CN220507667U - 金属液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属液回收装置，包括旋转支座、支撑架和坩埚，旋转支座，固定设置于炉体，旋转支座具有旋转部，旋转部可沿自身轴向转动配合设置于旋转支座；支撑架，固定配合设置于旋转部，支撑架上设置有支撑部；坩埚，设置于支撑部，用于承载熔炼炉残留的金属液；支撑架转动至炉体时，坩埚位于炉嘴的下方。金属液回收装置主要用于熔炼炉中残留的这部分金属液。当浇包移走后，旋转支撑架，使坩埚处于炉嘴下方，随着熔炼炉倾转，残留的金属液流入坩埚中，有效避免熔炼炉倾转导致残留的金属液飞溅，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属蚀刻的技术领域，尤其是涉及一种金属液回收装置。
背景技术
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
熔炼炉中的金属液不能全部倒入浇包中，有一部分滞留在熔炼炉中。这部分金属液随着熔炼炉的倾转，会掉落在地上，使金属液四处飞溅，不仅造成金属液浪费，也容易引发火灾。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属液回收装置。
本实用新型提供的一种金属液回收装置采用如下的技术方案：
一种金属液回收装置，包括：
旋转支座，固定设置于炉体，所述旋转支座具有旋转部，所述旋转部可沿自身轴向转动配合设置于旋转支座；
支撑架，固定配合设置于旋转部，所述支撑架上设置有支撑部；
坩埚，设置于支撑部，用于承载熔炼炉残留的金属液；
所述支撑架转动至炉体时，坩埚位于炉嘴的下方。
可选的，所述旋转部为转动轴，所述旋转支座的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有轴承，所述转动轴通过转动轴转动配合设置于旋转支座。
可选的，所述旋转支座沿竖向间隔设置有两个，所述转动轴沿竖向贯穿上方的旋转支座并转动配合设置于下方的旋转支座。
可选的，所述容纳槽的顶部设置有用于封闭顶部开口的防尘盖。
可选的，位于下方的所述旋转支座和支撑架之间设置有斜撑件。
可选的，所述支撑架通过螺栓与转动轴固定连接。
可选的，所述坩埚上设置有支耳。
可选的，所述坩埚可拆卸设置于支撑部。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：金属液回收装置主要用于熔炼炉中残留的这部分金属液。当浇包移走后，旋转支撑架，使坩埚处于炉嘴下方，随着熔炼炉倾转，残留的金属液流入坩埚中，有效避免熔炼炉倾转导致残留的金属液飞溅，提高安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图标记说明：1、坩埚；2、支撑架；3、转动轴；4、螺栓；5、防尘盖；6、轴承。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开一种金属液回收装置。
参照图1，一种金属液回收装置包括旋转支座、支撑架2和坩埚1，旋转支座，固定设置于炉体，旋转支座具有旋转部，旋转部可沿自身轴向转动配合设置于旋转支座；支撑架2，固定配合设置于旋转部，支撑架2上设置有支撑部；坩埚1，设置于支撑部，用于承载熔炼炉残留的金属液；支撑架2转动至炉体时，坩埚1位于炉嘴的下方。金属液回收装置主要用于熔炼炉中残留的这部分金属液。当浇包移走后，旋转支撑架2，使坩埚1处于炉嘴下方，随着熔炼炉倾转，残留的金属液流入坩埚1中，有效避免熔炼炉倾转导致残留的金属液飞溅，提高安全性。
旋转支座沿竖向间隔设置有两个，两个旋转支座设置于炉体的侧壁上，分别为上方的旋转支座和下方的旋转支座。
在本实施例中，旋转部为转动轴3，旋转支座的顶部开设有容纳槽，两个旋转支座的容纳槽内均转动配合设置有轴承6，转动轴3沿竖向贯穿上方的旋转支座并转动配合设置于下方的旋转支座。转动轴3通过转动轴3转动配合设置于旋转支座。
支撑架2和转动轴3之间夹角呈90°，支撑架2通过螺栓4与位于上方的转动轴3固定连接。
位于下方的旋转支座和支撑架2之间设置有斜撑件。斜撑件用于提高对坩埚1整体的支撑效果。
两个旋转支座的容纳槽的顶部设置有用于封闭顶部开口的防尘盖5。防尘盖5用于防止粉尘及奇数页飞溅进入到容纳槽内。
坩埚1可拆卸设置于支撑部。支撑部远离转动轴3的一端设置有放置架，所述放置架的顶部向下凹陷形成容纳腔，容纳腔用于放置坩埚1。
在本实施例中，坩埚1的底部开设有转动槽，转动槽内设置有转动腔室，容纳腔的顶部设置有转动块，转动块通过转动槽进入到转动腔室内，通过转动块滑动至转动腔室内，从而将坩埚1可拆卸设置于放置架，提高支撑架2转动过程中的稳定性。
坩埚1上设置有支耳，方便工作人员通过支耳进行拿取坩埚1。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属液回收装置，其特征在于：包括：
旋转支座，固定设置于炉体，所述旋转支座具有旋转部，所述旋转部可沿自身轴向转动配合设置于旋转支座；
支撑架，固定配合设置于旋转部，所述支撑架上设置有支撑部；
坩埚，设置于支撑部，用于承载熔炼炉残留的金属液；
所述支撑架转动至炉体时，坩埚位于炉嘴的下方。
2.根据权利要求1所述的金属液回收装置，其特征在于：所述旋转部为转动轴，所述旋转支座的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有轴承，所述转动轴通过转动轴转动配合设置于旋转支座。
3.根据权利要求2所述的金属液回收装置，其特征在于：所述旋转支座沿竖向间隔设置有两个，所述转动轴沿竖向贯穿上方的旋转支座并转动配合设置于下方的旋转支座。
4.根据权利要求3所述的金属液回收装置，其特征在于：所述容纳槽的顶部设置有用于封闭顶部开口的防尘盖。
5.根据权利要求3所述的金属液回收装置，其特征在于：位于下方的所述旋转支座和支撑架之间设置有斜撑件。
6.根据权利要求3所述的金属液回收装置，其特征在于：所述支撑架通过螺栓与转动轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的金属液回收装置，其特征在于：所述坩埚上设置有支耳。
8.根据权利要求1所述的金属液回收装置，其特征在于：所述坩埚可拆卸设置于支撑部。
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- 2023-06-14 CN CN202321521169.2U patent/CN220507667U/zh active Active
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