CN203304510U - 用于添加中间包覆盖剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于添加中间包覆盖剂的装置，包括：用于承载中间包覆盖剂的支架、侧挡板、挡板及操作手柄；所述支架放置在中间包密封盖上，且位于所述中间包密封盖的冲击孔区域内；所述侧挡板垂直设置在所述支架的第一边和第二边；所述挡板垂直设置在所述支架的第三边；所述挡板与所述侧挡板固定连接；所述操作手柄垂直设置与所述挡板底端中部，并与所述支架固定连接。本实用新型提供的用于添加中间包覆盖剂的装置，不仅能保证了中间包覆盖剂的稳定加入，还能有效防止中间包覆盖剂撞击中间包上水口，减少钢水从钢包流入中间包过程中的波动，从而保证了中间包冶金效果。

Description

用于添加中间包覆盖剂的装置

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢辅助设备技术领域，特别涉及一种用于添加中间包覆盖剂的装置。

背景技术

目前，板坯连铸过程中间包覆盖剂多采用手动加入的方法。在此过程中，覆盖剂有可能对中间包上水口产生撞击，轻则导致中间包上水口偏离，重则可能诱发安全事故。同时，中间包覆盖剂有可能直接落入中间包冲击区钢液面，导致钢液面的波动裸露，对中间包的保护浇注产生不利影响。

因此，有必要采用一种装置，避免中间包覆盖剂对中间包上水口的冲击，并保证覆盖剂的平稳加入。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供一种能避免中间包覆盖剂对中间包上水口的冲击，并保证覆盖剂的平稳加入的用于添加中间包覆盖剂的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于添加中间包覆盖剂的装置，包括：用于承载中间包覆盖剂的支架、侧挡板、挡板及操作手柄；所述支架放置在中间包密封盖上，且位于所述中间包密封盖的冲击孔区域内；所述侧挡板垂直设置在所述支架的第一边和第二边；所述挡板垂直设置在所述支架的第三边；所述挡板与所述侧挡板固定连接；所述操作手柄垂直设置与所述挡板底端中部，并与所述支架固定连接。

进一步地，所述侧挡板上设有平滑过渡坡面，所述平滑过渡坡面的高度从30cm-10cm进行平滑过渡。

进一步地，所述支架为网格状结构，且所述网格状结构的每个空隙面积小于中间包覆盖剂包装袋面积，并大于所述中间包覆盖剂包装袋面积的1/3。

进一步地，所述支架由若干支架杆交错垂直固定连接构成均匀的网格状结构，所述支架杆的宽度为0.5-1cm，厚度为0.5-1cm。

进一步地，所述挡板的高度为30cm，所述挡板的厚度为1-2cm。

进一步地，所述操作手柄内径约为2-3cm，外径为3-4cm，长度为3-5m。

本实用新型实施例提供的一种用于添加中间包覆盖剂的装置，能够通过操作手柄将承载由中间包覆盖剂的支架放置在指定位置，克服了中间包覆盖剂手动加入过程中的不稳定性，且设置挡板与侧挡板与支架固定连接，以减小中间包覆盖剂对中间包上水口的撞击，使用本装置时，支架上的中间包覆盖剂能均匀加入中间包，避免钢水从大包进入中间包过程的波动，可有效保证中间包冶金的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置的结构俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置的结构侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置的结构主视图；

图4为本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置的使用状态图。

具体实施方式

参见图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例提供的一种用于添加中间包覆盖剂的装置，包括：用于承载中间包覆盖剂的支架1、侧挡板2、挡板3及操作手柄4；支架1放置在中间包密封盖5上，且位于中间包密封盖5的冲击孔区域内；侧挡板2垂直设置在支架的第一边1-1和第二边1-2；挡板3垂直设置在支架的第三边1-3；挡板3与侧挡板2固定连接；操作手柄4垂直设置于挡板3底端中部，并与支架1固定连接。侧挡板2上设有平滑过渡坡面，平滑过渡坡面的高度自与挡板3相连的一侧至另一侧终端，从30cm-10cm进行平滑过渡。支架1为网格状结构，且网格状结构的每个空隙面积小于中间包覆盖剂包装袋面积，并大于中间包覆盖剂包装袋面积的1/3。支架1由若干支架杆交错垂直固定连接构成均匀的网格状结构，支架杆的宽度为0.5-1cm，优选值为0.5cm，厚度为0.5-1cm，优选值为0.5cm，支架杆的宽度及厚度优选值满足承载中间包覆盖剂重量要求即可，以减少整体重量，便于操作。挡板3的高度为30cm，挡板3的厚度为1-2cm，优选值为1cm，挡板厚度需满足抵抗中间包覆盖剂撞击变形要求，同时保证装置轻便易于操作。操作手柄4的内径约为2-3cm，优选值为2cm，外径为3-4cm，优选值为3cm，长度为3-5m，操作手柄内外径尺寸需具有一定的刚度，且保证本装置重量便于工人操作，操作手柄4的长度以工人人员距离中间包注流孔中心的安全操作距离为准。本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置采用的钢结构，连接方式均采用焊接方式。

在实际生产过程中，由图4可以看出，大包6中的钢液通过中间包上水口7流入中间包8中，工作人员通过操作手柄4将本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置A的支架部分放置于中间包包密封盖5的冲击孔区域内，工作人员利用现场夹持装置，将中间包覆盖剂缓慢移送至该装置上后，松开夹持装置使中间包覆盖剂平稳位于该装置之上，随着钢液面高温辐射对中间包覆盖剂包装袋的烧损，可保证中间包覆盖剂平稳落入冲击区，并避免对中间包上水口7的冲击。

在运用本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置之前，由覆盖剂手动加入过程导致的中间包钢液面波动会影响中间包冶金过程中的夹杂物上浮及保护浇铸效果，铸坯B类夹杂物会出现级别偏高的现象。运用本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置之后，生产SPHC钢种，中间包T(O)，增氮及铸坯夹杂物控制水平得到了明显提高。采用本实用新型实施例提供的用于添加中间包覆盖剂的装置前后的中间包T(O)，增N及铸坯夹杂物控制水平见附表1。

本实用新型提供的一种用于添加中间包覆盖剂的装置，能够通过操作手柄将承载由中间包覆盖剂的支架放置在指定位置，克服了中间包覆盖剂手动加入过程中的不稳定性，且设置挡板与侧挡板与支架固定连接，以减小中间包覆盖剂对中间包上水口的撞击，使用本装置时，支架上的中间包覆盖剂能均匀加入中间包，避免钢水从大包进入中间包过程的波动，可有效保证中间包冶金的效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于添加中间包覆盖剂的装置，其特征在于，包括：

用于承载中间包覆盖剂的支架、侧挡板、挡板及操作手柄；

所述支架放置在中间包密封盖上，且位于所述中间包密封盖的冲击孔区域内；

所述侧挡板垂直设置在所述支架的第一边和第二边；

所述挡板垂直设置在所述支架的第三边；

所述挡板与所述侧挡板固定连接；

所述操作手柄垂直设置与所述挡板底端中部，并与所述支架固定连接。

2.如权利要求1所述的用于添加中间包覆盖剂的装置，其特征在于：

所述侧挡板上设有平滑过渡坡面，所述平滑过渡坡面的高度从30cm-10cm进行平滑过渡。

3.如权利要求1所述的用于添加中间包覆盖剂的装置，其特征在于：

所述支架为网格状结构，且所述网格状结构的每个空隙面积小于中间包覆盖剂包装袋面积，并大于所述中间包覆盖剂包装袋面积的1/3。

4.如权利要求3所述的用于添加中间包覆盖剂的装置，其特征在于：

所述支架由若干支架杆交错垂直固定连接构成均匀的网格状结构，所述支架杆的宽度为0.5-1cm，厚度为0.5-1cm。

5.如权利要求1所述的用于添加中间包覆盖剂的装置，其特征在于：

所述挡板的高度为30cm，所述挡板的厚度为1-2cm。

6.如权利要求1所述的用于添加中间包覆盖剂的装置，其特征在于：

所述操作手柄内径约为2-3cm，外径为3-4cm，长度为3-5m。

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