CN219474937U - 一种铝合金门窗生产制造用调试架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调试架技术领域，且公开了一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座，所述支撑座的前侧表表面开设有固定槽，固定槽的左右两侧表面转动连接有两个转动杆，两个转动杆之间固定连接有调试框，转动杆的外表面固定套设有第一齿轮，支撑座的上表面固定连接有安装块，该铝合金门窗生产制造用调试架，启动第一电机，同步带动调试框转动，当调试框转动至竖直状态时，即模拟出门窗竖直安装状态此时可以检测门窗的合格率，利用第一电机启动带动调试框转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便的问题。

Description

一种铝合金门窗生产制造用调试架

技术领域

本实用新型涉及调试架技术领域，具体为一种铝合金门窗生产制造用调试架。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，通常为长方形的框架结构，在生产制造过程中，需要对门窗模拟实际安装，从而综合调试检验门窗的质量，以此来减少或者避免产品及客户安装过程中可能出现的问题。

门窗生产厂家在调试过程中需要对门窗把手、以及门窗滑轨等零部件进行调试，现有的调试架在面对大型的门窗时需要多名工人进行抬装，将门窗状态在调试架上进行调试，而一般大型门窗一般体积较大重量较重，工人需要合力抬装，操作费力麻烦，安装和拆卸需要耗费大量人力，同时需要多人操作合力操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产制造用调试架，具备第一电机启动带动调试框转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便的问题等优点，解决了现有的调试架在面对大型的门窗时需要多名工人进行抬装，将门窗状态在调试架上进行调试，而一般大型门窗一般体积较大重量较重，工人需要合力抬装，操作费力麻烦，安装和拆卸需要耗费大量人力，同时需要多人操作合力操作的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座，所述支撑座的前侧表表面开设有固定槽，固定槽的左右两侧表面转动连接有两个转动杆，两个转动杆之间固定连接有调试框，转动杆的外表面固定套设有第一齿轮，支撑座的上表面固定连接有安装块，安装块的上表面固定连接有第一电机，第一电机的转动输出轴固定连接有固定杆，固定杆远离第一电机的一端固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，支撑座的前侧设置有安装台，安装台下表面的四角处均设置有轮子，安装台与支撑座相适配。

优选的，所述调试框的竖截面呈“口”字形状，调试框上侧横板的上表面设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆的下端滑动贯穿出调试框上侧横板的下表面，两个伸缩杆的下端固定连接有挤压板。

优选的，所述调试框的后侧表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有两个定位块，两个定位块之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹套设有滑动块，滑动块的下表面与固定板的上表面接触并且与固定板上表面滑动连接。

优选的，所述滑动块的前侧表面固定连接有限制块，限制块与调试框的相适配，限制块的下表面与调试框下侧横板的上表面滑动连接，限制块的左侧表面开设有定位槽。

优选的，所述螺纹杆的右端转动贯穿出右侧定位块的右侧表面，固定板的上表面固定连接有第二电机，第二电机的转动输出轴与螺纹杆的右端固定连接。

优选的，所述调试框两个竖板相邻的外表面开设有两个滑动槽，挤压板的左右两侧表面固定连接有两个与滑动槽相适配的限位块，限位块与滑动槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗生产制造用调试架，具备以下有益效果：

1、该铝合金门窗生产制造用调试架，启动伸缩杆和第二电机，将门窗限位在调试框内，即将门窗固定在调试框上，此时再启动第一电机，同步带动调试框转动，当调试框转动至竖直状态时，即模拟出门窗竖直安装状态此时可以检测门窗的合格率，利用第一电机启动带动调试框转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便，不需要多人合力搬抬。

2、该铝合金门窗生产制造用调试架，当将需要调试的门窗放置在调试框之间时，将门窗的一个边框卡合在定位槽内，门窗挤压固定在调试框左侧竖板与限制块之间，限制块上开设的定位槽对门窗有定位作用，定位槽正好与门窗的边框卡合使门窗处于竖直状态，避免门窗倾斜，增加调试架的稳定性。

3、该铝合金门窗生产制造用调试架，挤压板和限制块以及调试框之间相互配合对门窗的四面进行固定，增加模拟出门窗安装状态以检测门窗的合格率，且利用伸缩杆带动挤压板进行上下位移，第二电机启动带动限制块进行左右位移，进而可以实现上下尺寸，左右尺寸的调节，使其适用于不同规格尺寸的门窗模拟，操作简单，节省人力，有效提高工作效率。

4、该铝合金门窗生产制造用调试架，限位块与滑动槽滑动连接，滑动槽与限位块相适配对挤压板起限制作用，使挤压板只能发生上下位移，不会发生晃动，增加调试架工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种铝合金门窗生产制造用调试架整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型滑动块结构示意图；

图4为本实用新型调试框结构示意图；

图5为图1的B处放大图；

图6为图1的C处放大图。

图中：1、支撑座；2、转动杆；3、调试框；4、第一齿轮；5、安装块；6、第一电机；7、固定杆；8、第二齿轮；9、安装台；10、轮子；11、伸缩杆；12、挤压板；13、固定板；14、定位块；15、螺纹杆；16、第二电机；17、滑动块；18、限制块；19、滑动槽；20、限位块；21、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座1，支撑座1的前侧表表面开设有固定槽21，固定槽21的左右两侧表面转动连接有两个转动杆2，两个转动杆2之间固定连接有调试框3，调试框3的竖截面呈“口”字形状，调试框3上侧横板的上表面设置有两个伸缩杆11，伸缩杆11为液压伸缩杆，液压伸缩杆为现有结构，在此不做过多赘述，两个伸缩杆11的下端滑动贯穿出调试框3上侧横板的下表面，两个伸缩杆11的下端固定连接有挤压板12，挤压板12的下表表面设置有橡胶垫，当将需要调试的门窗放置在调试框3的下侧横板之间，启动伸缩杆11，使伸缩杆11带动挤压板12向下位移，位移过程中挤压调试门窗，进而对门窗进行上下两面的固定，使门窗不能上下位移，进而对门窗进行检测，避免门窗发生上下晃动，增加调试架的安全性。

进一步地，调试框3的后侧表面固定连接有固定板13，固定板13的上表面固定连接有两个定位块14，两个定位块14之间转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹套设有滑动块17，滑动块17的下表面与固定板13的上表面接触并且与固定板13上表面滑动连接，滑动块17的前侧表面固定连接有限制块18，限制块18与调试框3的相适配，限制块18的下表面与调试框3下侧横板的上表面滑动连接，限制块18的左侧表面开设有定位槽，螺纹杆15的右端转动贯穿出右侧定位块14的右侧表面，固定板13的上表面固定连接有第二电机16，第二电机16的转动输出轴与螺纹杆15的右端固定连接，当第二电机16启动转动输出轴转动时，同步带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动滑动块17进行左右位移，滑动块17进行左右位移过程中同步带动限制块18进行左右位移，当将需要调试的门窗放置在调试框3之间时，将门窗的一个边框卡合在定位槽内，启动第二电机16，第二电机16启动带动滑动块17向左位移，滑动块17向左位移过程中同步带动限制块18向左位移，进而将，门窗挤压固定在调试框3左侧竖板与限制块18之间，限制块18上开设的定位槽对门窗有定位作用，定位槽正好与门窗的边框卡合使门窗处于竖直状态，避免门窗倾斜，增加调试架的稳定性。

进一步地，限制块18位移带动挤压固定门窗，对门窗的左右两面进行固定，使门窗不会发生左右方向位移，使门窗的固定更加可靠，而同步伸缩杆11带动挤压板12向下位移，而对门窗进行上下两面的固定，进而挤压板12和限制块18以及调试框3之间相互配合对门窗的四面进行固定，增加模拟出门窗安装状态以检测门窗的合格率，且利用伸缩杆11带动挤压板12进行上下位移，第二电机16启动带动限制块18进行左右位移，进而可以实现上下尺寸，左右尺寸的调节，使其适用于不同规格尺寸的门窗模拟，操作简单，节省人力，有效提高工作效率。

进一步地，转动杆2的外表面固定套设有第一齿轮4，支撑座1的上表面固定连接有安装块5，安装块5的上表面固定连接有第一电机6，第一电机6的转动输出轴固定连接有固定杆7，固定杆7远离第一电机6的一端固定连接有与第一齿轮4相适配的第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮4啮合连接，支撑座1的前侧设置有安装台9，安装台9下表面的四角处均设置有轮子10，安装台9与支撑座1相适配，工作人员可以在安装台9上安装门窗，安装好的门窗平放，然后启动第一电机6，第一电机6启动转动输出轴转动，同步带动固定杆7转动，固定杆7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动同步带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动同步带动转动杆2转动，转动杆2转动同步带动调试框3转动，当调试框3转动至水平位移时，调试框3位于安装台9的上侧，并且将安装台9上的门窗位于调试框3内，此时启动伸缩杆11和第二电机16，将门窗限位在调试框3内，即将门窗固定在调试框3上，此时再启动第一电机6，同步带动调试框3转动，当调试框3转动至竖直状态时，即模拟出门窗竖直安装状态此时可以检测门窗的合格率，利用第一电机6启动带动调试框3转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便，不需要多人合力搬抬。

进一步地，调试框3两个竖板相邻的外表面开设有两个滑动槽19，挤压板12的左右两侧表面固定连接有两个与滑动槽19相适配的限位块20，限位块20与滑动槽19滑动连接，滑动槽19与限位块20相适配对挤压板12起限制作用，使挤压板12只能发生上下位移，不会发生晃动，增加调试架工作的稳定性。

进一步地，本方案中的第一电机6采用具有自锁性的电机，采用锥形转子电机，锥形转子电机具有停电自制动的能力，使第一电机6在断电后转动输出轴可以自锁，避免在检测过程中第一电机6转动输出轴转动影响调试结果，也避免因第一电机6转动输出轴转动造成门窗损坏。

工作原理：当该装置使用时，通过工作人员可以在安装台9上安装门窗，安装好的门窗平放，然后启动第一电机6，第一电机6启动转动输出轴转动，同步带动固定杆7转动，固定杆7转动带动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动同步带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动同步带动转动杆2转动，转动杆2转动同步带动调试框3转动，当调试框3转动至水平位移时，调试框3位于安装台9的上侧，并且将安装台9上的门窗位于调试框3内，此时启动伸缩杆11和第二电机16，将门窗限位在调试框3内，即将门窗固定在调试框3上，此时再启动第一电机6，同步带动调试框3转动，当调试框3转动至竖直状态时，即模拟出门窗竖直安装状态此时可以检测门窗的合格率，利用第一电机6启动带动调试框3转动将水平放置的门窗转动至竖直以模拟出门窗竖直安装状态，不用工人进行抬装，节省劳动力，操作方便，同时也提高门窗调试的效率，避免对于大型门窗人工搬抬调试不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗生产制造用调试架，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的前侧表表面开设有固定槽(21)，固定槽(21)的左右两侧表面转动连接有两个转动杆(2)，两个转动杆(2)之间固定连接有调试框(3)，转动杆(2)的外表面固定套设有第一齿轮(4)，支撑座(1)的上表面固定连接有安装块(5)，安装块(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，第一电机(6)的转动输出轴固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)远离第一电机(6)的一端固定连接有与第一齿轮(4)相适配的第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(4)啮合连接，支撑座(1)的前侧设置有安装台(9)，安装台(9)下表面的四角处均设置有轮子(10)，安装台(9)与支撑座(1)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述调试框(3)的竖截面呈“口”字形状，调试框(3)上侧横板的上表面设置有两个伸缩杆(11)，两个伸缩杆(11)的下端滑动贯穿出调试框(3)上侧横板的下表面，两个伸缩杆(11)的下端固定连接有挤压板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述调试框(3)的后侧表面固定连接有固定板(13)，固定板(13)的上表面固定连接有两个定位块(14)，两个定位块(14)之间转动连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的外表面螺纹套设有滑动块(17)，滑动块(17)的下表面与固定板(13)的上表面接触并且与固定板(13)上表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述滑动块(17)的前侧表面固定连接有限制块(18)，限制块(18)与调试框(3)的相适配，限制块(18)的下表面与调试框(3)下侧横板的上表面滑动连接，限制块(18)的左侧表面开设有定位槽。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述螺纹杆(15)的右端转动贯穿出右侧定位块(14)的右侧表面，固定板(13)的上表面固定连接有第二电机(16)，第二电机(16)的转动输出轴与螺纹杆(15)的右端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产制造用调试架，其特征在于：所述调试框(3)两个竖板相邻的外表面开设有两个滑动槽(19)，挤压板(12)的左右两侧表面固定连接有两个与滑动槽(19)相适配的限位块(20)，限位块(20)与滑动槽(19)滑动连接。