CN215162895U - 气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其技术方案要点是：包括电熔炼炉本体，所述电熔炼炉本体的顶面固定安装有顶盖；第一固定板，所述第一固定板设置在所述电熔炼炉本体的一侧，所述第一固定板的一侧固定安装有支撑板，通过设置的出液管，电熔炼炉本体内部的金属溶液从出液管流出时，由于出液管是Z字形的圆管，减少了金属溶液倾倒时产生的冲击力，避免了电熔炼炉本体倾倒时金属溶液发生喷射的情况，从而达到安全倾倒金属溶液的效果，通过设置的第一电动推杆，当电熔炼炉本体在倾倒时，通过控制面板启动设置的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩轴伸长可以带动支撑环进行向上移动，从而对电熔炼炉本体进行支撑。

Description

气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备

技术领域

本实用新型涉及电熔炼炉技术领域，具体涉及气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备。

背景技术

电熔炼炉以电能作热源的熔炼，电熔炼炉一般是采用球铁和灰铁轮流熔炼，如果轮流熔炼，能提高不少炉体的使用期限，根据加热方式分为电弧熔炼、电弧电阻复式熔炼、感应熔炼，广泛用于稀有金属及其合金、锡、镍等金属的炼制，现有的电熔炼炉在熔炼完成后都需要将金属溶液倾倒出来，便于后期对金属溶液进行加工处理。

例如公开号为CN210802003U，其中提出了一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，该组件通过打开隔热盖，让熔炼炉本体在两个固定座的支撑下进行稳定转动倾倒，随着其倾倒的过程，通过箭头顶杆在两个异形减速架上的弧形轨道齿行程内进行啮合移动并充当移动减速的辅助功能，从而完成出料，但是该方案中，由于熔炼炉本体的敞口较大，倾倒时即使有减速辅助，但是也会发生金属溶液喷射的现象，安全性低，为解决上述问题，为此我们提出了气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，包括：电熔炼炉本体，所述电熔炼炉本体的顶面设置有顶盖；第一固定板，所述第一固定板设置在所述电熔炼炉本体的一侧，所述第一固定板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底面固定安装有第一电动推杆；安全倾倒组件，所述安全倾倒组件设置在所述电熔炼炉本体的一侧，用于安全的倾倒所述电熔炼炉本体内部的金属溶液。

通过采用上述技术方案，通过设置的安全倾倒组件可以防止电熔炼炉本体倾倒时金属溶液发生喷射的情况。

较佳的，所述安全倾倒组件包括：隔断环，所述隔断环固定安装在所述电熔炼炉本体的内部，所述隔断环的内部固定安装有电磁阀；两个出液孔，两个所述出液孔开设在电熔炼炉本体的外圆壁面，所述出液孔的内部固定安装有出液管；转动件，所述转动件设置在所述电熔炼炉本体的两侧，用于对所述电熔炼炉本体进行转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的出液管，电熔炼炉本体内部的金属溶液从出液管流出时，由于出液管是Z字形的圆管，从而减少金属倾倒时产生的冲击力。

较佳的，所述转动件包括：两个第二固定板，两个所述第二固定板分别设置在所述电熔炼炉本体的两侧，所述第二固定板的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的一端与所述电熔炼炉本体固定安装在一起；两个移动柱，两个所述移动柱固定安装在所述电熔炼炉本体的外圆壁面；第二固定孔，所述第二固定孔开设在所述第二固定板的顶面，所述第二固定孔的内部螺纹连接有螺丝；若干个第一固定孔，若干个所述第一固定孔开设在转动柱的外圆壁面，螺丝与第一固定孔螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置的移动柱，工作人员在电熔炼炉本体对钢材熔炼完成后，通过握住设置的移动柱并转动移动柱，通过设置的转动柱在转动槽的内部转动从而让移动柱进行转动，当移动柱转动到水平方向时，此时转动设置的螺丝，由于螺丝和第二固定孔螺纹连接在一起，螺丝转动时通过螺纹向下移动并进入到第一固定孔的内部，从而对转动柱进行固定，让电熔炼炉本体在倾倒金属溶液时更加稳定。

较佳的，所述第一固定板的一侧设置有支撑组件，用于在所述电熔炼炉本体倾倒金属溶液时对所述电熔炼炉本体进行支撑。

通过采用上述技术方案，通过设置的支撑组件可以在电熔炼炉本体倾倒金属溶液时对电熔炼炉本体进行支撑，让电熔炼炉本体倾倒时不会晃动。

较佳的，所述支撑组件包括：底板，所述底板固定安装在所述第一固定板的一侧，所述底板的顶面固定安装有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩轴的一端固定安装有支撑环。

通过采用上述技术方案，通过控制面板启动设置的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩轴伸长可以带动支撑环进行向上移动，从而对电熔炼炉本体进行支撑。

较佳的，所述第一电动推杆伸缩轴的一端与所述顶盖固定安装在一起。

通过采用上述技术方案，通过控制面板启动设置的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩轴收缩可以带动顶盖向上移动，从而便于工作人员向电熔炼炉本体的内部添加钢材。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过控制面板启动设置的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩轴收缩可以带动顶盖向上移动，从而便于工作人员向电熔炼炉本体的内部添加钢材，通过控制面板开启设置的电磁阀，此时钢材通过电磁阀进入到隔断环下方的空间，通过控制面板关闭设置的电磁阀，通过设置的电熔炼炉本体对钢材进行熔炼，钢材熔炼后变成金属溶液，工作人员通过握住设置的移动柱并转动移动柱，通过设置的转动柱在转动槽的内部转动从而让移动柱进行转动，当移动柱转动到水平方向时，此时转动设置的螺丝，由于螺丝和第二固定孔螺纹连接在一起，螺丝转动时通过螺纹向下移动并进入到第一固定孔的内部，从而对转动柱进行固定，让电熔炼炉本体在倾倒时更加稳定。

通过设置的隔断环和已经关闭的电磁阀可以对电熔炼炉本体的敞口进行覆盖，防止电熔炼炉本体倾倒金属溶液时，金属溶液从电熔炼炉本体的敞口处喷射出去，通过设置的出液管，电熔炼炉本体内部的金属溶液从出液管流出时，由于出液管是Z字形的圆管，减少了金属溶液倾倒时产生的冲击力，避免了电熔炼炉本体倾倒时金属溶液发生喷射的情况，从而达到安全倾倒金属溶液的效果，通过设置的第一电动推杆，当电熔炼炉本体在倾倒时，通过控制面板启动设置的第二电动推杆篇二电动推杆的伸缩轴伸长可以带动支撑环进行向上移动，从而对电熔炼炉本体进行支撑，让电熔炼炉本体倾倒时不会晃动，达到缓慢倾倒金属溶液的效果。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型第一固定板结构示意图；

图3是本实用新型第二固定板结构示意图；

图4是本实用新型出液管结构示意图。

附图标记：1、电熔炼炉本体；2、顶盖；3、第一固定板；4、支撑板；5、第一电动推杆；6、第二固定板；7、转动槽；8、转动柱；9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、螺丝；12、移动柱；13、出液孔；14、出液管；15、隔断环；16、电磁阀；17、底板；18、第二电动推杆；19、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，包括电熔炼炉本体1，所述电熔炼炉本体1为已有结构在此不做赘述，顶盖2设置在电熔炼炉本体1的顶面，电熔炼炉本体1的一侧设置有第一固定板3，支撑板4固定安装在第一固定板3的一侧，第一电动推杆5固定安装在支撑板4的底面，第一电动推杆5为已有结构在此不做赘述，第一电动推杆5伸缩轴的一端与顶盖2固定安装在一起，电熔炼炉本体1的一侧设置有安全倾倒组件，用于安全的倾倒电熔炼炉本体1内部的金属溶液，通过设置的安全倾倒组件可以防止电熔炼炉本体1倾倒时金属溶液发生喷射的情况。

参考图3和图4，安全倾倒组件包括隔断环15，电熔炼炉本体1的内部固定安装有隔断环15，隔断环15为圆环形结构，电磁阀16固定安装在隔断环15的内部，电磁阀16为已有结构在此不做赘述，电熔炼炉本体1的外圆壁面开设有两个出液孔13，出液管14的一端固定安装在出液孔13的内部，出液管14为钢制Z字型圆管，电熔炼炉本体1的两侧设置有转动件，用于对电熔炼炉本体1进行转动，通过设置的出液管14，电熔炼炉本体1内部的金属溶液从出液管14流出时，由于出液管14是Z字形的圆管，从而减少金属倾倒时产生的冲击力。

参考图3，转动件包括两个第二固定板6，电熔炼炉本体1的两侧分别设置有第二固定板6，转动槽7开设在第二固定板6的一侧，转动槽7的内部活动套接有转动柱8，转动柱8的一端与电熔炼炉本体1固定安装在一起，电熔炼炉本体1的外圆壁面固定安装有两个移动柱12，第二固定板6的顶面开设有第二固定孔10，第二固定孔10的内部开设有螺纹，螺丝11螺纹连接在第二固定孔10的内部，转动柱8的外圆壁面开设有若干个第一固定孔9，第一固定孔9的内部开设有螺纹，螺丝11与第一固定孔9螺纹连接在一起，通过设置的移动柱12，工作人员在电熔炼炉本体1对钢材熔炼完成后，通过握住设置的移动柱12并转动移动柱12，通过设置的转动柱8在转动槽7的内部转动从而让移动柱12进行转动，当移动柱12转动到水平方向时，此时转动设置的螺丝11，由于螺丝11和第二固定孔10螺纹连接在一起，螺丝11转动时通过螺纹向下移动并进入到第一固定孔9的内部，从而对转动柱8进行固定，让电熔炼炉本体1在倾倒金属溶液时更加稳定。

参考图2，支撑组件设置在第一固定板3的一侧，用于在电熔炼炉本体1倾倒金属溶液时对电熔炼炉本体1进行支撑，通过设置的支撑组件可以在电熔炼炉本体1倾倒金属溶液时对电熔炼炉本体1进行支撑，让电熔炼炉本体1倾倒时不会晃动，第一固定板3的一侧固定安装有底板17，两个第二电动推杆18固定安装在底板17的顶面，第二电动推杆18为已有结构在此不做赘述，支撑环19固定安装在第二电动推杆18伸缩轴的一端，通过控制面板启动设置的第二电动推杆18，第二电动推杆18的伸缩轴伸长可以带动支撑环19进行向上移动，从而对电熔炼炉本体1进行支撑。

工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，通过控制面板启动设置的第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩轴收缩可以带动顶盖2向上移动，从而便于工作人员向电熔炼炉本体1的内部添加钢材，通过控制面板开启设置的电磁阀16，此时钢材通过电磁阀16进入到隔断环15下方的空间，通过控制面板关闭设置的电磁阀16，通过设置的电熔炼炉本体1对钢材进行熔炼，钢材熔炼后变成金属溶液，工作人员通过握住设置的移动柱12并转动移动柱12，通过设置的转动柱8在转动槽7的内部转动从而让移动柱12进行转动，当移动柱12转动到水平方向时，此时转动设置的螺丝11，由于螺丝11和第二固定孔10螺纹连接在一起，螺丝11转动时通过螺纹向下移动并进入到第一固定孔9的内部，从而对转动柱8进行固定，让电熔炼炉本体1在倾倒时更加稳定。

通过设置的隔断环15和已经关闭的电磁阀16可以对电熔炼炉本体1的敞口进行覆盖，防止电熔炼炉本体1倾倒金属溶液时，金属溶液从电熔炼炉本体1的敞口处喷射出去，通过设置的出液管14，电熔炼炉本体1内部的金属溶液从出液管14流出时，由于出液管14是Z字形的圆管，减少了金属溶液倾倒时产生的冲击力，避免了电熔炼炉本体1倾倒时金属溶液发生喷射的情况，从而达到安全倾倒金属溶液的效果，通过设置的第一电动推杆5，当电熔炼炉本体1在倾倒时，通过控制面板启动设置的第二电动推杆18，第二电动推杆18的伸缩轴伸长可以带动支撑环19进行向上移动，从而对电熔炼炉本体1进行支撑，让电熔炼炉本体1倾倒时不会晃动，达到缓慢倾倒金属溶液的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其特征在于，包括：

电熔炼炉本体(1)，所述电熔炼炉本体(1)的顶面设置有顶盖(2)；

第一固定板(3)，所述第一固定板(3)设置在所述电熔炼炉本体(1)的一侧，所述第一固定板(3)的一侧固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底面固定安装有第一电动推杆(5)；

安全倾倒组件，所述安全倾倒组件设置在所述电熔炼炉本体(1)的一侧，用于安全的倾倒所述电熔炼炉本体(1)内部的金属溶液。

2.根据权利要求1所述的气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其特征在于，所述安全倾倒组件包括：

隔断环(15)，所述隔断环(15)固定安装在所述电熔炼炉本体(1)的内部，所述隔断环(15)的内部固定安装有电磁阀(16)；

两个出液孔(13)，两个所述出液孔(13)开设在电熔炼炉本体(1)的外圆壁面，所述出液孔(13)的内部固定安装有出液管(14)；

转动件，所述转动件设置在所述电熔炼炉本体(1)的两侧，用于对所述电熔炼炉本体(1)进行转动。

3.根据权利要求2所述的气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其特征在于，所述转动件包括：

两个第二固定板(6)，两个所述第二固定板(6)分别设置在所述电熔炼炉本体(1)的两侧，所述第二固定板(6)的一侧开设有转动槽(7)，所述转动槽(7)的内部活动套接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的一端与所述电熔炼炉本体(1)固定安装在一起；

两个移动柱(12)，两个所述移动柱(12)固定安装在所述电熔炼炉本体(1)的外圆壁面；

第二固定孔(10)，所述第二固定孔(10)开设在所述第二固定板(6)的顶面，所述第二固定孔(10)的内部螺纹连接有螺丝(11)；

若干个第一固定孔(9)，若干个所述第一固定孔(9)开设在转动柱(8)的外圆壁面，螺丝(11)与第一固定孔(9)螺纹连接在一起。

4.根据权利要求1所述的气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其特征在于：所述第一固定板(3)的一侧设置有支撑组件，用于对所述电熔炼炉本体(1)进行支撑。

5.根据权利要求4所述的气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其特征在于，所述支撑组件包括：

底板(17)，所述底板(17)固定安装在所述第一固定板(3)的一侧，所述底板(17)的顶面固定安装有两个第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)伸缩轴的一端固定安装有支撑环(19)。

6.根据权利要求1所述的气阀钢材用的安全性高的电熔炼炉设备，其特征在于：所述第一电动推杆(5)伸缩轴的一端与所述顶盖(2)固定安装在一起。

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