形片、通风槽片、定位筋、上下齿压板、拉紧螺栓及托板等零件组成。定子铁芯是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成。铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用。
定子铁芯用硅钢片在冲压前，需要将其叠装好。目前，硅钢片一般都是人工进行手动叠片，在叠片的过程中，需要工作人员一手扶稳放置好的硅钢片，再由另一只手添加新的硅钢片，这种方式不仅增加了工人的劳动强度，同时也降低了叠片的效率，并且人工叠放硅钢片也存在一定的误差，硅钢片容易出现叠放不整齐的情况，严重影响后续的加工。
因此，希望提供一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，以期可以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，可以快速实现对定子铁芯用硅钢片的叠放，提高叠放效率，保证叠放质量。
为达到上述实用新型的目的，提供了一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，包括工作台、移动机构和若干支撑模块；
所述移动机构包括限位圆盘、支撑轴、螺母和驱动装置；
所述限位圆盘竖直固定在所述工作台的一侧；所述限位圆盘上沿着其径向设有若干限位滑槽，若干所述限位滑槽的数量与所述支撑模块的数量相等，若干所述限位滑槽以环形阵列地方式设置在所述限位圆盘上；
所述支撑轴的一端固定有螺柱，所述螺柱与所述支撑轴共用同一轴线；所述工作台内转动设有螺母，所述支撑轴水平穿过所述限位圆盘，且螺纹套接在所述螺母上；
所述驱动装置用于驱动螺母转动；
若干所述支撑模块以环形阵列地方式设置在所述支撑轴上；若干所述支撑模块均包括弧形板和若干连杆；
若干所述连杆沿着所述弧形板的轴向分布在所述弧形板的内侧，且所述连杆的一端与所述弧形板相铰接，连杆的另一端与所述支撑轴相铰接；
所述弧形板靠近所述限位圆盘的一端上设有滑块，所述弧形板通过所述滑块滑动设置在所述限位圆盘上的限位滑槽上。
具体地，所述驱动装置为电机，所述螺母的侧面以环形阵列地方式设有若干齿；所述工作台内还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺母上的若干齿相啮合；所述驱动齿轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴与所述电机的输出轴相连接。
具体地，所述支撑模块的数量为三个。
优选地，所述支撑轴上以环形阵列地方式固定有若干第一连接条，所述第一连接条的数量与所述弧形板的数量相等，且与所述弧形板一一对应；所述第一连接条沿着所述支撑轴的长度方向设置；所述弧形板的内壁上沿着其长度方向设有第二连接条；若干所述连杆的一端铰接在所述第一连接条上，另一端铰接在所述第二连接条上。
优选地，在若干所述弧形板中，任一弧形板的外壁上沿着其长度方向设有定位条，所述定位条与待叠放的硅钢片的内壁的槽相适配。
本实用新型一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)可以快速实现对定子铁芯用硅钢片的叠放，有效提高叠放效率，保证叠放后的硅钢片整齐，保证后续冲压的效率和质量；
(2)设计简单，使用方便。
附图说明
图1为本实施例的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置的结构示意图1；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实施例的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置的结构示意图2；
图4为本实施例中的驱动装置驱动支撑轴转动的原理示意图；
图5为本实施例中的待叠放的定子铁芯用硅钢片的结构示意图；
图6为本实施例的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置的结构示意图3。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1和图3所示，一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置,包括工作台1、移动机构和若干支撑模块；
所述移动机构包括限位圆盘2、支撑轴3、螺母12和驱动装置；所述限位圆盘2竖直固定在所述工作台1的一侧；所述限位圆盘2上沿着其径向设有若干限位滑槽8，若干所述限位滑槽8的数量与所述支撑模块的数量相等，若干所述限位滑槽8以环形阵列地方式设置在所述限位圆盘2上。
所述支撑轴3的一端固定有螺柱11，所述螺柱11与所述支撑轴3共用同一轴线；所述工作台1内转动设有所述螺母12，所述支撑轴3水平穿过所述限位圆盘2，且螺纹套接在所述螺母12上；所述驱动装置用于驱动螺母11转动。
在本实施例中，如图4所示，所述驱动装置为电机10，所述螺母12的侧面以环形阵列地方式设有若干齿16；所述工作台1内还设有驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与所述螺母12上的若干齿16相啮合；所述驱动齿轮13的一侧固定有连接轴14，所述连接轴14与所述电机10的输出轴相连接；如此设置，电机10驱动驱动齿轮13转动，从而实现螺母12的转动，支撑轴3即可沿着其轴向直线运动。
如图1所示，若干所述支撑模块以环形阵列地方式设置在所述支撑轴3上；若干所述支撑模块均包括弧形板4和若干连杆7；若干所述连杆7沿着所述弧形板4的轴向分布在所述弧形板4的内侧，且所述连杆7的一端与所述弧形板4相铰接，连杆7的另一端与所述支撑轴3相铰接；如图2所示，所述弧形板4靠近所述限位圆盘2的一端上设有滑块9，所述弧形板4通过所述滑块9滑动设置在所述限位圆盘2上的限位滑槽8上；如此设置，在支撑轴3沿着其轴向前后移动，在限位滑槽8的限位下，实现弧形板4的撑开和收缩。
在本实施例中，所述支撑模块的数量为三个。
在本实施例中，所述支撑轴3上以环形阵列地方式固定有若干第一连接条5，所述第一连接条5的数量与所述弧形板4的数量相等，且与所述弧形板4一一对应；所述第一连接条5沿着所述支撑轴3的长度方向设置；所述弧形板4的内壁上沿着其长度方向设有第二连接条6；若干所述连杆7的一端铰接在所述第一连接条5上，另一端铰接在所述第二连接条6上；如此设置，因为支撑轴3的侧面以及弧形板4的内壁均为曲面，通过设置第一连接条5和第二连接条6，方便将连杆7安装。
在对定子铁芯用硅钢片进行叠放时，首先将待叠放的硅钢片套接在支撑模块上的弧形板4上，待套接完成后，电机10驱动螺母12转动，支撑轴3运动，在限位圆盘2上的限位滑槽8的限位下，若干弧形板4撑开，抵住硅钢片，使得硅钢片叠放整齐，便于后续冲压。
如图5所示，定子铁心的硅钢片内壁上设有若干槽，用于缠绕铜线，在叠放时，需要上述槽保持整齐；为了解决上述问题，如图6所示，在若干所述弧形板中，任一弧形板的外壁上沿着其长度方向设有定位条15，所述定位条15与待叠放的硅钢片的内壁的槽相适配；如此设置，在叠放硅钢片时，现将硅钢片的任一槽插接在定位条15上，而后撑开，即可保证叠放的硅钢片的槽对齐。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，其特征在于，包括工作台、移动机构和若干支撑模块；
所述移动机构包括限位圆盘、支撑轴、螺母和驱动装置；
所述限位圆盘竖直固定在所述工作台的一侧；所述限位圆盘上沿着其径向设有若干限位滑槽，若干所述限位滑槽的数量与所述支撑模块的数量相等，若干所述限位滑槽以环形阵列地方式设置在所述限位圆盘上；
所述支撑轴的一端固定有螺柱，所述螺柱与所述支撑轴共用同一轴线；所述工作台内转动设有螺母，所述支撑轴水平穿过所述限位圆盘，且螺纹套接在所述螺母上；
所述驱动装置用于驱动螺母转动；
若干所述支撑模块以环形阵列地方式设置在所述支撑轴上；若干所述支撑模块均包括弧形板和若干连杆；
若干所述连杆沿着所述弧形板的轴向分布在所述弧形板的内侧，且所述连杆的一端与所述弧形板相铰接，连杆的另一端与所述支撑轴相铰接；
所述弧形板靠近所述限位圆盘的一端上设有滑块，所述弧形板通过所述滑块滑动设置在所述限位圆盘上的限位滑槽上。
2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述螺母的侧面以环形阵列地方式设有若干齿；所述工作台内还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述螺母上的若干齿相啮合；所述驱动齿轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴与所述电机的输出轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，其特征在于，所述支撑模块的数量为三个。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，其特征在于，所述支撑轴上以环形阵列地方式固定有若干第一连接条，所述第一连接条的数量与所述弧形板的数量相等，且与所述弧形板一一对应；所述第一连接条沿着所述支撑轴的长度方向设置；所述弧形板的内壁上沿着其长度方向设有第二连接条；若干所述连杆的一端铰接在所述第一连接条上，另一端铰接在所述第二连接条上。
5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯用硅钢片套接整形装置，其特征在于，在若干所述弧形板中，任一弧形板的外壁上沿着其长度方向设有定位条，所述定位条与待叠放的硅钢片的内壁的槽相适配。
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