CN220507652U - 一种余热利用的钛白落窑品生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种余热利用的钛白落窑品生产系统，涉及钛白生产设备技术领域，包括回转窑和第二空气输送组件，回转窑的输出端连接有冷却窑，回转窑连接有天然气进料组件和第一空气输送组件，第二空气输送组件包括冷风循环管、二次空气风机和第一输送管，冷风循环管缠绕设置在冷却窑上，冷风循环管输出端与二次空气风机的输入端连接；第一输送管的一端与二次空气风机的输出端连接，另一端与回转窑连接，第一输送管上设置有第一流量调节阀，第一流量调节阀靠近所述二次空气风机的输出端。冷风循环管中与冷风窑中钛白落窑品换热后，加热后的空气在二次空气风机的作用下进入燃烧室作为回转窑热源补充，这样大大降低了天燃气的消耗。

Description

一种余热利用的钛白落窑品生产系统

技术领域

本实用新型涉及钛白生产设备技术领域，具体涉及一种余热利用的钛白落窑品生产系统。

背景技术

钛白落窑品的生产的方式是将偏钛酸滤饼加入回转窑中，然后偏钛酸滤饼在热空气加热的条件下，完成脱水、脱硫、晶型转化，粒子成长等过程，最后进入风冷窑，形成钛白落窑品。由于在生产的过程中，需要向回转窑中不断地通入大量的天然气来使回转窑内的温度保持在一定的范围内，因此，回转窑工作时会耗费大量天然气资源。

因此，目前亟需一种余热利用的钛白落窑品生产系统，以解决现有的回转窑在工作过程中能耗过高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于：提供了一种余热利用的钛白落窑品生产系统，解决了现有的回转窑在工作过程中能耗过高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种余热利用的钛白落窑品生产系统，包括：

回转窑，所述回转窑的输出端连接有冷却窑，所述回转窑连接有天然气进料组件和第一空气输送组件；

第二空气输送组件，该第二空气输送组件包括冷风循环管、二次空气风机和第一输送管，所述冷风循环管缠绕设置在所述冷却窑上，所述冷风循环管输出端与二次空气风机的输入端连接；所述第一输送管的一端与二次空气风机的输出端连接，另一端与回转窑连接，所述第一输送管上设置有第一流量调节阀，所述第一流量调节阀靠近所述二次空气风机的输出端。

进一步的，第一空气输送组件包括燃烧空气风机和第二输送管；所述第二输送管的一端与燃烧空气风机连接，另一端与回转窑的燃烧室连接，所述第二输送管上设置有第二流量调节阀，所述第二流量调节阀靠近所述燃烧空气风机的输出端。

进一步的，所述天然气进料组件包括设置有第三输送管，所述第三输送管设置有流量调节阀、开关阀和流量计，所述开关阀处于第二流量调节阀和流量计之间。

进一步的，所述第三输送管上还连接有排空管道，所述排空管道上设置有安全阀。

进一步的，所述第三输送管上还设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀靠近第二流量调节阀的输入端，所述第二减压阀靠近所述第二流量调节阀的输出端。

进一步的，还包括第四输送管，所述第四输送管与第三输送管连接；所述第四输送管的一端靠近所述第一减压阀的输入端，另一端靠近所述第二减压阀的输入端，所述第四输送管上设置有第三流量调节阀和开关阀，所述开关阀靠近所述第三流量调节阀输入端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

冷风循环管中的空气与冷风窑中钛白落窑品换热后，加热后的空气在二次空气风机的作用下进入燃烧室作为回转窑热源补充，这样大大降低了天燃气的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构示意图。

图中标记及零部件名称：

1-回转窑，2-冷却窑，3-冷风循环管，4-二次空气风机，5-第一输送管，6-第二输送管，7-第三输送管，8-第四输送管，9-第一流量调节阀，10-燃烧空气风机，11-第二流量调节阀，12-流量计，13-开关阀，14-排空管道，15-安全阀，16-第一减压阀，17-第二减压阀，18-第三流量调节阀，19-第四流量调节阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中提供了一种余热利用的钛白落窑品生产系统，如图1所示，包括：

回转窑1，回转窑1的输出端连接有冷却窑2，回转窑1连接有天然气进料组件和第一空气输送组件；

第二空气输送组件，该第二空气输送组件包括冷风循环管3、二次空气风机4和第一输送管5，冷风循环管3缠绕设置在冷却窑2上，冷风循环管3的输出端与二次空气风机4的输入端连接；第一输送管5的一端与二次空气风机4的输出端连接，另一端与回转窑1连接，第一输送管5上设置有第一流量调节阀9，第一流量调节阀9靠近二次空气风机4的输出端。

冷风循环管3中的空气与冷风窑2中钛白落窑品换热后，加热后的空气在二次空气风机4的作用下进入燃烧室作为回转窑1热源补充，这样大大降低了天燃气的消耗。

对上述实施例进一步优化，第一空气输送组件包括燃烧空气风机10和第二输送管6；第二输送管6的一端与燃烧空气风机10连接，另一端与回转窑1的燃烧室连接，第二输送管6上设置有第二流量调节阀11，第二流量调节阀11靠近燃烧空气风机10的输出端。在燃烧空气风机10的作用下，外界的空气通过第二输送管6进入回转窑1的燃烧室中。

对上述实施例进一步优化，天然气进料组件包括设置有第三输送管7，第三输送管7设置有第三流量调节阀11、开关阀13和流量计12，开关阀13处于第三流量调节阀11和流量计12之间。天然气通过第三输送管7进入回转窑1的燃烧室内，流量计12可观察天然气的流量，开关阀13可控制天然气的输送状态。

对上述实施例进一步优化，第三输送管7上还连接有排空管道14，排空管道14上设置有安全阀15。当第三输送管7内的压力过高时，安全阀15具有降压的作用。

对上述实施例进一步优化，第三输送管7上还设置有第一减压阀16和第二减压阀17，第一减压阀16靠近第三流量调节阀18的输入端，第二减压阀17靠近第三流量调节阀18的输出端。

对上述实施例进一步优化，还包括第四输送管8，第四输送管8与第三输送管7连接；第四输送管8的一端靠近第一减压阀16的输入端，另一端靠近第二减压阀17的输入端，第四输送管8上设置有第四流量调节阀19和开关阀13，开关阀13靠近第四流量调节阀19输入端。当第三流量调节阀18不能工作时，可通过第四输送管8继续天然气的输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种余热利用的钛白落窑品生产系统，其特征在于，包括：

回转窑（1），所述回转窑（1）的输出端连接有冷却窑（2），所述回转窑（1）连接有天然气进料组件和第一空气输送组件；

第二空气输送组件，该第二空气输送组件包括冷风循环管（3）、二次空气风机（4）和第一输送管（5），所述冷风循环管（3）缠绕设置在所述冷却窑（2）上，所述冷风循环管（3）输出端与二次空气风机（4）的输入端连接；所述第一输送管（5）的一端与二次空气风机（4）的输出端连接，另一端与回转窑（1）连接，所述第一输送管（5）上设置有第一流量调节阀（9），所述第一流量调节阀（9）靠近所述二次空气风机（4）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统，其特征在于，第一空气输送组件包括燃烧空气风机（10）和第二输送管（6）；所述第二输送管（6）的一端与燃烧空气风机（10）连接，另一端与回转窑（1）的燃烧室连接，所述第二输送管（6）上设置有第二流量调节阀（11），所述第二流量调节阀（11）靠近所述燃烧空气风机（10）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统，其特征在于，所述天然气进料组件包括第三输送管（7），所述第三输送管（7）设置有第三流量调节阀（18）、开关阀（13）和流量计（12），所述开关阀（13）处于第三流量调节阀（18）和流量计（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统，其特征在于，所述第三输送管（7）上还连接有排空管道（14），所述排空管道（14）上设置有安全阀（15）。

5.根据权利要求4所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统，其特征在于，所述第三输送管（7）上还设置有第一减压阀（16）和第二减压阀（17），所述第一减压阀（16）靠近第三流量调节阀（18）的输入端，所述第二减压阀（17）靠近所述第三流量调节阀（18）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统，其特征在于，还包括第四输送管（8），所述第四输送管（8）与第三输送管（7）连接；所述第四输送管（8）的一端靠近所述第一减压阀（16）的输入端，另一端靠近所述第二减压阀（17）的输入端，所述第四输送管（8）上设置有第四流量调节阀（19）和开关阀（13），所述开关阀（13）靠近所述第四流量调节阀（19）输入端。