JP4736786B2

JP4736786B2 - 液体センサ用受液容器及びそれを備えた冷却装置

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Publication number: JP4736786B2
Application number: JP2005366078A
Authority: JP
Inventors: 俊明菊井; 利彦松田; 滋楢木野; 和宏瀬口
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2025-12-20
Also published as: JP2007170897A

Description

本発明は、滴下した液体を受け止め、その液体を液体センサの検出領域へ移送する液体センサ用受液容器及びそれを備えた冷却装置に関するもので、例えば電子機器の筐体内部に配設された超小型演算処理装置（以下、ＭＰＵと称する）などの発熱電子部品を、液体冷媒の循環を利用して冷却するときに用いられる冷却装置の液体冷媒の漏れを検出する場合に用いられるものである。

最近のコンピューターにおけるデータ処理の高速化の動きはきわめて急速であり、ＭＰＵのクロック周波数は、以前と比較して格段に高いものになってきている。

その結果、ＭＰＵの発熱量が増大し、従来のように放熱フィンを有するヒートシンクを発熱体に接触させて放熱する方法だけなく、そのヒートシンクをファンで直接冷却する方法、あるいは受熱体と放熱体とをヒートパイプを用いて熱接続したヒートシンクモジュールを構成して、その放熱体をファンの送風で強制冷却する方法などが採用されている。

さらに、近年の半導体集積回路における演算処理の高速化、処理容量の大容量化、及び画像処理の高速化などに伴い、従来では大型電子計算機の分野で用いられていたような液体冷媒の循環による効率的な冷却装置が、比較的可搬性の高いデスクトップパソコンやＰＣサーバなどの電子機器にも搭載されはじめている。

今後は、受熱体と放熱体のそれぞれにおいて、熱伝導性の高い液体冷媒との効率的な熱交換を行わせ、同時にポンプを用いてその液体冷媒を循環駆動させることで、受熱体から放熱体の方向へ熱輸送を行い、発熱体の熱を効率的に放熱体に伝え、さらに外部へ放熱する冷却装置なども必要不可欠となってきている。

今後は、ポンプを用いて熱伝導性の高い液体冷媒を強制循環させ受熱体と放熱体との間で効率的な熱交換をさせて放熱する冷却装置なども必要不可欠となってきており、さらにその冷却能力の向上と小型・軽量化がより一層必要とされている。

また、そのような冷却装置においては、信頼性の向上を目的として液体冷媒の漏れを早期にしかも確実に検出できる冷却装置が必要となり、複数の発熱電子部品の冷却に対応しながら液体冷媒の漏れも検出できる従来の技術としては、例えば（特許文献１）に開示されているように、複数の冷却エレメントに何らかの原因で液体冷媒の漏れが発生しても、液体センサをハウジング内に設けて早期の検出を可能とした冷却装置が知られている。

図１１（ａ）、（ｂ）は、その（特許文献１）に示された実施の形態で、図１１（ａ）の（特許文献１）の実施の形態に記載の冷却装置の主要部の断面図と、図１１（ｂ）の同冷却装置の正面図を用いて説明する。

図１１（ａ）に示したように、モジュール基板５０の表面には複数の集積回路素子５１が実装されている。コールドプレート５２は、発熱電子部品である集積回路素子５１の冷却体を表しており、その内部に液体冷媒が通る流通路５３を有している。また、コールドプレート５２は、その一面に集積回路素子５１の各々に対応する複数の冷却エレメント５４を有している。

そして、冷却エレメント５４の各々の頂部がそれぞれ各集積回路素子５１に密着するよ
うに、コールドプレート５２はハウジング５５によりモジュール基板５０に固定されている。

ここで、ハウジング５５は、例えば、モジュール基板５０及びコールドプレート５２の外周縁部に沿う枠型形状のもので、流通路５３は各冷却エレメント５４の内部に連通しており、流通路５３内に液体冷媒を通すことで、集積回路素子５１に対する効率的な冷却が可能になる。

また、図１１（ｂ）に示したように、冷却エレメント５４はコールドプレート５２上に複数個設けられており、液体センサ５６は冷却エレメント５４の下方に位置するようにハウジング５５内に収容されている。本実施の形態では、液体冷媒が水であるので、液体センサ５６としては、例えば、水の付着による電気抵抗の変化を検出するものを採用可能である。

その液体センサ５６は、図１１（ａ）に示したように、コールドプレート５２に固定される帯状の絶縁体基板５６ａと、この絶縁体基板５６ａの冷却エレメント５４側の面に形成される少なくとも２本の導体パターン５６ｂとを含んでいる。

この構成によると、２本の導体パターン５６ｂ間におけるインピーダンスの大小により液体センサ５６への水の付着を検出することができる。

つまり、この実施の形態によると、液体センサ５６をハウジング５５内に設けているので、漏水の発生からその検出までの時間を大幅に短縮することができる。

一方、前述したような冷却装置の液体冷媒の漏れ検出に対応したものではないが、例えば（特許文献２）に開示されているように、床面上に少し浮かせた状態で設置された半導体装置やその配管からの液体の漏れを検出するために、漏れが生じやすい床面やそこに配置された受け皿などにその漏れの有無を光学的に検出する液体センサを取り付けるための部材も知られている。

図１２（ａ）、（ｂ）はその（特許文献２）に示された実施の形態で、図１２（ａ）の（特許文献２）の実施の形態に記載の液体センサ本体を待受部材に装着する途中の状態の断面図と、図１２（ｂ）の同液体センサ本体を待受部材に取り付けた後の状態の断面図を用いて説明する。

この実施の形態の液体センサは、被浸水面Ｍに対して着脱可能とされ、その被浸水面Ｍ上における液体の漏れを検出するものであって、被浸水面Ｍ上に固設される待受部材１００と、漏液検知手段を備えた液体センサ本体１１０と、待受部材１００に対し液体センサ本体１１０を被浸水面Ｍと平行な矢印で示した方向へ移動させつつ着脱させることを可能とした嵌合手段とを備えて構成されている。

待受部材１００は、被浸水面Ｍ上に予め固定した状態で立設された雄ネジ軸１０１と、液体センサ本体１１０の組付けに先だって予め雄ネジ軸１０１の上端部にナット１０９を螺合し、そのナット１０９の締め付けにより固定される取付部材１０２とから構成されている。

なお、取付部材１０２は、合成樹脂製であり、全体として概ね直方体状をなすとともに、上下方向に貫通するボルト孔１０３が形成され、そのボルト孔１０３に金属製の筒体１０４が固着されている。

また、取付部材１０２には、その下面に密着されるとともに、取付部材１０２の後方（図１２（ａ）における左方）へ延出する平板状の反射板１０５がカシメ付けにより固着されている。また、反射板１０５は、金属板材からなり、その上面（表面）は反射率の高い色（例えば、シルバーや白など）とされている。

そして、取付部材１０２の左右両側面には、前後方向（取付部材１０２を被浸水面Ｍに固定した状態でその被浸水面Ｍと平行な方向）に直線状に延びるガイドリブ（図示せず）が形成されているとともに、各ガイドリブよりも上方であって比較的前端に近い位置に係止突起（図示せず）が形成され、さらに、その後面には嵌合凹部１０８が形成されている。

また、液体センサ本体１１０は、上面開放の略直方体状をなすケース１１１と、このケース１１１の開口部を液密状態に塞ぐ蓋１１２と、ケース１１１内に収容された回路基板１１３と、回路基板１１３に接続されたケーブル（図示せず）とを備えて構成されている。

ここで、ケース１１１は透光性を有する合成樹脂材料からなり、そのケース１１１の下面には、取付部材１０２に組み付けた状態において反射板１０５の上面に対して図面には現れない程度の微小な隙間を空けて対向する検知面１１５が形成されている。

そして、そのケース１１１の前面には、左右一対のアーム部１１６が突出形成され、各アーム部１１６の内面には、前後方向に直線状に延びるガイド溝１１７が形成されているとともに、取付部材１０２の係止突起と係止可能な係止溝１１８が形成されている。

さらに、ケース１１１の前面における両アーム部１１６の間の位置には、嵌合突起１１９が形成されている。

また、回路基板１１３はケース１１１内に固定され、その回路基板１１３の下面には、発光部１２０と受光部１２１が検知面１１５の上方に位置するように取り付けられている。

また、ケーブルは、検出回路（図示せず）と回路基板１１３とに接続されており、発光部１２０に対し光を発するための電気信号を送るとともに、受光部１２１で受光した光の強度に応じた電気信号を検出回路へ送るための信号伝達の機能を有する。

かかるケーブルは、ケース１１１の側面に突成した筒状導出部を通して液体センサ本体１１０の外部へ導出されている。このケーブルの導出方向は、液体センサ本体１１０を取付部材１０２に固定した状態においてはその被浸水面Ｍと概ね平行となる。

そして、被浸水面Ｍに固定されている取付部材１０２に対して液体センサ本体１１０を組み付けると、使用可能な状態となる。この状態において、被浸水面Ｍ上において液体の漏れがない場合には、発光部１２０から発せられた光が、検知面１１５において全反射して受光部１２１で受光される。

これに対し、被浸水面Ｍ上に液体が漏れ出した場合には、その液体が反射板１０５と検知面１１５との間の隙間に毛細管現象によって引き込まれ、その引き込まれた液体が反射板１０５と検知面１１５との間に介在する状態となる。この場合は、発光部１２０から発した光の多くが、検知面１１５と液体中を透過し、反射板１０５で反射し、もう一度液体中と検知面１１５を透過し、受光部１２１で受光されるのであるが、このときに受光される光の強度は、検知面１１５で全反射した場合に比べて弱い。

そして、この受光部１２１で受光される光の強度が電気信号としてケーブルを介して検出回路へ送られ、検出回路では、送られてきた電気信号に基づいて液体の漏れの有無が検出される。

さらに、（特許文献３）では、液体センサ本体の取り付け部材が、その待受部材に対して着脱自在であって、液体の漏れを検出し、その漏れの原因箇所を修理した後に、床面や受け皿に残った液体を除去して乾燥させて元の状態に戻すのが比較的容易で、しかも一旦取り付けた後は容易に外れることのないように改善された構成が開示されている。
特開平７−２６３６０３号公報（第５頁、図２及び図３）特開２００２−１１６１３８号公報（第８頁の図１２、第１０頁の図１１）特開２００４−２８９２１号公報（第１０頁、図１）

しかしながら、（特許文献１）に記載されたような従来の技術では、複数の集積回路素子５１のそれぞれに対応して密着した複数の冷却エレメント５４のいずれについても、その漏れの滴下する場所が液体センサ５６の真上であれば比較的早い検出が可能である反面、仮に、その滴下する場所が液体センサ５６の真上ではなく、少しでも外れたり、集積回路素子５１からモジュール基板５０の方へ伝わったりすると、液体センサ５６方向へ漏れた液体冷媒を移送するための受液容器がないので、液体センサ５６で検出される前に電子回路の動作に支障が出るおそれもある。

つまり、ハウジング５５内に漏れた液体冷媒が溜まりその漏れが検出されるまでの時間が比較的長く、漏れの検出力が十分ではないという課題があった。

また、漏れた液体冷媒を確実に受け止め溜めるためには、冷却エレメント５４と液体センサ５６を収容するハウジング５５が必ず必要となり、高密度実装されたモジュール基板５０に適用する場合であれば、そのハウジング５５をモジュール基板５０の外周全体に亘って接触させる必要があるので、その接触部を確保しようとするとモジュール基板５０のパターン設計が制約を受けてしまい、構造も複雑となるので、設計や製作が困難になってしまうという課題があった。

また、（特許文献２）や（特許文献３）に記載されたような従来の技術では、床面や受け皿などのように比較的広い範囲に及ぶような漏れ量の多い場合の漏れの検出には適しているが、液体センサ本体１１０の検知面１１５が非常に狭い領域なので、その漏れ自体が比較的微量である場合には、その検出領域に液体の漏れが入り込み、検出されるまでには長い時間を要するという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、滴下した液体を受け止める受液部を有し、そこに滴下した液体が比較的微量であっても、その液体を効率的に液体センサの検出領域に移送し、短時間で検出できるようにした液体センサ用受液容器及びそれを備えた冷却装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、第１の受液面の外周側縁部に沿って第１の側壁が立設された第１の受液部と、第１の受液面に形成された第１の溝部と、第２の受液面の外周側縁部に沿って第２の側壁が立設された第２の受液部と、第２の受液面の裏面に形成された第２の溝部と、第１の溝部および第２の溝部の各一方端に液体センサを固定するセンサ固定部と、を備え、第１の受液面は、センサ固定部が第１の重力方向の下側になるように傾斜し、第１の溝部は、第１の受液面の傾斜方向に沿って配置され、第１の溝部の底面は、センサ固定部に近づくに従って第１の重力方向へ傾斜し、第２の溝部は、第２の受液面の傾斜方向に沿って配置され、第２の受液面は、センサ固定部から離れるに従って第１の重力方向と直交する第２の重力方向へ下降するように傾斜し、第１の受液面と第２の受液面とが互いに略直角をなしたことを特徴とする。

本発明の液体センサ用受液容器は、２方向の重力方向の液体の滴下に対応したもので、滴下した液体を受け止める第１の受液部および第２の受液部を有しており、その液体を効率的に液体センサの検出領域に移送して検出を容易にする。

本発明の請求項１記載の発明によれば、第１の受液面の外周側縁部に沿って第１の側壁が立設された第１の受液部と、第１の受液面に形成された第１の溝部と、第２の受液面の外周側縁部に沿って第２の側壁が立設された第２の受液部と、第２の受液面の裏面に形成された第２の溝部と、第１の溝部および第２の溝部の各一方端に液体センサを固定するセンサ固定部と、を備え、第１の受液面は、センサ固定部が第１の重力方向の下側になるように傾斜し、第１の溝部は、第１の受液面の傾斜方向に沿って配置され、第１の溝部の底面は、センサ固定部に近づくに従って第１の重力方向へ傾斜し、第２の溝部は、第２の受液面の傾斜方向に沿って配置され、第２の受液面は、センサ固定部から離れるに従って第１の重力方向と直交する第２の重力方向へ下降するように傾斜し、第１の受液面と第２の受液面とが互いに略直角をなした液体センサ用受液容器であり、２方向の重力方向の液体の滴下に対応したものである。すなわち、第１または第２の受液部に滴下した液体が一旦平坦な第１または第２の受液面により受け止められ、次にその受け止められた液体が、受液面上または受液面の裏面上の所定の位置に配置された第１または第２の溝部に流入し、さらにその第１または第２の溝部に流入した液体には、その第１または第２の溝部による毛細管現象も作用しながら、それら第１の溝部および第２の溝部の各一方端に液体センサを固定するセンサ固定部まで案内されるので、そのセンサ固定部の内部の液体センサの検出領域への移送がより促進される。

従って、第１または第２の受液部に滴下した液体が比較的微量であっても、その液体を効率的に液体センサの検出領域に移送でき、短時間での検出が可能となる。

また、第１または第２の受液面の外周側縁部に沿って立設された外周壁には、一旦第１または第２の受液面で受け止められた液体が液体センサ用受液容器の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、確実にセンサ固定部の内部の液体センサの検出領域へその液体が流れていくようにできる。

また、第２の受液面の一方端で反対側へターンして、その第２の受液面に対して反対側の面の所定の位置に配置された溝部を通ってセンサ固定部の方へ戻るように液体の移送ができ、第２の受液面側に溝部を配置しなくてもよいので、限られたスペースでも受液面を確保できる。

さらに、第１の受液面に液体が滴下され、液体センサが検知可能な使用状態において、第１の受液面を、センサ固定部に近づくに従って第１の重力方向へ下降するように傾斜させるので、第１の受液部に滴下した液体が重力の作用によりその第１の受液面の傾斜方向に沿って円滑に流れ、センサ固定部の内部の液体センサの検出領域へより効率的に移送することができる。

またさらに、第１または第２の受液面に液体が滴下され、液体センサが検知可能な使用状態において、第１または第２の溝部を、第１または第２の受液面の傾斜方向に沿って配置するので、第１または第２の溝部に流入した液体を、センサ固定部の内部の液体センサの検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

さらにまた、第１の受液面に液体が滴下され、液体センサが検知可能な使用状態において、第１の溝部の底面を、センサ固定部に近づくに従って第１の重力方向へ下降するように傾斜させるので、第１の溝部に流入した液体が第１の重力方向への重力の作用によりその第１の溝部の傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第１の溝部の一方端に液体センサを固定するセンサ固定部の内部の液体センサの検出領域へより効率的に移送することができる。

加えて、第２の受液面に液体が滴下され、液体センサが検知可能な使用状態において、第２の受液面を、センサ固定部から離れるに従って第２の重力方向へ下降するように傾斜させるので、第２の受液部に滴下した液体が第２の重力方向への重力の作用により第２の受液面の傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第２の受液面の一方端より反対側の面へターンして、その第２の受液面に対して反対側の面の所定の位置に配置された第２の溝部を通って、その第２の溝部の一方端に液体センサを固定するセンサ固定部の内部の液体センサの検出領域への移送がより促進される。

さらに加えて、第２の受液面に液体が滴下され、液体センサが検知可能な使用状態において、第２の溝部を、第２の受液面に対して反対側の面の傾斜方向に沿って配置するので、その第２の溝部に流入した液体にはその第２の溝部による毛細管現象も作用しながら、その第２の溝部の一方端に液体センサを固定するセンサ固定部の内部の液体センサの検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

本発明の請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の液体センサ用受液容器と、内部を流れる液体冷媒が輸送する熱を放熱するための放熱手段と、放熱手段との間で液体冷媒の液循環動作を繰り返し行うための受熱一体ポンプと、液体冷を受熱一体ポンプから放熱手段へ吐出するための吐出液輸送路と、液体冷媒を放熱手段から受熱一体ポンプへ戻すための吸込液輸送路と、を備え、液体センサ用受液容器は、重力方向が第１の重力方向となる場合に、第１の受液面が受熱一体ポンプと吐出液輸送路および吸込液輸送路との接続部の下方に位置し、重力方向が第２の重力方向となる場合に、第２の受液面が接続部の下方に位置するよう配置された冷却装置なので、内部を循環する液体冷媒の漏れが予想される所定の位置に固定された液体センサ用受液容器が、その液体冷媒の滴下を確実に受け止め、その液体センサ用受液容器に固定された液体センサによる検出が容易となり、その冷却装置の搭載された電子機器の電子回路の動作に支障が出る前に処置することができるので、より高い信頼性を得ることが可能となる。

以下本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、各図面において液体センサ用受液容器の第１の受液部側を下方、第２の受液部側を上方として以下に説明する。

（実施の形態１）
図１〜図８において、図１は本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の斜視図で、図２は本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の分解斜視図で、図３（ａ）は本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の平面図で、図３（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で、図３（ｃ）は、同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図で、図４（ａ）は本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の平面図で、図４（ｂ）は、同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図で、図４（ｃ）は、同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視
部分断面図で、図５（ａ）は、図４（ｃ）のＥ−Ｅ矢視断面図で、図５（ｂ）は、覆設部とその一方の側端部に形成された第２の受液部の斜視図で、図５（ｃ）は、同図の背面側斜視図で、図６（ａ）、（ｂ）は、第２の受液部の外周壁のコーナー部の内面形状を説明する図で、図７は、冷却装置に液体センサ用受液容器を固定した状態図で、図８は、冷却装置の受熱一体ポンプと液体センサ用受液容器の位置関係を示した図である。

まず、図１で示したように、本実施の形態に係わる液体センサ用受液容器１は、破線の矢印Ｆ、Ｓで示した２方向の重力方向の液体の滴下に対応したもので、その第１の受液部２には、その上側に、破線の矢印Ｆで示した重力方向に滴下する液体を受け止める平坦な第１の受液面２ａを有し、その第１の受液面２ａの外周側縁部に沿って少なくとも０．５ｍｍ以上の高さの外周壁２ｂが立設されている。

この第１の受液部２の外周側縁部に沿って立設された外周壁２ｂは、一旦その第１の受液面２ａで受け止められた液体が液体センサ用受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、検出しようとする液体が、継続的に第１の受液面２ａに滴下していくと、外部に溢れ出ることなく、一旦第１の受液面２ａで受け止められる。

そして、破線で示した液体センサ３を固定するセンサ固定部４の内部がその液体センサ３の検出領域となっていて、その検出領域に浸入してきた液体が液体センサ３に付着して、そのセンサ抵抗が急激に変化して検出可能となるので、その方向に向かって、液体が確実に移送できるようにしている。

特に、センサ固定部４は箱型形状をしており、液体センサ３を収容するように固定し、さらにそのセンサ固定部４の内壁と液体センサ３との隙間が所定の間隔に設定されているので、移送された液体が一旦一旦液体センサ３とセンサ固定部４の内壁との隙間に到達すると、その隙間による毛細管現象による吸引力も働いて液体センサ３の検出領域に液体が広がるので、短時間での検出が可能となっている。

また、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、第１の受液面２ａは、センサ固定部４に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、第１の受液部２に滴下した液体がその重力の作用によりその第１の受液面２ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、センサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送される。

一方、第１の受液面２ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部５が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部４へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部５に挟まれて２本の第１の溝部５ａが配置されている。

そして、第１の受液面２ａからこの２本の第１の溝部５ａに流入した液体には、その第１の溝部５ａによる毛細管現象が作用しながら、その第１の溝部５ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４まで案内されるので、そのセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、２本の第１の溝部５ａの底面も、平坦な第１の受液面２ａと同様に、センサ固定部４に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その第１の溝部５ａに流入した液体が重力の作用によりその第１の溝部５ａの底面の傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第１の溝部５ａに連通した箱型形状のセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送される。

しかも、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、その２本の第１の溝部５ａがその第１の受液部２の第１の受液面２ａの傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、第１の溝部５ａに流入した液体がセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内されるので、より短時間での検出が可能となる。

さらに、少なくともその下側に平坦な面を有する覆設部６が、前述した３本の平板状凸部５に挟まれた第１の溝部５ａの一部を覆うように組み合わされ、その第１の溝部５ａと覆設部６の下側の平坦な面との間に２本の隙間６ａが形成されている。

そして、その第１の溝部５ａと覆設部６の下側の平坦な面との間の隙間６ａに流入した液体に対して毛細管現象による吸引力が作用し、その隙間６ａでの液体の移送力が容易に大きくなるので、センサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

以上の説明のように、平坦な第１の受液面２ａで受け止められた液体は、その第１の受液面２ａから直接的にセンサ固定部４の内部に移送され、あるいは３本の平板状凸部５に挟まれた第１の溝部５ａに流入して移送され、その第１の溝部５ａに連通するとともにその第１の溝部５ａの一方端に液体センサ３を固定するセンサ固定部４の内部に到達するが、そのセンサ固定部４の内部が液体センサ３の検出領域となっているので、第１の受液部２の第１の受液面２ａに滴下した液体が比較的微量であっても、その液体を効率的に液体センサ３の検出領域に移送でき、短時間での検出が可能となる。

つまり、第１の受液面２ａが滴下した液体を受け止め、２本の第１の溝部５ａがその液体を液体センサ３の検出領域、つまりセンサ固定部４の内部へ確実に移送できるようになっている。

ここで、液体センサ３には、２本のリード線３ａが接続されており、そのリード線３ａは、センサ固定部４の内部で直角方向に折り曲げられ上方へ引き出されているので、その液体センサ用受液容器１の外部の電子機器との電気的な接続が可能となっている。

また、第１の受液部２の外周側縁部には、この液体センサ用受液容器１を後述する冷却装置に固定するための固定部材（図示せず）を挿入する２個の開口部２ｃが設けられて、その開口部２ｃを取り囲むようにそれぞれ突出壁２ｄが形成されているので、その開口部２ｃに固定部材を挿入して他の関連部材、例えば、後述する冷却装置の受熱一体ポンプのベース部材に容易に固定できるという作用がある。

つまり、その液体センサ用受液容器１を電子機器の筐体内部の冷却装置、周辺機器、または他の関連部材などの液体が滴下すると考えられる場所に配置して容易に固定できる。

また、開口部２ｃを取り囲むように形成された突出壁２ｄには、第１の受液面２ａで受け止めた液体が、その開口部２ｃに挿入された固定部材との界面を伝わって液体センサ用受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、その液体を確実にセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ移送できる。

また、開口部２ｃに挿入された固定部材との界面には、一旦液体が到達すると毛細管現象により吸い込まれ、液体センサ用受液容器１の外部に容易に溢れ出る可能性があるので、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、その開口部２ｃを取り囲むように形成された突出壁２ｄの頂面を、第１の受液部２の外周側
縁部に沿って立設された外周壁２ｂの頂面よりも重力方向で上方に位置させ、その界面に液体が吸い込まれるのを防止するようにしたので、その液体を確実にセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ移送できる。

また、覆設部６の下方に位置する第１の受液面２ａには、やや大きめの開口部２ｅが設けられ、その開口部２ｅを取り囲むように形成された突出壁２ｆには、第１の受液面２ａで受け止めた液体が、その開口部２ｅに挿入される固定部材（図示せず）との界面を伝わって液体センサ受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、その液体をセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ確実に移送できる。

なお、その開口部２ｅに挿入された固定部材との界面には、一旦液体が到達すると毛細管現象により吸い込まれ、液体センサ用受液容器１の外部に容易に溢れ出る可能性があるので、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、その開口部２ｅを取り囲むように形成された突出壁２ｆの頂面も、第１の受液部２の外周側縁部に沿って立設された外周壁２ｂの頂面よりも重力方向で上方に位置させ、その界面に液体が吸い込まれるのを防止するようにした。

一方、覆設部６の一方の側端部には、平坦な第２の受液面７ａを有する第２の受液部７が一体成型されており、第１の受液面２ａと第２の受液面７ａが相互に略直角方向に位置しているので、液体センサ用受液容器１が破線の矢印Ｓで示した重力方向で下方となるように設置されたとしても、その液体を第２の受液面７ａで確実に受け止められるようになっている。

つまり、第２の受液部７が重力方向で下方になるように設置された場合は、破線の矢印Ｓで示した重力方向に液体が滴下するので、第２の受液部７の外周側縁部に沿って立設された外周壁７ｂは、一旦その第２の受液面７ａで受け止められた液体が液体センサ用受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、検出しようとする液体が、継続的に第２の受液面７ａに滴下していくと、外部に溢れ出ることなく、一旦第２の受液面７ａで受け止められ、破線で示した液体センサ３を固定するセンサ固定部４の内部がその液体センサ３の検出領域となるので、最終的に、その方向に向かって、液体が確実に移送できるようにしている。

また、第２の受液面７ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、平坦な第２の受液面７ａは、センサ固定部４から離れるに従って破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、第２の受液部７に滴下した液体がその重力の作用によりその第２の受液面７ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第２の受液面７ａの一方端より反対側の面へターンして、その第２の受液面７ａに対して反対側の面に形成された４本の平板状凸部８に挟まれて配置された３本の第２の溝部８ａ（図３（ａ）、図５（ｃ）参照）に流入していく。

そして、その第２の溝部８ａに流入した液体には、その第２に溝部８ａによる毛細管現象や破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜した外周壁２ｂとその第２の溝部８ａとの間に形成された隙間により毛細管現象による吸引力も作用しながら、その第２の溝部８ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４まで案内されるので、そのセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第２の受液面７ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、第２の溝部８ａは、第２の受液面７ａに対して反対側の面の傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、その第２の溝部８ａに連通するセンサ固定部４の内部の液体セン
サ３の検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

従って、第２の受液部７に滴下した液体が比較的微量であっても、その液体を効率的に液体センサ３の検出領域に移送でき、短時間での検出が可能となる。

つまり、第２の受液面７ａが滴下した液体を受け止め、３本の第２の溝部８ａがその液体を液体センサ３の検出領域、つまりセンサ固定部４の内部へ確実に移送できるようになっている。

次に、嵌合部９については、詳細に後述するが、第１の受液部２の平坦な第１の受液面２ａに形成された嵌合用凸部９ａ（図２参照）と覆設部６に形成された嵌合用孔部９ｂ（図２参照）とを軽く圧入して嵌合させることによって、相互の位置関係が規制されるので、第１の受液部２に対して覆設部６を所定の位置に組み合わせることが容易となる。

なお、本実施の形態の場合は、最終的に液体センサ用受液容器１が冷却装置に固定された状態では、覆設部６がその冷却装置の受熱一体ポンプを載置するベース部材と第１の受液部２との間に挟持され、２個の開口部２ｃに挿入される固定部材により固定されているので、第１の受液部２と覆設部６との間で、両者をあらかじめ固定する必要はないが、必要に応じて、接着、熱溶着、超音波溶着などの固着方法により固定しても何ら問題はない。

さらに、第２の受液部７の外周を取り囲み、第１の受液面２ａの外周側縁部に沿って立設された外周壁２ｂの側面に２個のフック部１０（図３（ａ）、図５（ａ）参照）が設けられているので、液体の検出が可能なように液体センサ３が液体センサ用受液容器１のセンサ固定部４に固定された状態で、そのリード線３ａをそのフック部１０に係止することにより、外部にリード線３ａが不要に延在するのを容易に防止できる。

つまり、リード線３ａが不要に延在して第１の受液面２ａの上または第２の受液面７ａの上に垂れ下がり、それらの受液面を流れる液体がそのリード線３ａを伝わって電子機器側に流れていくのを防止できる。

また、その液体センサ用受液容器１を固定した冷却装置を電子機器内に搭載する際において、そのリード線３ａを作業者が手や工具にひっかけたりして、その液体センサ３のリード線引き出し部に機械的なダメージや断線状態を引き起こしてしまうのを未然に防止することができる。

なお、本実施の形態の液体センサ用受液容器１の材質としては、検出しようとする液体が冷却装置の液体冷媒としての水の場合であれば、寸法安定性、耐熱性、電気絶縁性、耐久性、成型加工性などを考慮して、熱可塑性樹脂材料が好ましく、特に、第１の受液面２ａや第２の受液面７ａの表面に滴下した液体が、その表面をスムーズに流れるように、なるべく表面の平滑化に適した樹脂材料を選択するとよい。

なお、所望の特性が得られれば熱硬化性樹脂でもよく、または検出しようとする液体による腐食性、耐電圧、重量などの影響で問題がなければ金属製材料であっても構わない。

さらに、検出しようとする液体が、塩溶液、アルカリ・酸性水、塩素、酸洗容液等の液体の場合であれば、耐蝕性についても考慮する必要がある。

一方、センサ固定部４に固定される液体センサ３としては、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）基板上に、炭素系導電ペーストを用いて、櫛歯状に一対の電極を焼き付けた上に樹脂製の感湿
膜を塗布し、その樹脂の中に均一に炭素粒子が分散された電気抵抗式であって、検出可能な湿度範囲が０〜１００％に対応した結露センサが好ましい。

その結露センサは、乾燥しているときには、その樹脂が収縮しており炭素粒子間の距離が小さく、センサ抵抗は数ｋΩであるが、結露時には、逆にその樹脂が膨張して、炭素粒子間の距離が大きくなり、センサ抵抗は１００ｋΩ以上の高抵抗となる。

従って、このような電気抵抗式の結露センサを、センサ固定部４の内部に固定される液体センサ３として用いれば、そのセンサ固定部４の内部の検出領域に浸入してきた液体が付着して、そのセンサ抵抗が急激に変化するので、その抵抗変化をその液体センサ３に接続された２本のリー線３ａを介して電子機器内の検出回路で容易に検出可能となる。

なお、結露センサ以外にも、他に水晶振動子式結露センサや光学式結露センサなども利用可能であるが、いずれもセンサ固定部４に浸入してきた液体とその液体センサ３との位置関係、応答速度、サイズ、重量、電気的特性などを考慮して適宜選択すればよい。

次に、図２の本発明に実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器１の分解斜視図を用いて、一部重複するが、前述した内容を補足して説明する。

なお、本来、液体センサ３は、センサ固定部４に固定された状態で組み合わされるが、本図では説明しやすいように、第１の受液部２において最終的に置かれる位置に示した。

この図でも明らかなように、第１の受液面２ａ上には、３本の平板状凸部５がセンサ固定部４の内部に固定される液体センサ３の方向に向かって直線状に形成されており、その平板状凸部５で挟まれて２本の第１の溝部５ａが配置されている。

その平板状凸部５は、液体センサ３に近い方の領域において、小さな段差が形成され少し下がっているが、その領域の第１の溝部５ａを覆うように覆設部６が組み合わされ、その第１の溝部５ａと覆設部６の下側の平坦な面との間に隙間６ａ（図３（ｃ）、図４（ｃ）参照）が形成されている。

そして、前述したように、第１の受液面２ａで受け止められ、第１の溝部５ａを通ってその隙間６ａに流入した液体に対して毛細管現象による吸引力が作用し、その隙間６ａでの液体の移送力が容易に大きくなるので、センサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第１の受液面２ａのやや液体センサ３に近い方に、円筒形状の嵌合用凸部９ａが形成され、一方、覆設部６には円形状の嵌合用孔部９ｂが形成されているので、組み合わせの際にはこれらを嵌合させることによって、相互の位置関係が規制されるので、第１の受液部２に対して覆設部６を所定の位置に組み合わせることが容易となる。

さらに、開口部２ｅを取り囲むように形成された突出壁２ｆとセンサ固定部４との間に円弧状の凸部１１を形成したので、その開口部２ｅに挿入された固定部材が金属製であっても、突出壁２ｆとセンサ固定部４との間に形成された円弧状の凸部１１により液体センサ３とその固定部材との間の沿面距離を長く設定できるので、その分、耐電圧特性を向上することができる。

つまり、その液体センサ用受液容器１の冷却装置への固定やその冷却装置の電子機器への搭載などの取り扱いの際に、人体からの静電気によって、金属製の固定部材を介して液体センサ３が電気的に破壊されるのを未然に防止することができる。

次に、図３（ａ）〜（ｃ）を用いて、一部重複するが、前述した内容を補足して説明する。

まず、図３（ａ）の本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器１の平面図で示したように、第１の受液部２は、その上側に、滴下する液体を受け止める平坦な第１の受液面２ａを有し、その第１の受液面２ａの外周側縁部に沿って外周壁２ｂが立設されている。

この第１の受液面２ａの外周側縁部に沿って立設された外周壁２ｂは、一旦その第１の受液面２ａで受け止めた液体が液体センサ用受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、センサ固定部４の内部に液体センサ３（図３（ｃ）参照）が固定され、その液体センサ３の検出領域となっているので、最終的にその方向に向かって、液体が確実に流れていくようにしている。

また、平坦な第１の受液面２ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部５が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部４へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部５で挟まれて２本の第１の溝部５ａが配置されている。

一方、第２の受液部７の外周を取り囲み、第１の受液面２ａの外周側縁部に沿って立設された外周壁２ｂの側面に２個のフック部１０（図５（ａ）参照）が設けられているので、液体の検出が可能なように液体センサ３が液体センサ用受液容器１のセンサ固定部４に固定された状態で、そのリード線３ａをそのフック部１０に係止することにより、外部にリード線３ａが不要に延在するのを容易に防止できる。

そして、図３（ｂ）の同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図で示したように、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、平坦な第１の受液面２ａは、センサ固定部４に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、検出しようとする液体が、継続的に第１の受液面２ａに滴下していくと、一旦その第１の受液面２ａで受け止められ、外部に溢れ出ることなく、重力の作用によりその第１の受液面２ａの傾斜方向に沿って、実線の矢印で示した方向へ液体が円滑に流れ、センサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域までその液体をより効率的に移送できるようにしている。

なお、第１の受液面２ａの傾斜に沿って流れた液体は、開口部２ｅを取り囲むように形成された突出壁２ｆにぶつかるが、その突出壁２ｆに沿って迂回しながら、センサ固定部４の内部へ直接流れていく。

なお、本実施の形態については、第１の受液面２ａと破線の矢印Ｆで示した重力方向に対して垂直な仮想直線との内角である傾斜角度θ１を５〜１０°を範囲で設定したが、この角度は、この液体センサ用受液容器１の設置スペースや液体の検出速度などを考慮して適宜設定すればよい。

一方、第２の受液部７が重力方向で下方になるように設置された場合は、破線の矢印Ｓで示した重力方向に液体が滴下するので、その液体を第２の受液面７ａが受け止められる
ようになっている。

ここで、第２の受液面７ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、平坦な第２の受液面７ａは、センサ固定部４から離れるに従って破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、第２の受液部７に滴下した液体がその重力の作用によりその第２の受液面７ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第２の受液面７ａの一方端より反対側の面へ実線の矢印で示したようにターンして、その第２の受液面７ａに対して反対側の面に形成された４本の平板状凸部８に挟まれた３本の第２の溝部８ａ（図３（ａ）、図５（ｃ）参照）に流入していく。

そして、その第２の溝部８ａに流入した液体には、その第２に溝部８ａによる毛細管現象も作用しながら、その第２の溝部８ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４まで案内されるので、そのセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第２の受液面７ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、第２の溝部８ａは、第２の受液面７ａに対して反対側の面の傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、その第２の溝部８ａに連通するセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

しかも、第２の受液面７ａの一方端でターンして、その第２の受液面７ａに対して反対側の面の所定の位置に形成された４本の平板状凸部８に挟まれた３本の第２の溝部８ａを通ってセンサ固定部４の方へ戻るように液体の移送ができ、第２の受液面７ａ側に第２の溝部８ａを配置しなくてもよいので、限られたスペースでも第２の受液面７ａを十分確保できる。

なお、本実施の形態については、第２の受液面７ａと破線の矢印Ｓで示した重力方向に対して垂直な仮想直線との内角である傾斜角度θ２を５〜１０°を範囲で設定したが、この角度は、この液体センサ用受液容器１の設置スペースや液体の検出速度などを考慮して適宜設定すればよい。

また、前述したように、円弧状の凸部１１は、第１の受液部２に設けられた開口部２ｅを取り囲むように形成された突出壁２ｆとセンサ固定部４の間に形成され、覆設部６の下側の面に形成された円弧状の凹部１２と嵌合するように組み合わさっている。

従って、その開口部２ｅに挿入される固定部材が金属製であっても、突出壁２ｆを取り囲むように形成された円弧状の凸部１１により液体センサ３とその固定部材の間の沿面距離を長く設定できるので、その分、耐電圧特性を向上することができる。

そして、図３（ｃ）の同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図で示したように、第１の受液面２ａの所定位置には、平板状凸部５がセンサ固定部４に向かって形成されており、その平板状凸部５で挟まれては第１の溝部５ａが配置されている。

そして、第１の受液面２ａからこの第１の溝部５ａに流入した液体には、その第１の溝部５ａによる毛細管現象も作用しながら、その第１の溝部５ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４まで案内されるので、そのセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、２本の第１の溝部５ａの底面も、平坦な第１の受液面２ａと同様に、センサ固定部４に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その第１の溝部５ａに流入した液体が重力の作用によりその第１の溝部５ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第１の溝部５ａに連通した箱型形状のセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送される。

さらに、少なくともその下側に平坦な面を有する覆設部６が、前述した３本の平板状凸部５に挟まれた第１の溝部５ａの一部を覆うように組み合わされ、その第１の溝部５ａと覆設部６の下側の平坦な面との間に隙間６ａが形成されている。

そして、その液体が一旦液体センサ３とセンサ固定部４の内壁との隙間に到達すると、その隙間が所定の間隔、例えば０．１〜１．０ｍｍとなるように設定されているので、その隙間による毛細管現象による吸引力も働いて液体センサ３の検出領域に液体が広がるので、短時間での検出が可能となっている。

一方、第２の受液部７が重力方向で下方になるように設置された場合は、破線の矢印Ｓで示した重力方向に液体が滴下するので、その液体を第２の受液面７ａが受け止められるようになっている。

また、その第２の溝部８ａに流入した液体には、その第２に溝部８ａによる毛細管現象や破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜した外周壁２ｂとその第２の溝部８ａとの間に形成された隙間により毛細管現象による吸引力も作用しながら、その第２の溝部８ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４の内部まで案内されるので、そのセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、本実施の形態では、開口部２ｅに挿入される固定部材が金属製である場合の絶縁距離も考慮して、第２の受液面７ａの一方端でターンさせて、その第２の受液面７ａに対して反対側の面の所定の位置に形成された４本の平板状凸部８に挟まれた３本の第２の溝部８ａを通ってセンサ固定部４の方へ戻るように液体の移送をさせたが、そのような絶縁距離を考慮する必要がない場合には、その第２の受液面７ａに代えて、第２の溝部８ａに対向する外周壁２ｂの内側面を第２の受液面としてそこに第２の溝部を配置すれば、より短時間での検出が可能となる。

次に、図４（ａ）〜（ｃ）を用いて、一部重複するが、前述した内容を補足して説明する。

まず、図４（ａ）は本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器１の平面図で、図３（ａ）と同一なので説明を省略する。

次に、図４（ｂ）の同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図で示したように、平坦な第１の受液面２ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部５が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部４へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部５で挟まれて２本の第１の溝部５ａが配置されている。

また、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、この第１の受液面２ａと２本の第１の溝部５ａの底面はどちらも、図３（ｂ）、（ｃ）で示したように、センサ固定部４に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その第１の溝部５ａに流入した液体が重力の作用によりその第１の溝部５ａの底面の傾斜方向に沿って円滑に流れ、センサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ効率的に移送される。

しかも、第１の受液面２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、その２本の第１の溝部５ａがその第１の受液部２の第１の受液面２ａの傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、第１の溝部５ａに流入した液体がセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内されるので、より短時間での検出が可能
となる。

また、図４（ｃ）の同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視部分断面図で示したように、少なくともその下側に平坦な面を有する覆設部６が、前述した３本の平板状凸部５に挟まれた第１の溝部５ａの一部を覆うように組み合わされ、その第１の溝部５ａと覆設部６の下側の平坦な面との間に２本の隙間６ａが形成されている。

また、前述したように、開口部２ｅを取り囲むように形成された突出壁２ｆとセンサ固定部４との間に円弧状の凸部１１が形成され、覆設部６の下面に形成された円弧状の凹部１２と嵌合するように組み合わさるようになっているので、その開口部２ｅに挿入された固定部材が金属製であっても、突出壁２ｆとセンサ固定部４との間に形成された円弧状の凸部１１により液体センサ３とその固定部材の間の沿面距離を長く設定できるので、その分、耐電圧特性を向上することができる。

次に、図５（ａ）〜（ｃ）を用いて、一部重複するが、前述した内容を補足して説明する。

図５（ａ）は、図４（ｃ）のＥ−Ｅ矢視断面図で、第２の受液部７が重力方向で下方になるように設置された場合は、破線の矢印Ｓで示した重力方向に液体が滴下するので、図５（ｂ）の下方に平坦な面を有する覆設部６とその一方の側端部に形成された第２の受液部７の斜視図で示したように、その液体をセンサ固定部４の上方に位置する第２の受液面７ａが受け止められるようになっている。

ここで、第２の受液面７ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、平坦な第２の受液面７ａは、図３（ｂ）、（ｃ）を用いて前述したように、センサ固定部４から離れるに従って破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、第２の受液部７に滴下した液体がその重力の作用によりその第２の受液面７ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第２の受液面７ａの一方端より反対側の面へターンして、その第２の受液面７ａに対して反対側の面に形成された４本の平板状凸部８に挟まれた３本の第２の溝部８ａに流入していく。

そして、さらにその第２の溝部８ａに流入した液体には、その第２に溝部８ａによる毛細管現象や前述したように破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜した外周壁２ｂとその第２の溝部８ａとの間に形成された隙間により毛細管現象による吸引力も作用しながら、その第２の溝部８ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４の内部まで案内されるので、そのセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

図５（ｃ）は、下方に平坦な面を有する覆設部６とその一方の側端部に形成された第２の受液部７の背面側斜視図で、第２の受液面７ａの反対側の面の所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの４本の平板状凸部８が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、セ
ンサ固定部４の方向へ向かって形成されており、その４本の平板状凸部８に挟まれた３本の第２の溝部８ａが、液体センサ３（図示せず）を固定するセンサ固定部４に連通するように配置されている状態を示している。

なお、箱型形状のセンサ固定部４の内壁に形成された位置決め用凸部４ａは、液体センサ３にあらかじめ設けられた嵌合孔（図示せず）と嵌合させてその液体センサ３を所定の位置に位置決めするためのものである。

次に、図６は、第２の受液部の外周壁のコーナー部の内面形状を説明する図で、図６の（ａ）、（ｂ）を用いて、第２の受液部７の外周壁７ｂのコーナー部の内面形状について説明する。

図６の（ａ）は、覆設部６とその一方の側端部に形成された第２の受液部７の平面図で、第２の受液部７の第２の受液面７ａの外周側縁部に沿って外周壁７ｂが立設されており、その外周壁７ｂと覆設部６がコーナー部Ｒにおいて接続され、そのコーナー部Ｒの内面形状が、その立設方向と垂直な断面において円弧状となっている。

つまり、第２の受液面７ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態においては、第２の受液部７が重力方向で下方になるように液体センサ用受液容器１が設置され、破線の矢印Ｓで示した重力方向に液体が滴下するので、ここで、第２の受液容面７ａに対しては、覆設部６も外周壁７ｂと同じように、一旦その第２の受液面７ａで受け止められた液体が液体センサ用受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があるので、実質的には、覆設部６は第２の受液面７ａの外周側縁部に沿って立設された外周壁７ｂの一部とみなすことができる。

また、図６の（ｂ）は、同図（ａ）のＦ−Ｆ矢視部分断面図で、外周壁７ｂの立設方向と垂直な断面におけるコーナー部Ｒの内面形状を示しており、その内面形状が円弧状となっている。

このような形状にすることにより、第２の受液部７が重力方向で下方になるように設置された場合には、その外周壁７ｂのコーナー部Ｒでの液体が毛細管現象により反重力方向（図６（ａ）の破線の矢印Ｓとは反対に方向）へ這い上がりするのを抑制するので、第２の受液面７ａで受け止められた液体が液体センサ用受液容器１の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、より確実にセンサ固定部４の内部の液体センサ３の検出領域へ移送できる。

なお、液体が水の場合であれば、そのコーナー部Ｒの内面形状については、その立設方向と垂直な断面において円弧の半径を１〜５ｍｍに設定するのが好ましい。

また、図７は、冷却装置に液体センサ用受液容器１を固定した状態図で、液循環用のポンプを内蔵しＭＰＵなどの発熱電子部品（図示せず）と熱接続される受熱一体ポンプ１３の液吐出側と液吸込側のそれぞれに、２本の液輸送路１４、１５が接続されている。

液輸送路１４は、フレキシブルでガス透過性の少ない高分子材料、例えばブチルゴムやフッ素ゴムなどを用いたフレキシブルチューブとさらにその一方の屈曲部分には銅、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属管がホースバンドで接続された構成となっており、液輸送路１５も同様にフレキシブルチューブと金属管がホースバンドで接続された構成で、いずれも液循環路の一部を構成している。

また、気液分離用の密閉型のリザーブタンク１６は、その液輸送路１５のフレキシブル
チューブにホースバンドで接続され、しかもラジエータ１７のコアチューブ（図示せず）がそのリザーブタンク１６の一方端に隣接配置され、その片側に寄せられて接続されているので、そのリザーブタンク１６も液循環路の一部を構成している。

そして、そのラジエータ１７のコアチューブの他方端には連通タンク１８が接続され、さらには側面から見てコの字状となるようにラジエータ１７を挟み込んでリザーブタンク１６に連通タンク１８がタンク連結部材１７ａで連結され対向配置しているので、その間に風路が形成されて、より放熱性能を向上している。

さらに、連通タンク１８には液輸送路１４を構成するフレキシブルチューブがホースバンドで接続されている。

つまり、受熱一体ポンプ１３は発熱電子部品と接触し内部を流れる液体冷媒と熱交換しながら熱を奪い、一方、その熱交換により高温に熱せられた液体冷媒は矢印で示した方向へ吐出された後、液輸送路１４を矢印の方向へ通過して連通タンク１８に流れ込み熱輸送を行う。

そして、連通タンク１８はラジエータ１７の一部を構成する複数のコアチューブのそれぞれと接続され連通しているので、その液体冷媒はラジエータ１７のコアチューブの中を流通する間で熱交換し放熱した後、液循環路の一部を構成するリザーブタンク１６の内部を流れ、液輸送路１５を通過して受熱一体ポンプ１３に戻る。

このような液循環動作を繰り返し行うことで、発熱電子部品から熱を奪い有効な冷却効果が得られる。

つまり、この冷却装置が電子機器に搭載された状態では、ベース部材１９が冷却を必要とするＭＰＵなどの発熱電子部品の実装された回路基板に固定部材２０ａによりその４箇所が固定され、受熱一体ポンプ１３の受熱面がその発熱電子部品と強固に熱接続した状態となっているので、所望の冷却効果が得られている。

そして、受熱一体ポンプ１３は、ベース部材１９に載置された状態で固定部材２０ｂによってその四隅が固定され、さらに、そのベース部材１９の下面のコーナーの所定の位置には、液体センサ用受液容器１が配置された状態で固定部材２０ｃによりその２箇所が固定され、受熱一体ポンプ１３と液輸送路１４、１５とのそれぞれの接続部２１からの液体冷媒の漏れを受け止めて検出できるようにしている。

そして、その電子機器の稼動中において、万が一その冷却装置の液体冷媒が接続部２１から漏れても、その液体センサ用受液容器１が、その漏れた液体冷媒を受け止め、前述した液体センサ３の検出領域まで移送するので、その液体冷媒が付着した液体センサ３の抵抗変化を２本のリード線３ａを介した電子機器側の検出回路で容易に検出可能となっている。

つまり、このような液体センサ用受液容器１を備えた冷却装置では、内部を循環する液体冷媒の漏れが予想される所定の位置に配置した液体センサ用受液容器１が、その液体冷媒の滴下を確実に受け止め、その液体センサ用受液容器１に固定された液体センサ３により短時間で検出できるので、その冷却装置の搭載された電子機器の電子回路の動作に支障が出る前に処置することができ、より高い信頼性を得ることが可能となる。

図８は、前述した冷却装置の受熱一体ポンプ１３と液体センサ用受液容器１の位置関係を示した図で、その冷却装置を構成する他の主要な要素については省略して示した。

ここで、受熱一体ポンプ１３の側面には、液輸送路１４に接続するための吐出口２１ａと、液輸送路１５に接続するための吸込口２１ｂが設けられ、それぞれが前述した接続部２１を構成している。

そして、ベース部材１９の下面のコーナーには、その接続部２１からの液体冷媒の漏れを、破線の矢印ＦとＳで示した２方向の重力方向の液体の滴下に対応して検出可能なように、液体センサ用受液容器１が配置されている。

つまり、重力方向が矢印Ｆとなるように電子機器が設置された場合には、第１の受液面２ａが接続部２１を構成する吐出口２１ａと吸込口２１ｂの下方に位置し、重力方向が矢印Ｓとなるように電子機器が配置された場合には、第２の受液面７ａが接続部２１を構成する吐出口２１ａと吸込口２１ｂの下方に位置するようになっており、電子機器が相互に略直角となる２方向のいずれの方向に設置されたとしても、滴下した液体をそれぞれの方向において確実に受け止めて検出できるようになっている。

（実施の形態２）
図９（ａ）は、本発明の実施の形態２に係わる液体センサ用受液容器の斜視図で、図９（ｂ）は、その受液部のみの斜視図で、冷却装置などに固定するための固定部材を挿入する開口部やフック部などを省略し、主要部分のみを簡略的に示した。

本実施の形態に係わる液体センサ用受液容器３０は、破線の矢印Ｆで示した１方向の重力方向の液体の滴下のみに対応したもので、上方には平坦な受液面３１ａを有し、その外周側縁部に沿って少なくとも０．５ｍｍ以上の高さの外周壁３１ｂを立設した受液部３１と、その受液面３１ａの所定位置には、３本の平板状凸部３２がセンサ固定部３３へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部３２に挟まれて２本の溝部３２ａが配置され、その溝部３２ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定する箱型形状のセンサ固定部３３を備えている。

この受液面３１ａの外周側縁部に沿って立設された外周壁３１ｂは、一旦その受液面３１ａで受け止めた液体が液体センサ用受液容器３０の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、破線で示した液体センサ３を固定するセンサ固定部３３の内部の液体センサ３の検出領域へ液体が確実に移送できるようにしている。

また、受液面３１ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、受液面３１ａは、センサ固定部３３に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、検出しようとする液体が、継続的に受液面３１ａに滴下していくと、その受液面３１ａで受け止められ、外部に溢れ出ることなく、重力の作用によりその受液面３１ａの傾斜方向に沿って液体が円滑に流れ、センサ固定部３３の内部の方向へその液体をより効率的に移送できるようにしている。

一方、受液面３１ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部３２が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部３３へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部３２に挟まれて２本の溝部３２ａが配置されている。

そして、受液面３１ａからその２本の溝部３２ａに流入した液体には、その溝部３２ａによる毛細管現象も作用しながら、その溝部３２ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部３３まで案内されるので、そのセンサ固定部３３の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、受液面３１ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、２本の溝部３２ａの底面も、平坦な受液面３１ａと同様に、センサ固定部３３に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その溝部３２ａに流入した液体がその重力の作用によりその溝部３２ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その溝部３２ａに連通するセンサ固定部３３の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送することができる。

しかも、その２本の溝部３２ａがその受液部３１の受液面３１ａの傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、溝部３２ａに流入した液体を、センサ固定３３部の内部の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

さらに、前述した３本の平板状凸部３２により挟まれた２本の溝部３２ａの一部を覆うように下方に平坦な面を有する覆設部３４がその上方より組み合わされ、その溝部３２ａと覆設部３４の下方の平坦な面との間に２本の隙間３４ａが形成されている。

また、その覆設部３４は、その一方の側端部に前述したセンサ固定部３３が一体成型されている。

そして、その溝部３２ａから覆設部３４との間の隙間３４ａに流入した液体に対して毛細管現象による吸引力が作用し、その隙間３４ａでの液体の移送力を容易に大きくすることができ、センサ固定部３３の内部の液体センサ３の検出領域への移送をより促進することができる。

以上の説明のように、平坦な受液面３１ａで受け止められた液体は、その受液面３１ａから直接的にセンサ固定部３３の内部に移送され、あるいは３本の平板状凸部３２に挟まれた溝部３２ａに流入して移送され、その溝部３２ａに連通したセンサ固定部３３の内部に到達するが、そのセンサ固定部３３の内部が液体センサ３の検出領域となっているので、受液部３１の受液面３１ａに滴下した液体が比較的微量であっても、その液体を効率的に液体センサ３の検出領域に移送でき、短時間での検出が可能となる。

つまり、受液面３１ａが滴下した液体を受け止め、２本の溝部３２ａがその液体を液体センサ３の検出領域、つまりセンサ固定部３３の内部へ確実に移送できるようになっている。

ここで、液体センサ３には、２本のリード線３ａが接続されており、そのリード線３ａは、センサ固定部３３の内部で直角方向に曲げられ上方へ引き出されているので、その液体センサ用受液容器３０の外部の電子機器との電気的な接続が可能となっている。

（実施の形態３）
図１０（ａ）は、本発明の実施の形態３に係わる液体センサ用受液容器４０の斜視図で、図１０（ｂ）は、その受液部のみの斜視図で、冷却装置などに固定するための固定部材を挿入する開口部やフック部などを省略し、主要部分のみを簡略的に示した。

本実施の形態に係る液体センサ用受液容器４０は、破線の矢印Ｆ、Ｓ、Ｔで示した３方向の重力方向の液体の滴下に対応したもので、上方の面に平坦な第１の受液面４１ａを有し、その第１の受液面４１ａの外周側縁部に沿って少なくとも０．５ｍｍ以上の高さの外周壁４１ｂを立設した第１の受液部４１と、第１の受液面４１ａの所定の位置に３本の平板状凸部４４が形成され、その平板状凸部４４に挟まれて２本の第１の溝部４４ａが配置され、側方の面に平坦な第２の受液面４２ａを有し、その第２の受液面４２ａの外周側縁
部に沿って少なくとも０．５ｍｍ以上の高さの外周壁４２ｂを立設した第２の受液部４２と、第２の受液面４２ａの所定の位置に平板状凸部４５が形成され、その平板状凸部４５に挟まれて２本の第２の溝部４５ａが配置され、側方の面に平坦な第３の受液面４３ａを有し、その第３の受液面４３ａの外周側縁部に沿って少なくとも０．５ｍｍ以上の高さの外周壁４３ｂを立設した第３の受液部４３と、第３の受液面４３ａの所定の位置に３本の平板状凸部４６が形成され、その平板状凸部４６に挟まれて２本の第３の溝部４６ａが配置され、第１の溝部４４ａ、第２の溝部４５ａ、及び第３の溝部４６ａのいずれにも連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定する箱型形状のセンサ固定部４７と、を備え、第１から第３までの受熱面４１ａ、４２ａ、４３ａを相互に略直角方向に位置させている。

ここで、第１の受液部４１は、破線の矢印Ｆで示した重力方向の液体の滴下に対応したもので、その外周側縁部に立設された外周壁４１ｂは、一旦第１の受液面４１ａで受け止めた液体が液体センサ用受液容器４０の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、破線で示した液体センサ３を固定するセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域へ液体が確実に移送できるようにしている。

また、第１の受液面４１ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、第１の受液面４１ａは、センサ固定部４７に近づくに従って、破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、検出しようとする液体が、継続的に第１の受液面４１ａに滴下していくと、その第１の受液面４１ａで受け止められ、外部に溢れ出ることなく、重力の作用によりその第１の受液面４１ａの傾斜方向に沿って液体が円滑に流れ、センサ固定部４７の内部の方向へその液体をより効率的に移送できるようにしている。

一方、第１の受液面４１ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部４４が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部４７へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部４４に挟まれて２本の第１の溝部４４ａが配置されている。

そして、第１の受液面４１ａからその２本の第１の溝部４４ａに流入した液体には、その第１の溝部４４ａによる毛細管現象も作用しながら、その第１の溝部４４ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４７まで案内されるので、そのセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第１の受液面４１ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、２本の第１の溝部４４ａの底面も、平坦な第１の受液面４１ａと同様に、センサ固定部４７に近づくに従って破線の矢印Ｆで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その第１の溝部４４ａに流入した液体が重力の作用によりその第１の溝部４４ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第１の溝部４４ａに連通するセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送することができる。

しかも、その２本の第１の溝部４４ａがその第１の受液部４１の第１の受液面４１ａの傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、第１の溝部４４ａに流入した液体を、センサ固定部４７の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

次に、第２の受液部４２は、破線の矢印Ｓで示した重力方向の液体の滴下に対応したもので、その外周側縁部に立設された外周壁４２ｂは、一旦第２の受液面４２ａで受け止めた液体が液体センサ用受液容器４０の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、破線で示
した液体センサ３を固定するセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域へ液体が確実に移送できるようにしている。

また、第２の受液面４２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、第２の受液面４２ａは、センサ固定部４７に近づくに従って、破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、検出しようとする液体が、継続的に第２の受液面４２ａに滴下していくと、その第２の受液面４２ａで受け止められ、外部に溢れ出ることなく、重力の作用によりその第２の受液面４２ａの傾斜方向に沿って液体が円滑に流れ、センサ固定部４７の内部の方向へその液体をより効率的に移送できるようにしている。

一方、第２の受液面４２ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部４５が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部４７へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部４５で挟まれて２本の第２の溝部４５ａが配置されている。

そして、第２の受液面４２ａから２本の第２の溝部４５ａに流入した液体には、その第２の溝部４５ａによる毛細管現象も作用しながら、その第２の溝部４５ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４７まで案内されるので、そのセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第２の受液面４２ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、２本の第２の溝部４５ａの底面も、平坦な第２の受液面４２ａと同様に、センサ固定部４７に近づくに従って破線の矢印Ｓで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その第２の溝部４５ａに流入した液体が重力の作用によりその第２の溝部４５ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第２の溝部４５ａに連通するセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送することができる。

しかも、その２本の第２の溝部４５ａがその第２の受液面４２ａの傾斜方向に沿って直線状に配置されているので、第２の溝部４５ａに流入した液体を、センサ固定部４７の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

さらに、第３の受液部４３は、破線の矢印Ｔで示した重力方向の液体の滴下に対応したもので、その外周側縁部に立設された外周壁４３ｂは、一旦第３の受液面４３ａで受け止めた液体が液体センサ用受液容器４０の外部に溢れ出るのを防止する作用があり、破線で示した液体センサ３を固定するセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域へ液体が確実に移送できるようにしている。

また、第３の受液面４３ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、第３の受液面４３ａは、センサ固定部４７に近づくに従って、破線の矢印Ｔで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、検出しようとする液体が、継続的に第３の受液面４３ａに滴下していくと、その第３の受液面４３ａで受け止められ、外部に溢れ出ることなく、重力の作用によりその第３の受液面４３ａの傾斜方向に沿って液体が円滑に流れ、センサ固定部４７の内部の方向へその液体をより効率的に移送できるようにしている。

一方、第３の受液面４３ａの所定位置には、高さが０．５〜５．０ｍｍの３本の平板状凸部４６が、０．５〜２．０ｍｍの間隔で隣り合って、センサ固定部４７へ向かって直線状に形成されており、その３本の平板状凸部４６に挟まれて２本の第３の溝部４６ａが配置されている。

そして、第３の受液面４３ａからその２本の第３の溝部４６ａに流入した液体には、その第３の溝部４６ａによる毛細管現象も作用しながら、その第３の溝部４６ａに連通するとともにその一方の端部に液体センサ３を固定するセンサ固定部４７まで案内されるので、そのセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域への移送がより促進される。

また、第３の受液面４３ａに液体が滴下され、液体センサ３が検知可能な使用状態において、２本の第３の溝部４６ａの底面も、平坦な第３の受液面４３ａと同様に、センサ固定部４７に近づくに従って破線の矢印Ｔで示した重力方向へ下降するように傾斜しているので、その第３の溝部４６ａに流入した液体が重力の作用によりその第３の溝部４６ａの傾斜方向に沿って円滑に流れ、その第３の溝部４６ａに連通するセンサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域へより効率的に移送することができる。

しかも、その２本の第３の溝部４６ａがその第３の受液面４３ａの傾斜方向に沿ってその一部が直線状に配置されているので、第３の溝部４６ａに流入した液体を、センサ固定部４７の液体センサ３の検出領域へ最短距離で案内する作用があり、短時間での検出が可能となる。

また、３方向に平坦な面を有する覆設部４８は、センサ固定部４７と一体成型されているが、第１の溝部４４ａ、第２の溝部４５ａ、及び第３の溝部４６ａのいずれに対しても、上から覆うのが可能なように３方向に平坦な面を有しており、それらの溝部４４ａ、４５ａ、４６ａと覆設部４８を組み合わせて、それぞれの溝部４４ａ、４５ａ、４６ａと覆設部４８の３方向の平坦な面との間に隙間４８ａ（一部のみ図示）が形成されている。

そして、それらの溝部４４ａ、４５ａ、４６ａと覆設部４８との間の隙間４８ａに流入した液体に対して毛細管現象による吸引力が作用し、その隙間４８ａでの液体の移送力を容易に大きくすることができ、センサ固定部４７の内部の液体センサ３の検出領域への移送をより促進することができる。

以上説明したように、平坦な第１から第３の受液面４１ａ、４２ａ、４３ａのいずれかで受け止められた液体は、その受液面４１ａ、４２ａ、４３ａから直接的にセンサ固定部４７の内部に移送され、あるいは平板状凸部４４、４５、４６により挟まれたそれぞれの溝部４４ａ、４５ａ、４６ａに流入して移送され、そのいずれの溝部にも連通したセンサ固定部４７の内部に到達するが、そのセンサ固定部４７の内部が液体センサ３の検出領域となっているので、いずれかの受液面に滴下した液体が比較的微量であっても、その液体を効率的に液体センサ３の検出領域に移送でき、短時間での検出が可能となる。

つまり、この液体センサ用受液容器４０が設置された方向に対応して、第１から第３の受液面４１ａ、４２ａ、４３ａのいずれかが滴下した液体を受け止め、それぞれの受液面に配置された溝部４４ａ、４５ａ、４６ａのいずれかがその液体を液体センサ３の検出領域、つまりセンサ固定部４７の内部へ確実に移送できるようになっている。

ここで、液体センサ３には、２本のリード線３ａが接続されており、そのリード線３ａは、センサ固定部４７の内部で直角方向に曲げられ上方へ引き出されているので、その液体センサ用受液容器４０の外部の電子機器との電気的な接続が可能となっている。

なお、以上の実施の形態１〜３の説明においては、受液面に平板状凸部を一体的に形成してその受液面上に溝部が配置された場合について説明したが、例えばその下面に複数の平板状凸部を一体的に形成した覆設部、あるいはその下面に複数の平板状凸部を一体的に形成した別体の部材などを受液面上に配設して、受液面上にその平板状凸部により挟まれ
た溝部が配置されるような形態にしても構わないし、また単に受液面上に１乃至複数の凹部を形成して溝部が配置されるような形態としてもよい。

また、センサ固定部は、液体をより吸引しやすいように、液体センサを収容するような箱型形状にしてその内部と液体を移送する溝部とを連通させるのが好ましいが、そのような形態でなくても十分な検出が可能であれば、例えば、液体センサの一部または全部を露出させて、単に液体を移送する溝部の一方端にその液体センサを固定部材で固定するような形態でも構わない。

また、受液面上には直線状で複数の溝部を配置するのが好ましいが、そのサイズ、形状、数量は、以上の実施の形態で説明されたものに限定されず、例えばその形状を湾曲状や矩形状にしたり、あるいは大きさの制約を受ける場合などには複数個でなく１個にしたりしてもよい。

さらに、製造を容易にするために、覆設部とセンサ固定部とを一体成型品で構成したが、それらの構成要素を別々の部材で構成しても構わない

本発明は、冷却装置の液体冷媒の漏れを検出するのに適用できるだけでなく、例えば半導体装置やその配管からの液体の漏れなど他のさまざまな用途において、液体滴下の有無を短時間で検出するのに適用できる。

本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の斜視図本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の分解斜視図（ａ）本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の平面図、（ｂ）同図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）同図（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図（ａ）本発明の実施の形態１に係わる液体センサ用受液容器の平面図、（ｂ）同図（ａ）のＣ−Ｃ矢視部分断面図、（ｃ）同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視部分断面図（ａ）図４（ｃ）のＥ−Ｅ矢視断面図、（ｂ）覆設部とその一方の側端部に形成された第２の受液部の斜視図、（ｃ）覆設部とその一方の側端部に形成された第２の受液部の背面側斜視図第２の受液部の外周壁のコーナー部の内面形状を説明する図冷却装置に液体センサ用受液容器を固定した状態図冷却装置の受熱一体ポンプと液体センサ用受液容器の位置関係を示した図（ａ）本発明の実施の形態２に係わる液体センサ用受液容器の斜視図、（ｂ）その受液部のみの斜視図（ａ）本発明の実施の形態３に係わる液体センサ用受液容器の斜視図、（ｂ）その受液部のみの斜視図（ａ）（特許文献１）の実施の形態に記載の冷却装置の主要部の断面図、（ｂ）同冷却装置の正面図（ａ）（特許文献２）の実施の形態に記載の液体センサ本体を待受部材に装着する途中の状態の断面図、（ｂ）同液体センサ本体を待受部材に取り付けた後の状態の断面図

符号の説明

１液体センサ用受液容器
２第１の受液部
２ａ第１の受液面
２ｂ外周壁
２ｃ開口部
２ｄ突出壁
２ｅ開口部
２ｆ突出壁
３液体センサ
３ａリード線
４センサ固定部
４ａ位置決め用凸部
５平板状凸部
５ａ第１の溝部
６覆設部
６ａ隙間
７第２の受液部
７ａ第２の受液面
８平板状凸部
８ａ第２の溝部
９嵌合部
９ａ嵌合用凸部
９ｂ嵌合用孔部
１０フック部
１１凸部
１２凹部
１３受熱一体ポンプ
１４液輸送路
１５液輸送路
１６リザーブタンク
１７ラジエータ
１７ａタンク連結部材
１８連通タンク
１９ベース部材
２０ａ固定部材
２０ｂ固定部材
２０ｃ固定部材
２１接続部
２１ａ吐出口
２１ｂ吸込口
３０液体センサ用受液容器
３１受液部
３１ａ受液面
３１ｂ外周壁
３２平板状凸部
３２ａ溝部
３３センサ固定部
３４覆設部
３４ａ隙間
４０液体センサ用受液容器
４１第１の受液部
４１ａ第１の受液面
４１ｂ外周壁
４２第２の受液部
４２ａ第２の受液面
４２ｂ外周壁
４３第３の受液部
４３ａ第３の受液面
４３ｂ外周壁
４４平板状凸部
４４ａ第１の溝部
４５平板状凸部
４５ａ第２の溝部
４６平板状凸部
４６ａ第３の溝部
４７センサ固定部
４８覆設部
４８ａ隙間
Ｆ重力方向
Ｍ被浸水面
Ｒコーナー部
Ｓ重力方向
Ｔ重力方向
θ１傾斜角度
θ２傾斜角度

Claims

第１の受液面の外周側縁部に沿って第１の側壁が立設された第１の受液部と、
前記第１の受液面に形成された第１の溝部と、
第２の受液面の外周側縁部に沿って第２の側壁が立設された第２の受液部と、
前記第２の受液面の裏面に形成された第２の溝部と、
前記第１の溝部および第２の溝部の各一方端に液体センサを固定するセンサ固定部と、を備え、
前記第１の受液面は、前記センサ固定部が第１の重力方向の下側になるように傾斜し、
前記第１の溝部は、前記第１の受液面の傾斜方向に沿って配置され、
前記第１の溝部の底面は、前記センサ固定部に近づくに従って第１の重力方向へ傾斜し、
前記第２の溝部は、前記第２の受液面の傾斜方向に沿って配置され、
前記第２の受液面は、前記センサ固定部から離れるに従って前記第１の重力方向と直交する第２の重力方向へ下降するように傾斜し、
前記第１の受液面と前記第２の受液面とが互いに略直角をなしたことを特徴とする液体センサ用受液容器。
請求項１記載の液体センサ用受液容器と、
内部を流れる液体冷媒が輸送する熱を放熱するための放熱手段と、
前記放熱手段との間で前記液体冷媒の液循環動作を繰り返し行うための受熱一体ポンプと、前記液体冷媒を前記受熱一体ポンプから前記放熱手段へ吐出するための吐出液輸送路と、前記液体冷媒を前記放熱手段から前記受熱一体ポンプへ戻すための吸込液輸送路と、を備え、
前記液体センサ用受液容器は、重力方向が前記第１の重力方向となる場合に、前記第１の受液面が前記受熱一体ポンプと前記吐出液輸送路および前記吸込液輸送路との接続部の下方に位置し、前記重力方向が前記第２の重力方向となる場合に、前記第２の受液面が前記接続部の下方に位置するよう配置されたことを特徴とする冷却装置。