CN210893590U - 一种液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服务器技术领域，提供一种液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，包括单片机和设置冷板上的若干个水浸传感器和/或连接管路上的若干个水浸传感器，其中，所述单片机分别与若干个所述水浸传感器连接，从而实现对液冷服务器冷却循环回路的全面检测，提高了漏液检测的精确度，保障了液冷服务器冷却液循环回路的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于服务器技术领域，尤其涉及一种液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置。
背景技术
液冷服务器冷却循环回路是高热流密度液冷服务器的重要组成部件，为了解决高热流密度服务器的散热问题通常采用液冷散热模式，冷却系统贯穿于液冷服务器的CPU模组之间。冷板和管路之间通常由多个接头，随着液冷服务器冷却循环回路使用年限的增加，冷板与管路的接头之间、管路及冷板钎焊的周围存在着漏液的安全隐患。一旦漏液会造成液冷服务器器件的短路，使的液冷服务器发生起火，威肋到用户，带来人身安全。
目前，行业内大部分液冷服务器冷却循环回路没有专门针对冷却系统漏液的检测装置。部分液冷服务器冷却循环回路也是通过漏水检测传感器来检测漏液，这种检测方法的弊端在于只有当漏水达到一定量之后，才能被检测出，且检测点过于单一，当漏液的地方离传感器安装位置较远时便无法检测出漏液。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，旨在解决现有技术中液冷服务器冷却循环回路通过漏水检测传感器来检测漏液，其弊端在于只有当漏水达到一定量之后，才能被检测出，且检测点过于单一，当漏液的地方离传感器安装位置较远时便无法检测出漏液的问题。
本实用新型所提供的技术方案是：一种液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，液冷服务器冷却循环回路包括若干个冷板和用于串接若干个所述冷板的连接管路，所述液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置包括单片机和设置冷板上的若干个水浸传感器和/或连接管路上的若干个水浸传感器，其中，所述单片机分别与若干个所述水浸传感器连接。
作为一种改进的方案，所述水浸传感器设置在每一个所述冷板上，且靠近所述冷板钎焊的周边位置。
作为一种改进的方案，所述水浸传感器设置在每一段连接管路上，且靠近所述连接管路的管头位置。
作为一种改进的方案，所述水浸传感器为绳式水浸传感器。
作为一种改进的方案，所述绳式水浸传感器的外表设有易于吸附液体的亲水材料层。
作为一种改进的方案，所述液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置还包括一报警器，所述报警器与所述单片机连接。
作为一种改进的方案，所述液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置还包括控制阀，所述控制阀安装在所述液冷服务器冷却循环回路的供液回路上，且所述控制阀与所述单片机信号连接。
作为一种改进的方案，所述单片机为基于AT89C51的单片机。
在本实用新型中，液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置包括单片机和设置冷板上的若干个水浸传感器和/或连接管路上的若干个水浸传感器，其中，所述单片机分别与若干个所述水浸传感器连接，从而实现对液冷服务器冷却循环回路的全面检测，提高了漏液检测的精确度，保障了液冷服务器冷却液循环回路的安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型提供的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置的结构示意图；
其中，1-冷板，2-连接管路，3-水浸传感器，4-报警器，5-控制阀，6-单片机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型提供的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。
液冷服务器冷却循环回路包括若干个冷板1和用于串接若干个所述冷板1的连接管路2，液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置包括单片机6和设置冷板1上的若干个水浸传感器和/或连接管路2上的若干个水浸传感器3，其中，所述单片机6分别与若干个所述水浸传感器3连接。
相对于目前单一的检测方案，该实施例在连接管路2和冷板1上均设置相对应的水浸传感器3，其数量不限，例如在同一个冷板1的不同位置可以设置对应的水浸传感器3，具体为：
水浸传感器3设置在每一个所述冷板1上，且靠近所述冷板1钎焊的周边位置；
水浸传感器3设置在每一段连接管路2上，且靠近所述连接管路2的管头位置。
水浸传感器3的数量设置的越多，对于整个漏液检测精确度越高，当然，在实际的液冷服务器中，需要根据具体的设计方案、服务器的空间以及预计成本进行相应的布局。
在本实用新型中，为了便于对漏液的检测，水浸传感器3为绳式水浸传感器，该绳式水浸传感器由柔性可弯折材料制成，可根据具体的使用环境做相应的弯折，当有液体滴到绳式水浸传感器时，会导致绳式水浸传感器的电阻发生变化。为了进一步的提高检测灵敏度，可以进行如下设置：
绳式水浸传感器的外表设有易于吸附液体的亲水材料层，其中，亲水性材料层用以吸附滴落到绳式水浸传感器上的液体，如此，防止滴落到绳式水浸传感器上的液体不能完全被吸收，影响漏液检测的灵敏度。
在本实用新型中，该单片机6用于检测所述绳式水浸传感器的阻值变化，并根据所述绳式水浸传感器的阻值变化确定所述液冷服务器冷却循环回路中是否存在泄漏的液体，其中，该单片机6可以采用基于AT89C51的单片机，当然也可以采用其他型号，在此不再赘述。
在本实用新型中，液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置还包括一报警器4，所述报警器4与所述单片机6连接；
其中，该报警器4用于在单片机6检测到液体泄露时，在单片机6的控制下发报警信息。
在本实用新型中，液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置还包括控制阀5，所述控制阀5安装在所述液冷服务器冷却循环回路的供液回路上，且所述控制阀5与所述单片机6信号连接；
其中，该控制阀5用于检测到绳式水浸传感器的阻值变化超过预设范围时，切断所述液冷服务器冷却循环回路的供液回路，使得所述液冷服务器冷却循环回路停止工作。
在该实施例中，单片机6包括至少一个可以软件形式存储于存储器中的功能模块。其中，所述存储器可以是，但不限于，随机存取存储器，只读存储器，可编程只读存储器，可擦除只读存储器，电可擦除只读存储器等。其中，存储器用于存储程序，所述处理器在接收到执行指令后，执行所述程序。
在本实用新型中，当液冷服务器冷却液循环回路中发生液体泄露被该绳式水浸传感器检测到时，会引起该绳式水浸传感器的阻值发生变化。通过与该绳式水浸传感器电性连接的单片机6检测该绳式水浸传感器的阻值变化情况，确定液冷服务器冷却液循环回路是否发生液体泄漏。如此，通过该绳式水浸传感器冷却液循环回路均可实现检测漏液情况的特性，将该绳式水浸传感器布置在该液冷服务器冷却液循环回路上，提高了漏液检测的灵敏度，保障了液冷服务器冷却液循环回路的安全。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，液冷服务器冷却循环回路包括若干个冷板和用于串接若干个所述冷板的连接管路，其特征在于，所述液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置包括单片机和设置冷板上的若干个水浸传感器和/或连接管路上的若干个水浸传感器，其中，所述单片机分别与若干个所述水浸传感器连接。
2.根据权利要求1所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述水浸传感器设置在每一个所述冷板上，且靠近所述冷板钎焊的周边位置。
3.根据权利要求1所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述水浸传感器设置在每一段连接管路上，且靠近所述连接管路的管头位置。
4.根据权利要求1所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述水浸传感器为绳式水浸传感器。
5.根据权利要求4所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述绳式水浸传感器的外表设有易于吸附液体的亲水材料层。
6.根据权利要求1所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置还包括一报警器，所述报警器与所述单片机连接。
7.根据权利要求1所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置还包括控制阀，所述控制阀安装在所述液冷服务器冷却循环回路的供液回路上，且所述控制阀与所述单片机信号连接。
8.根据权利要求1所述的液冷服务器冷却循环回路漏液检测装置，其特征在于，所述单片机为基于AT89C51的单片机。
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|---|---|---|---|---|
| CN112432737A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-02 | 中国航天空气动力技术研究院 | 用于芯片级液冷散热系统的多尺度支路漏液监测装置 |
| CN113108242A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-13 | 山东英信计算机技术有限公司 | 一种具有检测泄漏装置的水冷系统及服务器 |
| CN113884251A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-04 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种液冷散热漏液检测装置及方法 |
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