CN220508471U - 一种混凝土试块取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土试块取样装置，包括制造模型，所述制造模型的顶部开设有均匀分布的型腔，所述制造模型的底部固定安装有箱体，所述型腔的内部设置有取样板。本实用新型通过设置气缸用于驱动安装架左右移动，进而安装架带动挤压滚轮可以在斜板的底部左右移动，通过设置挤压滚轮和斜板相互配合用于带动安装板、连接柱和取样板上下移动，当挤压滚轮左移时，挤压滚轮会挤压斜板的底部，使得斜板上移，进而斜板带动取样板上顶，使得取样板将型腔内部的混凝土试块顶出，同时解决了现有的混凝土试块取样需要工人将混凝土试块从型腔内部一一取出，导致混凝土试块取样效率较低，影响混凝土试块制造效率的问题。

Description

一种混凝土试块取样装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土试块技术领域，具体为一种混凝土试块取样装置。

背景技术

混凝土试块是用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，由于20厘米立方体试模和试块过于笨重，而且费料，一般采用15厘米立方体试模和试块。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有的混凝土试块取样需要工人将混凝土试块从型腔内部一一取出，导致混凝土试块取样效率较低，影响混凝土试块制造效率；因此，针对上述问题提出一种混凝土试块取样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土试块取样装置，具备提高混凝土试块取样效率的优点，解决了现有的混凝土试块取样需要工人将混凝土试块从型腔内部一一取出，导致混凝土试块取样效率较低，影响混凝土试块制造效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土试块取样装置，包括制造模型，所述制造模型的顶部开设有均匀分布的型腔，所述制造模型的底部固定安装有箱体，所述型腔的内部设置有取样板，所述取样板的顶部设置有密封圈，所述取样板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部贯穿制造模型的底部并延伸至箱体的内部，所述连接柱的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有斜板，所述箱体内腔的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装架，所述安装架的内侧设置有挤压滚轮，所述挤压滚轮位于斜板的底部并与斜板的底部接触。

上述部件所达到的效果为：通过设置型腔用于对混凝土试块进行成型和制造，通过设置气缸用于驱动安装架左右移动，进而安装架带动挤压滚轮可以在斜板的底部左右移动，通过设置挤压滚轮和斜板相互配合用于带动安装板、连接柱和取样板上下移动，当挤压滚轮左移时，挤压滚轮会挤压斜板的底部，使得斜板上移，进而斜板带动取样板上顶，使得取样板将型腔内部的混凝土试块顶出，进而便于对混凝土试块进行取样，提高对混凝土试块的取样效率，当挤压滚轮右移时，由于重力和复位弹簧的作用下，安装板、连接柱、取样板和斜板下落，使得取样板复位在型腔内腔的底部，便于新一轮的混凝土试块制造。

优选的，所述斜板的底部固定安装有两个挡板，所述挤压滚轮位于两个挡板之间。

上述部件所达到的效果为：通过设置挡板用于对挤压滚轮进行限位，提高挤压滚轮对斜板挤压时的平稳性，可以防止挤压滚轮在对斜板的底部进行挤压时出现偏移，进一步造成斜板受到挤压滚轮的挤压力不均匀，导致斜板上移不平稳，进一步造成取样板对混凝土试块上顶效果不佳，影响对混凝土试块的取样效果。

优选的，所述箱体的内部固定安装有横板，所述横板的顶部开设有限位槽，所述安装架的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置横板、限位槽和限位杆相互配合用于对安装架进行支撑和限位，提高安装架带动挤压滚轮水平移动时的稳定性，在气缸驱动安装架和挤压滚轮左右移动时，安装架带动其底部的限位杆左右移动，使得限位杆的底部在限位槽的内侧左右移动，进而可以防止安装架在移动时出现偏移，提高挤压滚轮对斜板的挤压稳定性。

优选的，所述横板的正面和背面均固定安装有凸板，所述凸板的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与安装板的底部固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置凸板用于对复位弹簧进行安装和固定，提高复位弹簧的使用稳定性，在复位弹簧的作用下便于对取样板进行复位，使得取样板位于型腔内腔的底部，在将型腔内部的混凝土试块取样后，气缸带动安装架和挤压滚轮向右移动，使得复位弹簧将安装板向下拉动，进而安装板带动连接柱和取样板下移，使得取样板复位在型腔内腔的底部，方便下次对混凝土试块进行加工。

优选的，所述安装板底部的两侧均固定安装有滑轨，所述箱体内腔正面和背面的两侧均固定安装有固定侧杆，所述固定侧杆的另一侧位于滑轨的内部。

上述部件所达到的效果为：通过设置滑轨和固定侧杆相互配合用于对安装板进行限位，提高安装板上下移动时的稳定性，在安装板上下移动时，安装板带动其底部的滑轨上下移动，使得固定侧杆的一侧在滑轨的内侧相对移动，进而可以提高滑轨的移动稳定性，防止安装板上下移动发生偏移。

优选的，所述箱体的底部设置有底盖，所述底盖底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述箱体和底盖的两侧均固定安装有侧板，且侧板之间通过螺栓和螺母固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置底盖便于对箱体的底部进行打开和关闭，进而方便对箱体内部的零件进行检修，保证装置可以稳定运行，在侧板、螺栓和螺母之间配合使用可以对底盖进行安装和拆卸，进而方便对底盖进行拆装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置型腔用于对混凝土试块进行成型和制造，通过设置气缸用于驱动安装架左右移动，进而安装架带动挤压滚轮可以在斜板的底部左右移动，通过设置挤压滚轮和斜板相互配合用于带动安装板、连接柱和取样板上下移动，当挤压滚轮左移时，挤压滚轮会挤压斜板的底部，使得斜板上移，进而斜板带动取样板上顶，使得取样板将型腔内部的混凝土试块顶出，进而便于对混凝土试块进行取样，提高对混凝土试块的取样效率，当挤压滚轮右移时，由于重力和复位弹簧的作用下，安装板、连接柱、取样板和斜板下落，使得取样板复位在型腔内腔的底部，便于新一轮的混凝土试块制造，同时解决了现有的混凝土试块取样需要工人将混凝土试块从型腔内部一一取出，导致混凝土试块取样效率较低，影响混凝土试块制造效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型斜板结构示意图；

图4为本实用新型取样板结构示意图。

图中：1、制造模型；2、型腔；3、箱体；4、底盖；5、支撑腿；6、安装板；7、连接柱；8、取样板；9、密封圈；10、斜板；11、挡板；12、气缸；13、安装架；14、挤压滚轮；15、横板；16、限位槽；17、限位杆；18、凸板；19、复位弹簧；20、滑轨；21、固定侧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种混凝土试块取样装置，包括制造模型1，制造模型1的顶部开设有均匀分布的型腔2，制造模型1的底部固定安装有箱体3，型腔2的内部设置有取样板8，取样板8的顶部设置有密封圈9，取样板8的底部固定安装有连接柱7，连接柱7的底部贯穿制造模型1的底部并延伸至箱体3的内部，连接柱7的底部固定安装有安装板6，安装板6的底部固定安装有斜板10，箱体3内腔的右侧固定安装有气缸12，气缸12的输出端固定安装有安装架13，安装架13的内侧设置有挤压滚轮14，挤压滚轮14位于斜板10的底部并与斜板10的底部接触。

具体的，斜板10的底部固定安装有两个挡板11，挤压滚轮14位于两个挡板11之间。

挡板11用于对挤压滚轮14进行限位，提高挤压滚轮14对斜板10挤压时的平稳性，可以防止挤压滚轮14在对斜板10的底部进行挤压时出现偏移，进一步造成斜板10受到挤压滚轮14的挤压力不均匀，导致斜板10上移不平稳，进一步造成取样板8对混凝土试块上顶效果不佳，影响对混凝土试块的取样效果。

具体的，箱体3的内部固定安装有横板15，横板15的顶部开设有限位槽16，安装架13的底部固定安装有限位杆17，限位杆17的底部位于限位槽16的内部并与限位槽16滑动连接。

横板15、限位槽16和限位杆17相互配合用于对安装架13进行支撑和限位，提高安装架13带动挤压滚轮14水平移动时的稳定性，在气缸12驱动安装架13和挤压滚轮14左右移动时，安装架13带动其底部的限位杆17左右移动，使得限位杆17的底部在限位槽16的内侧左右移动，进而可以防止安装架13在移动时出现偏移，提高挤压滚轮14对斜板10的挤压稳定性。

具体的，横板15的正面和背面均固定安装有凸板18，凸板18的顶部固定安装有复位弹簧19，复位弹簧19的顶部与安装板6的底部固定连接。

凸板18用于对复位弹簧19进行安装和固定，提高复位弹簧19的使用稳定性，在复位弹簧19的作用下便于对取样板8进行复位，使得取样板8位于型腔2内腔的底部，在将型腔2内部的混凝土试块取样后，气缸12带动安装架13和挤压滚轮14向右移动，使得复位弹簧19将安装板6向下拉动，进而安装板6带动连接柱7和取样板8下移，使得取样板8复位在型腔2内腔的底部，方便下次对混凝土试块进行加工。

具体的，安装板6底部的两侧均固定安装有滑轨20，箱体3内腔正面和背面的两侧均固定安装有固定侧杆21，固定侧杆21的另一侧位于滑轨20的内部。

滑轨20和固定侧杆21相互配合用于对安装板6进行限位，提高安装板6上下移动时的稳定性，在安装板6上下移动时，安装板6带动其底部的滑轨20上下移动，使得固定侧杆21的一侧在滑轨20的内侧相对移动，进而可以提高滑轨20的移动稳定性，防止安装板6上下移动发生偏移。

具体的，箱体3的底部设置有底盖4，底盖4底部的两侧均固定安装有支撑腿5，箱体3和底盖4的两侧均固定安装有侧板，且侧板之间通过螺栓和螺母固定连接。

底盖4便于对箱体3的底部进行打开和关闭，进而方便对箱体3内部的零件进行检修，保证装置可以稳定运行，在侧板、螺栓和螺母之间配合使用可以对底盖4进行安装和拆卸，进而方便对底盖4进行拆装。

使用时，将混凝土试块原料导入型腔2的内部，待混凝土试块成型后，将混凝土试块从型腔2的内部取样出来；启动气缸12，气缸12驱动安装架13左侧，进而安装架13带动挤压滚轮14左移，由于斜板10的底部呈斜面设置，所以挤压滚轮14会对斜板10的底部进行挤压，挤压的同时，挤压滚轮14会发生转动，斜板10受到挤压的作用下上移，斜板10带动安装板6、连接柱7和取样板8上移，从而取样板8将型腔2内部的混凝土试块顶出制造模型1的顶部，工人将顶出的混凝土试块取出即可；控制气缸12，使得气缸12带动安装架13和挤压滚轮14右移，在复位弹簧19的拉力作用下，斜板10逐渐下移，进而斜板10可以带动取样板8复位在型腔2内腔的底部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土试块取样装置，包括制造模型(1)，其特征在于：所述制造模型(1)的顶部开设有均匀分布的型腔(2)，所述制造模型(1)的底部固定安装有箱体(3)，所述型腔(2)的内部设置有取样板(8)，所述取样板(8)的顶部设置有密封圈(9)，所述取样板(8)的底部固定安装有连接柱(7)，所述连接柱(7)的底部贯穿制造模型(1)的底部并延伸至箱体(3)的内部，所述连接柱(7)的底部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的底部固定安装有斜板(10)，所述箱体(3)内腔的右侧固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内侧设置有挤压滚轮(14)，所述挤压滚轮(14)位于斜板(10)的底部并与斜板(10)的底部接触。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块取样装置，其特征在于：所述斜板(10)的底部固定安装有两个挡板(11)，所述挤压滚轮(14)位于两个挡板(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块取样装置，其特征在于：所述箱体(3)的内部固定安装有横板(15)，所述横板(15)的顶部开设有限位槽(16)，所述安装架(13)的底部固定安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的底部位于限位槽(16)的内部并与限位槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块取样装置，其特征在于：所述横板(15)的正面和背面均固定安装有凸板(18)，所述凸板(18)的顶部固定安装有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的顶部与安装板(6)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试块取样装置，其特征在于：所述安装板(6)底部的两侧均固定安装有滑轨(20)，所述箱体(3)内腔正面和背面的两侧均固定安装有固定侧杆(21)，所述固定侧杆(21)的另一侧位于滑轨(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试块取样装置，其特征在于：所述箱体(3)的底部设置有底盖(4)，所述底盖(4)底部的两侧均固定安装有支撑腿(5)，所述箱体(3)和底盖(4)的两侧均固定安装有侧板，且侧板之间通过螺栓和螺母固定连接。