CN220508367U - 漏液检测装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种漏液检测装置和电子设备，涉及液冷设备的漏液检测技术领域。该漏液检测装置包括盒体，盒体具有内腔，内腔容置有发光模块、透光片和接收模块；透光片设置在盒体的顶部和底部之间，透光片朝向盒体的顶部的一面设置有变色涂层，变色涂层被设置为遇到液体时变色；发光模块和接收模块分别设置在透光片的上下两侧，接收模块用于接收发光模块发出的光线；盒体的顶部设置有盛接口，盛接口用于与待检测管道对接；当待检测管道漏液时，液体使变色涂层变色，接收模块接收的光信息变化。本申请实施例提供的漏液检测装置只需要与待检测管道对接即可，不仅设置起来简单方便，而且占用空间比较小。

Description

漏液检测装置和电子设备

技术领域

本申请涉及液冷设备的漏液检测技术领域，特别涉及一种漏液检测装置和电子设备。

背景技术

当前服务器的需求在逐步往液冷的方向发展，液冷技术的高效制冷效果有效的提升了服务器的使用效率和稳定性，同时使数据中心在单位空间布置更多的服务器，提高数据中心运算效率，兼具节能降噪的优势，余热利用也可以创造更多经济价值。液冷服务器对其安全性能提出了更高的要求，便捷有效可靠的漏液检测是液冷服务器不可或缺的重要一步。

相关技术中，为了解决液冷服务器的漏液检测问题，主要采用监测管道下方的水浸绳的阻值变化来实现。具体的，系统中需要设计端到端的水浸绳，并将水浸绳沿着管道下方以及液冷板的接水盘放置，一旦管道漏液，水浸绳将吸收产生的漏液，水浸绳自身的阻值会发生相应变化，加在水浸绳的一端的模数转换器的电压读取值也会发生变化，通过模数转换器读取的电压变化来进行漏液检测的判断。

然而，上述水浸绳不仅设置复杂，而且占用空间比较大。

发明内容

本申请实施例提供一种漏液检测装置和电子设备，可以解决水浸绳设置复杂且占用空间比较大的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种漏液检测装置，包括盒体，所述盒体具有内腔，所述内腔容置有发光模块、透光片和接收模块；所述透光片设置在所述盒体的顶部和底部之间，所述透光片朝向所述盒体的顶部的一面设置有变色涂层，所述变色涂层被设置为遇到液体时变色；所述发光模块和所述接收模块分别设置在所述透光片的上下两侧，所述接收模块用于接收所述发光模块发出的光线；所述盒体的顶部设置有盛接口，所述盛接口用于与待检测管道对接；当所述待检测管道漏液时，液体使所述变色涂层变色，所述接收模块接收的光信息变化。

本申请实施例提供的漏液检测装置包括盒体、发光模块、透光片和接收模块。通过设置盒体具有内腔，将发光模块、透光片和接收模块设置在内腔中，第一方面，盒体可以对发光模块、透光片和接收模块形成保护；第二方面，盒体可以避免接收模块受到外界光线的干扰；第三方面，盒体可以盛接待检测管道漏出的液体，从而不仅可以保证漏液检测顺利进行，而且可以防止液体继续外漏。

通过将透光片设置在盒体的顶部和底部之间，并在透光片朝向盒体的顶部的一面设置变色涂层，使变色涂层遇到液体时变色，并将发光模块和接收模块分别设置在透光片的上下两侧，使接收模块用于接收发光模块发出的光线；同时，通过在盒体的顶部设置盛接口，使盛接口用于与待检测管道对接，当待检测管道漏液时，液体可以与透光片朝向盒体顶部的一面接触，以使透光片上的变色涂层变色，从而使接收模块接收的光信息发生变化，进而便于判断待检测管道是否漏液。

另外，本申请实施例提供的漏液检测装置只需要与待检测管道对接即可，不仅设置起来简单方便，而且占用空间比较小。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述内腔中还容置有导流聚光盘；所述导流聚光盘的顶端和底端均具有开口，所述导流聚光盘的顶端开口连接至所述盒体的顶部，所述导流聚光盘的底端开口延伸至所述盒体的顶部和底部之间，所述透光片罩设于所述导流聚光盘的底端开口；当所述待检测管道漏液时，所述导流聚光盘用于将液体导流至所述透光片。

通过设置导流聚光盘的顶端和底端均具有开口，使导流聚光盘的顶端开口连接至盒体的顶部，使导流聚光盘的底端开口延伸至盒体的顶部和底部之间，并通过将透光片罩设于导流聚光盘的底端开口，从而使导流聚光盘可以将待检测管道漏出的液体导流至透光片，以使透光片上的变色涂层变色，进而有利于保证漏液检测装置的检测灵敏度和可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述发光模块位于所述盒体的顶部和所述透光片之间，所述接收模块位于所述透光片和所述盒体的底部之间。

通过使发光模块位于盒体的顶部和透光片之间，使接收模块位于透光片和盒体的底部之间，从而使发光模块发出的光线可以被导流聚光盘聚拢，以保证发光模块发出的光线不受外部的干扰，进而有利于保证漏液检测装置的检测灵敏度和可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述导流聚光盘为不透光的导流聚光盘；所述导流聚光盘的耐温范围为50℃至150℃。

通过设置导流聚光盘为不透光的导流聚光盘，从而使导流聚光盘可以更好的聚拢发光模块发出的光线，以更好的保证发光模块发出的光线不受外部的干扰，进而有利于保证漏液检测装置的检测灵敏度和可靠性。

通过设置导流聚光盘的耐温范围为50℃至150℃，从而有利于保证导流聚光盘的结构稳定性和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置的质量和可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述导流聚光盘为锥体形状，且所述导流聚光盘的顶端开口大于所述导流聚光盘的底端开口；所述透光片的边缘与所述导流聚光盘的底端开口密封连接。

通过设置导流聚光盘为锥体形状，且导流聚光盘的顶端开口大于导流聚光盘的底端开口，并通过设置透光片的边缘与导流聚光盘的底端开口密封连接，从而使导流聚光盘可以将待检测管道漏出的液体尽量多的导流至透光片，以使透光片上的变色涂层变色，进而有利于保证漏液检测装置的检测灵敏度和可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述变色涂层包括水性丝印墨。

通过设置变色涂层包括水性丝印墨，由于水性丝印墨本身呈白色，遇水后变透明，从而可以改变透光片的透光情况，以改变接收模块接收的光信息，进而可以根据接收模块接收的光信息的变化判断待检测管道是否漏液。另外，由于水性丝印墨干后可以还原本身的白色，从而使漏液检测装置的复用性更好。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述盒体与所述待检测管道对接时，所述盒体的内腔为密封腔体。

通过设置盒体与待检测管道对接时，盒体的内腔为密封腔体，以将待检测管道漏出的液体密封在盒体的内腔中，从而不仅可以保证漏液检测的顺利进行，而且可以防止液体继续外漏。另外，当待检测管道漏出少量液体且易挥发时，液体挥发后仍然密封在盒体的内腔中，当到达一定浓度时，仍可检出，从而有利于增加漏液检测装置的可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述盒体为不透光的盒体；所述盒体的耐温范围为50℃至150℃。

通过设置盒体为不透光的盒体，不透光盒体可以更好的避免接收模块受到外界光线的干扰，以保证接收模块更准确的接收发光模块发出的光线，从而有利于保证漏液检测装置的检测灵敏度和可靠性。

通过设置盒体的耐温范围为50℃至150℃，从而有利于保证盒体的结构稳定性和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置的质量和可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述发光模块包括发光二极管和激光源中的一者。

通过设置发光模块包括发光二极管和激光源中的一者，从而可以根据实际需要选择发光模块的类型，进而有利于提高发光模块选择的灵活性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述接收模块包括光电传感器。

通过设置接收模块包括光电传感器，光电传感器不仅可以接收光信号，而且可以将光信号转换成电信号，以便设备系统后续根据电信号判断待检测管道是否漏液。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述发光模块覆盖有防水膜层。

通过设置发光模块覆盖有防水膜层，从而可以保护发光模块不受待检测管道漏出的液体的侵蚀，以保证发光模块的质量和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置的质量和可靠性。

如上所述的漏液检测装置，可选的，所述接收模块覆盖有防水膜层。

通过设置接收模块覆盖有防水膜层，从而可以保护接收模块不受待检测管道漏出的液体的侵蚀，以保证接收模块的质量和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置的质量和可靠性。

第二方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括机箱，所述机箱内部设置有主板、液冷板、换热器、风扇、泵、液冷管道和如上所述的漏液检测装置，所述主板上设置有CPU，所述CPU上方设置有所述液冷板，所述液冷板上方设置有所述泵，所述换热器、所述泵和所述液冷板之间通过所述液冷管道连接形成液冷循环回路，所述泵用于驱动冷却介质在所述换热器和所述液冷板之间循环流动；所述液冷管道与所述换热器连接的两个接口、所述液冷管道与所述泵连接的两个接口、以及所述液冷管道与所述液冷板连接的两个接口中的至少一者设置有所述漏液检测装置；所述主板上还设置有微控制单元，所述漏液检测装置的接收模块与所述微控制单元电性连接，所述微控制单元被配置为接收所述接收模块传输的信息并判断是否漏液。

本申请实施例提供的电子设备，通过将主板、液冷板、换热器、风扇、泵、液冷管道和漏液检测装置均设置在机箱内部，从而使机箱可以对主板、液冷管道和漏液检测装置等形成保护。通过在液冷管道与换热器连接的两个接口、液冷管道与泵连接的两个接口、以及液冷管道与液冷板连接的两个接口中的至少一者设置漏液检测装置，从而使漏液检测装置可以及时检测液冷管道的接口是否漏水，以便及时维修，防止更大的故障和损失。

通过在主板上设置微控制单元，使漏液检测装置的接收模块与微控制单元电性连接，并将微控制单元配置为接收接收模块传输的信息并判断是否漏液，从而使微控制单元可以根据接收到的信息判断是否漏液，进而可以及时提醒，以便及时维修，防止更大的故障和损失。

另外，本申请实施例由于包括上述的漏液检测装置，因此，上述的漏液检测装置所具有的有益效果，本申请实施例同样具有，此处不再赘述。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的漏液检测装置和电子设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的漏液检测装置的剖视结构示意图一；

图2为本申请一实施例提供的漏液检测装置的剖视结构示意图二；

图3为本申请一实施例提供的漏液检测装置在未漏液场景下的工作原理示意图；

图4为本申请一实施例提供的漏液检测装置在漏液场景下的工作原理示意图；

图5为本申请一实施例提供的电子设备的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100-漏液检测装置；

110-盒体；111-内腔；

120-发光模块；

130-透光片；131-变色涂层；

140-接收模块；

150-导流聚光盘；151-顶端开口；152-底端开口；

200-电子设备；

210-机箱；

220-主板；221-CPU；222-液冷板；

230-液冷管道；231-待检测管道；

240-泵；250-换热器；260-风扇。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

印制电路板(Printed circuit boards，简称PCB)，又称电路板或印刷电路板，是电子无源元件电气连接的提供者。

电子设备例如服务器包括机箱及容置在机箱中的主板，主板包括电路板和电子元器件，电子元器件电连接在电路板上。电子元器件包括但不限于中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)芯片、图形处理器(Graphics Processing Unit，简称GPU)芯片、内存、网卡、电容、电阻和电源等用于实现计算设备的功能的电子元器件。电子设备上电工作时，电路板上的CPU、内存和PCIE卡等电子元器件都会产生热量，从而导致电子元器件的温度升高，性能下降。

为了保证CPU、内存和PCIE卡等电子元器件的性能，就需要将电子设备的机箱内部的电子元器件产生的热量及时散出，以避免电子元器件的温度持续升高。目前，计算设备的散热方式主要包括两种：第一种散热方式为液冷散热，第二种散热方式为风冷散热。其中，液冷散热包括非接触式液冷散热和接触式液冷散热，非接触式液冷散热通常是在发热的电子元器件上方设置液冷板，液冷板的进出口与液冷管道连通，液冷管道使冷却介质在冷板中流动以带走发热的电子元器件的热量。

正如背景技术中所述，相关技术中是通过在液冷管道下方和液冷板下方设置水浸绳，并通过检测水浸绳上的电压变化来进行漏液检测。然而，第一，水浸绳相对比较大，整机结构中需要单独设计放置水浸绳和供水浸绳走线的位置，在空间比较受限的系统中，实现起来比较困难；第二，不同的液体浸润对水浸绳的阻值产生的影响不同，需要根据实际情况调试漏液告警电压阈值，应用起来比较复杂；第三，水浸绳漏液检测方案设置起来成本比较高；第四，水浸绳安装和拆卸不方便；第五，若产生很少量漏液易挥发，水浸绳漏液检测方案无封闭环境，挥发之后水浸绳很难检测到漏液。

有鉴于此，本申请实施例提供的漏液检测装置包括盒体，盒体具有内腔，内腔容置有发光模块、透光片和接收模块；透光片设置在盒体的顶部和底部之间，透光片朝向盒体的顶部的一面设置有变色涂层，变色涂层被设置为遇到液体时变色；发光模块和接收模块分别设置在透光片的上下两侧，接收模块用于接收发光模块发出的光线；盒体的顶部设置有盛接口，盛接口用于与待检测管道对接；当待检测管道漏液时，液体使变色涂层变色，接收模块接收的光信息变化，从而可以判断待检测管道是否漏液。

本申请实施例提供的漏液检测装置，第一，安装和拆卸简单方便；第二，占用空间比较小；第三，成本比较低；第四，无需根据液体的不同调试数据；第五，当待检测管道漏出少量液体且易挥发时，液体挥发后仍然密封在盒体的内腔中，当到达一定浓度时，仍可检出，从而有利于增加漏液检测装置的可靠性。

为了使本申请实施例的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例提供的漏液检测装置和电子设备的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。另外，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1为本申请一实施例提供的漏液检测装置的剖视结构示意图一。

参照图1所示，本申请实施例提供的漏液检测装置100包括盒体110，盒体110具有内腔111，内腔111容置有发光模块120、透光片130和接收模块140。示例性的，盒体110的形状包括但不限位六面体、圆柱体或其他形状；盒体110可以为金属盒体110、塑料盒体110等。第一方面，盒体110可以对发光模块120、透光片130和接收模块140形成保护；第二方面，盒体110可以避免接收模块140受到外界光线的干扰；第三方面，盒体110可以盛接待检测管道231漏出的液体，从而不仅可以保证漏液检测顺利进行，而且可以防止液体继续外漏。

其中，透光片130设置在盒体110的顶部和底部之间，示例性的，透光片130的边缘可以与盒体110的周向内侧壁粘接或卡接，或者，盒体110的周向内侧壁可以设置支撑结构，透光片130可以搭接在支撑结构上。透光片130朝向盒体110的顶部的一面设置有变色涂层131，变色涂层131被设置为遇到液体时变色。

发光模块120和接收模块140分别设置在透光片130的上下两侧，接收模块140用于接收发光模块120发出的光线。示例性的，发光模块120可以设置在透光片130的上方，接收模块140设置在透光片130的下方；或者，发光模块120可以设置在透光片130的下方，接收模块140设置在透光片130的上方。发光模块120可以通过粘接、卡接、螺纹连接、支撑结构支撑等方式设置在透光片130的上方或下方；接收模块140可以通过粘接、卡接、螺纹连接、支撑结构支撑等方式设置在透光片130的上方或下方。

发光模块120可以为发光二极管，例如功耗只有0.03瓦的迷你型发光二极管，或者，发光模块120可以为激光源。接收模块140包括但不限于光电传感器，光电传感器不仅可以接收光信号，而且可以将光信号转换成电信号，以便传输给微控制单元222，使微控制单元222根据电信号判断待检测管道231是否漏液。

发光模块120覆盖有防水膜层，示例性的，防水膜层可以由透明的塑料薄膜形成，或者，防水膜层可以由透明的热熔胶形成。从而可以保护发光模块120不受待检测管道231漏出的液体的侵蚀，以保证发光模块120的质量和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

接收模块140覆盖有防水膜层，示例性的，防水膜层可以由透明的塑料薄膜形成，或者，防水膜层可以由透明的热熔胶形成。从而可以保护接收模块140不受待检测管道231漏出的液体的侵蚀，以保证接收模块140的质量和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

盒体110的顶部设置有盛接口，盛接口用于与待检测管道231对接，示例性的，盛接口上方可以设置挂钩、卡勾或者其他连接结构，以在盒体110的盛接口与待检测管道231对接后，将盒体110固定在待检测管道231上，从而当待检测管道231漏液时，液体会进入盒体110内部与透光片130接触，使透光片130上的变色涂层131变色，从而使接收模块140接收的光信息变化。

在一种可能的实现方式中，当盒体110与待检测管道231对接时，盒体110的内腔111可以为密封腔体，以将待检测管道231漏出的液体密封在盒体110的内腔111中，从而不仅可以保证漏液检测的顺利进行，而且可以防止液体继续外漏。另外，当待检测管道231漏出少量液体且易挥发时，液体挥发后仍然密封在盒体110的内腔111中，当到达一定浓度时，仍可检出，从而有利于增加漏液检测装置100的可靠性。

在一种可能的实现方式中，盒体110为不透光的盒体110，示例性的，盒体110可以直接选用不透光材料制成，或者，盒体110可以选用透光材料制成后在盒体110内表面或外表面设置不透光膜层。不透光盒体110可以更好的避免接收模块140受到外界光线的干扰，以保证接收模块140更准确的接收发光模块120发出的光线，从而有利于保证漏液检测装置100的检测灵敏度和可靠性。

在一种可能的实现方式中，盒体110的耐温范围为50℃至150℃，示例性的，盒体110可以耐受的温度包括50℃、70℃、90℃、100℃、110℃、130℃、150℃或者50℃至150℃之间的任意值或任意范围。从而有利于保证盒体110的结构稳定性和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

应用时，变色涂层131可以选用水性丝印墨，由于水性丝印墨本身呈白色，遇水后变透明，因此，当待检测管道231未发生漏液时，发光模块120发出的光线不会被接收模块140接收。当待检测管道231发生漏液时，液体流至透光片130上使水性丝印墨变透明，以使发光模块120发出的光线可以穿过透光片130被接收模块140接收。从而使接收模块140在漏液情况下和未漏液情况下接收到的光信息不同，进而可以根据接收模块140接收的光信息的变化判断待检测管道231是否漏液。另外，由于水性丝印墨干后可以还原本身的白色，从而使漏液检测装置100的复用性更好。

图2为本申请一实施例提供的漏液检测装置100的剖视结构示意图二。

参照图2所示，本申请实施例提供的漏液检测装置100包括盒体110，盒体110具有内腔111，内腔111容置有发光模块120、透光片130和接收模块140。示例性的，盒体110的形状包括但不限位六面体、圆柱体或其他形状；盒体110可以为金属盒体110、塑料盒体110等。第一方面，盒体110可以对发光模块120、透光片130和接收模块140形成保护；第二方面，盒体110可以避免接收模块140受到外界光线的干扰；第三方面，盒体110可以盛接待检测管道231漏出的液体，从而不仅可以保证漏液检测顺利进行，而且可以防止液体继续外漏。

其中，导流聚光盘150的顶端和底端均具有开口，导流聚光盘150的顶端开口151连接至盒体110的顶部，示例性的，导流聚光盘150的顶端开口151的边缘可以与盒体110周向内侧壁的顶部粘接、卡接、焊接或通过紧固件紧固连接。导流聚光盘150的底端开口152延伸至盒体110的顶部和底部之间，透光片130罩设于导流聚光盘150的底端开口152，示例性的，透光片130的边缘可以通过粘接、卡接或连接件连接的方式与导流聚光盘150的底端开口152的边缘连接。透光片130朝向盒体110的顶部的一面设置有变色涂层131，变色涂层131被设置为遇到液体时变色。

在一种可能的实现方式中，导流聚光盘150可以为锥体形状，示例性的，导流聚光盘150为圆锥体形状或棱锥体形状，且导流聚光盘150的顶端开口151大于导流聚光盘150的底端开口152，同时，透光片130的边缘可以与导流聚光盘150的底端开口152密封连接。从而使导流聚光盘150可以将待检测管道231漏出的液体尽量多的导流至透光片130，以使透光片130上的变色涂层131变色，进而有利于保证漏液检测装置100的检测灵敏度和可靠性。

在一种可能的实现方式中，导流聚光盘150可以为不透光的导流聚光盘150，示例性的，导流聚光盘150可以直接选用不透光材料制成，或者，导流聚光盘150可以选用透光材料制成后在导流聚光盘150内表面或外表面设置不透光膜层。从而使导流聚光盘150可以更好的聚拢发光模块120发出的光线，以更好的保证发光模块120发出的光线不受外部的干扰，进而有利于保证漏液检测装置100的检测灵敏度和可靠性。

在一种可能的实现方式中，导流聚光盘150的耐温范围为50℃至150℃，示例性的，导流聚光盘150可以耐受的温度包括50℃、70℃、90℃、100℃、110℃、130℃、150℃或者50℃至150℃之间的任意值或任意范围。从而有利于保证导流聚光盘150的结构稳定性和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

发光模块120和接收模块140分别设置在透光片130的上下两侧，接收模块140用于接收发光模块120发出的光线。示例性的，发光模块120可以设置在透光片130的上方，接收模块140设置在透光片130的下方；或者，发光模块120可以设置在透光片130的下方，接收模块140设置在透光片130的上方。发光模块120可以通过粘接、卡接、螺纹连接、支撑结构支撑等方式设置在透光片130的上方或下方；接收模块140可以通过粘接、卡接、螺纹连接、支撑结构支撑等方式设置在透光片130的上方或下方。

发光模块120可以为发光二极管，例如功耗只有0.03瓦的迷你型发光二极管，或者，发光模块120可以为激光源。接收模块140包括但不限于光电传感器，光电传感器不仅可以接收光信号，而且可以将光信号转换成电信号，以便传输给微控制单元222，使微控制单元222根据电信号判断待检测管道231是否漏液。

发光模块120覆盖有防水膜层，示例性的，防水膜层可以由透明的塑料薄膜形成，或者，防水膜层可以由透明的热熔胶形成。从而可以保护发光模块120不受待检测管道231漏出的液体的侵蚀，以保证发光模块120的质量和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

接收模块140覆盖有防水膜层，示例性的，防水膜层可以由透明的塑料薄膜形成，或者，防水膜层可以由透明的热熔胶形成。从而可以保护接收模块140不受待检测管道231漏出的液体的侵蚀，以保证接收模块140的质量和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

盒体110的顶部设置有盛接口，盛接口用于与待检测管道231对接，示例性的，盛接口上方可以设置挂钩、卡勾或者其他连接结构，以在盒体110的盛接口与待检测管道231对接后，将盒体110固定在待检测管道231上，从而当待检测管道231漏液时，液体会在导流聚光盘150的导向下流至透光片130与透光片130上的变色涂层131接触，使透光片130上的变色涂层131变色，从而使接收模块140接收的光信息变化，进而有利于保证漏液检测装置100的检测灵敏度和可靠性。

在一种可能的实现方式中，当盒体110与待检测管道231对接时，盒体110的内腔111可以为密封腔体，以将待检测管道231漏出的液体密封在盒体110的内腔111中，从而不仅可以保证漏液检测的顺利进行，而且可以防止液体继续外漏。另外，当待检测管道231漏出少量液体且易挥发时，液体挥发后仍然密封在盒体110的内腔111中，当到达一定浓度时，仍可检出，从而有利于增加漏液检测装置100的可靠性。

在一种可能的实现方式中，盒体110为不透光的盒体110，示例性的，盒体110可以直接选用不透光材料制成，或者，盒体110可以选用透光材料制成后在盒体110内表面或外表面设置不透光膜层。不透光盒体110可以更好的避免接收模块140受到外界光线的干扰，以保证接收模块140更准确的接收发光模块120发出的光线，从而有利于保证漏液检测装置100的检测灵敏度和可靠性。

在一种可能的实现方式中，盒体110的耐温范围为50℃至150℃，示例性的，盒体110可以耐受的温度包括50℃、70℃、90℃、100℃、110℃、130℃、150℃或者50℃至150℃之间的任意值或任意范围。从而有利于保证盒体110的结构稳定性和可靠性，进而有利于保证漏液检测装置100的质量和可靠性。

应用时，变色涂层131可以选用水性丝印墨，由于水性丝印墨本身呈白色，遇水后变透明，因此，当待检测管道231未发生漏液时，发光模块120发出的光线不会被接收模块140接收。当待检测管道231发生漏液时，液体流至透光片130上使水性丝印墨变透明，以使发光模块120发出的光线可以穿过透光片130被接收模块140接收。从而使接收模块140在漏液情况下和未漏液情况下接收到的光信息不同，进而可以根据接收模块140接收的光信息的变化判断待检测管道231是否漏液。另外，由于水性丝印墨干后可以还原本身的白色，从而使漏液检测装置100的复用性更好。

图3为本申请一实施例提供的漏液检测装置100在未漏液场景下的工作原理示意图；图4为本申请一实施例提供的漏液检测装置100在漏液场景下的工作原理示意图。

在漏液检测装置100与待检测管道231对接并应用时：参照图3所示，当待检测管道231未发生漏液时，透光片130上的水性丝印墨呈白色，可以挡住发光模块120发射的光线，使发光模块120发出的光线不会被接收模块140接收，图3中虚线箭头表示光线。

参照图4所示，当待检测管道231发生漏液时，液体沿导流聚光盘150流至透光片130上使水性丝印墨变透明，以使发光模块120发出的光线可以穿过透光片130被接收模块140接收，图4中虚线箭头表示光线，实线箭头表示液体。

由于接收模块140在漏液情况下和未漏液情况下接收到的光信息不同，从而可以根据接收模块140接收的光信息的变化判断待检测管道231是否漏液。

图5为本申请一实施例提供的电子设备200的剖视结构示意图。

参照图5所示，本申请实施例提供的电子设备200包括机箱210，机箱210内部设置有主板220、液冷板222、换热器250、风扇260、泵240、液冷管道230和上述漏液检测装置100，从而使机箱210可以对主板220、液冷管道230和漏液检测装置100等形成保护。其中，主板220上设置有CPU221，CPU221上方设置有液冷板222，液冷板上方设置有泵240，换热器250、泵240和液冷板222之间通过液冷管道230连接形成液冷循环回路，泵240用于驱动冷却介质在换热器250和液冷板222之间循环流动。

应用时，换热器250中的冷却介质可以在泵的驱动下进入液冷板222，液冷板222可以对CPU221进行降温，离开液冷板222的液体可以回到换热器250散热，风扇260可以提高换热器250的散热效率。

可选的，机箱210中CPU221的数量可以根据实际需要进行设置。示例性的，当CPU221的数量为两个时，每个CPU221上方均设置有液冷板222和泵240，此时，液冷管道230可以将两个液冷板222和两个泵240串联在换热器250的进口和出口之间，以形成液冷循环回路。

示例性的，漏液检测装置100可以连接在液冷管道230与泵240的进水接口和/或出水接口连接的一端的下方，从而使漏液检测装置100可以及时检测液冷管道230与泵240的进水接口和/或出水接口的连接处是否漏水，以便及时维修，防止更大的故障和损失。

示例性的，漏液检测装置100可以连接在液冷管道230与换热器250的进水接口和/或出水接口连接的一端的下方，从而使漏液检测装置100可以及时检测液冷管道230与换热器250的进水接口和/或出水接口的连接处是否漏水，以便及时维修，防止更大的故障和损失。

示例性的，漏液检测装置100可以连接在液冷管道230与液冷板222的进水接口和/或出水接口连接的一端的下方(未图示)，从而使漏液检测装置100可以及时检测液冷管道230与液冷板222的进水接口和/或出水接口的连接处是否漏水，以便及时维修，防止更大的故障和损失。

主板220上可以设置微控制单元，漏液检测装置100的接收模块140与微控制单元电性连接，微控制单元被配置为接收接收模块140传输的信息并判断是否漏液，从而使微控制单元可以根据接收到的信息判断是否漏液，进而可以将漏液信息传递给基板管理控制器，基板管理控制器可以控制电子设备200断电并发出警报，以提醒工作人员及时维修，防止更大的故障和损失。

另外，本申请实施例的电子设备200由于包括上述的漏液检测装置100，因此，上述的漏液检测装置100所具有的有益效果，本申请实施例的电子设备200同样具有，此处不再赘述。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的电子设备200可以为服务器。

本申请实施例涉及的平行、垂直、数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

术语“包括”、“包含”、“具有”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种漏液检测装置，其特征在于，包括盒体，所述盒体具有内腔，所述内腔容置有发光模块、透光片和接收模块；

所述透光片设置在所述盒体的顶部和底部之间，所述透光片朝向所述盒体的顶部的一面设置有变色涂层，所述变色涂层被设置为遇到液体时变色；

所述发光模块和所述接收模块分别设置在所述透光片的上下两侧，所述接收模块用于接收所述发光模块发出的光线；

所述盒体的顶部设置有盛接口，所述盛接口用于与待检测管道对接；

当所述待检测管道漏液时，液体使所述变色涂层变色，所述接收模块接收的光信息变化。

2.根据权利要求1所述的漏液检测装置，其特征在于，所述内腔中还容置有导流聚光盘；

所述导流聚光盘的顶端和底端均具有开口，所述导流聚光盘的顶端开口连接至所述盒体的顶部，所述导流聚光盘的底端开口延伸至所述盒体的顶部和底部之间，所述透光片罩设于所述导流聚光盘的底端开口；

当所述待检测管道漏液时，所述导流聚光盘用于将液体导流至所述透光片。

3.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，所述发光模块位于所述盒体的顶部和所述透光片之间，所述接收模块位于所述透光片和所述盒体的底部之间。

4.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，所述导流聚光盘为不透光的导流聚光盘；所述导流聚光盘的耐温范围为50℃至150℃。

5.根据权利要求2所述的漏液检测装置，其特征在于，所述导流聚光盘为锥体形状，且所述导流聚光盘的顶端开口大于所述导流聚光盘的底端开口；

所述透光片的边缘与所述导流聚光盘的底端开口密封连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的漏液检测装置，其特征在于，所述变色涂层包括水性丝印墨。

7.根据权利要求1-5任一项所述的漏液检测装置，其特征在于，所述盒体与所述待检测管道对接时，所述盒体的内腔为密封腔体；和/或，

所述盒体为不透光的盒体；所述盒体的耐温范围为50℃至150℃。

8.根据权利要求1-5任一项所述的漏液检测装置，其特征在于，所述发光模块包括发光二极管和激光源中的一者；

和/或，所述接收模块包括光电传感器。

9.根据权利要求1-5任一项所述的漏液检测装置，其特征在于，所述发光模块覆盖有防水膜层；

和/或，所述接收模块覆盖有防水膜层。

10.一种电子设备，其特征在于，包括机箱，所述机箱内部设置有主板、液冷板、换热器、风扇、泵、液冷管道和如权利要求1-9任一项所述漏液检测装置，所述主板上设置有CPU，所述CPU上方设置有所述液冷板，所述液冷板上方设置有所述泵，所述换热器、所述泵和所述液冷板之间通过所述液冷管道连接形成液冷循环回路，所述泵用于驱动冷却介质在所述换热器和所述液冷板之间循环流动；

所述液冷管道与所述换热器连接的两个接口、所述液冷管道与所述泵连接的两个接口、以及所述液冷管道与所述液冷板连接的两个接口中的至少一者设置有所述漏液检测装置；

所述主板上还设置有微控制单元，所述漏液检测装置的接收模块与所述微控制单元电性连接，所述微控制单元被配置为接收所述接收模块传输的信息并判断是否漏液。