CN2758666Y - 利用余热制冷的装置 - Google Patents

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CN2758666Y CNU2004200567451U CN200420056745U CN2758666Y CN 2758666 Y CN2758666 Y CN 2758666Y CN U2004200567451 U CNU2004200567451 U CN U2004200567451U CN 200420056745 U CN200420056745 U CN 200420056745U CN 2758666 Y CN2758666 Y CN 2758666Y
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黄双来
陈世耐
黄森炎
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ZHONGJIAN HEAT CARRIER APPARATUS CO Ltd TIANJIN
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ZHONGJIAN HEAT CARRIER APPARATUS CO Ltd TIANJIN
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    • Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine

Abstract

本实用新型提供一种利用余热制冷的装置，该装置包括有产生烟气的煅烧炉及与其通过管道连接的烟气热油炉，还包括有由烟气热油炉与蒸汽发生器组成的循环回路，该循环回路是由烟气热油炉、分油缸、蒸汽发生器及集油缸与烟气热油炉依次连通；从蒸汽发生器产生的饱和蒸汽进入与其连通的带有冷水进、出口的制冷机组，制冷机组分别通过冷水进、出口与冷却塔及用户末端制冷装置相连。有益效果是采用烟气热油炉回收煅烧炉的烟气余热，送至蒸汽发生器产生蒸汽，再通过溴化锂机组制成冷水送到用户口末端，达到空调效果，可保持室内温度25℃以内。作为制冷用热而提供稳定可靠的热源，并使余热得到充分利用，还可以扩大对外的供应使用。可节约建筑物空调用电及电费，占地面积小，减少原排放对大气的污染。

Description

利用余热制冷的装置
技术领域
本实用新型涉及一种企业余热利用装置，特别是一种利用余热制冷装置。
背景技术
目前我国有上千家炭素行业及玻璃、炼钢企业，这些企业生产中的废热每年排放量相当大，对大气污染严重，而且浪费了大量能源。解决废热排放和环境污染问题，并用于制冷方面，至今是一个棘手的问题，也有局部利用余热制冷的但消耗资金较大，推广起来比较困难。
发明内容
为了解决上述技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种解决废热排放、减少对环境污染的利用余热制冷的装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种利用余热制冷的装置，该装置包括有产生烟气的煅烧炉及与其通过管道连接的烟气热油炉，其中：该装置还包括有由所述烟气热油炉与蒸汽发生器组成的循环回路，所述循环回路是由烟气热油炉、分油缸、蒸汽发生器及集油缸与烟气热油炉依次连通；产生饱和蒸汽的蒸汽发生器与带有冷水进、出口的制冷机组相连通，制冷机组分别通过冷水进、出口与冷却塔及用户末端制冷装置相连通。
所述制冷机组为溴化锂机组。
所述蒸汽发生器导热油出、进口温度为185/165℃。
所述从蒸汽发生器产生的饱和蒸汽压力为0.5-0.7Mpa。
本实用新型的效果是采用烟气热油炉回收煅烧炉的烟气余热，送至蒸汽发生器产生蒸汽，再通过溴化锂机组制成冷水送到用户口末端，达到空调效果。一般可保持室内温度25℃以内，并且可以自由调节。作为制冷用热而提供稳定可靠的热源，并使余热得到充分利用，还可以扩大对外的供应使用。可节约建筑物空调用电及电费，占地面积小，生产过程无三废排放，减少原排放对大气的污染。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构框图。
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的利用余热制冷的装置加以说明。
如图1所示，本实用新型的利用余热制冷的装置结构包括有产生烟气的煅烧炉1及与其通过管道连接的烟气热油炉2，该装置还包括有由所述烟气热油炉2与蒸汽发生器5组成的循环回路，所述循环回路是由烟气热油炉2、分油缸3、蒸汽发生器5及集油缸4与烟气热油炉2依次连通，即，烟气热油炉2通过供油管进入分油缸3，然后再通过供油管进入蒸汽发生器5，接着再通过回油管进入集油缸4，再通过回油管进入烟气热油炉2；从蒸汽发生器5产生的饱和蒸汽进入与其连通的带有冷水进、出口的制冷机组7，制冷机组7分别通过冷水进、出口与冷却塔6及用户末端制冷装置8相连通。
所述制冷机组7的冷水进出口与冷却塔相连，同时与用户末端制冷装置相连，如空调等装置。所述制冷机组7为溴化锂机组，这种机组在制冷技术上是成熟的，直接作为余热再利用的制冷设备。
从蒸汽发生器5导热油进、出口温度一般为185/165℃；从蒸汽发生器5产生的饱和蒸汽压力0.5-0.7Mpa。
本实用新型的利用余热制冷的装置结构的工作流程是由煅烧炉1中产生的烟气通过管道进入烟气热油炉2，将炉内的导热油加热升温，导热油进入由烟气热油炉2出、进口分别通过供油管、回油管连通分油缸3和集油缸4，分油缸3和集油缸4分别通过供油管、回油管与蒸汽发生器5的进、出口连通而组成组成的循环回路。在蒸汽发生器5进口的导热油油温为185℃，出口的导热油油温为165℃，使蒸汽发生器5产生的饱和蒸汽压力达到0.7Mpa，然后，进入溴化锂制冷机组。经制冷机组7运行后，冷水进口温度约13/10℃，冷却水出口温度约30/33℃，蒸汽压力0.6Mpa。
该项目可广泛用于有热源的单位，尤其是炭素、玻璃、炼钢等行业。如炭素行业各企业采用烟气热油炉回收煅烧炉的烟气余热，在满足生产和生活(职工洗澡、厂区采暖)用热外，还略有富余，在非采暖期间，有更多的余热排放，利用这部分富余热量作为夏季制冷用热而提供稳定可靠的热源，并使余热得到充分利用。

Claims (4)

1、一种利用余热制冷的装置，该装置包括有产生烟气的煅烧炉(1)及与其通过管道连接的烟气热油炉(2)，其特征是：该装置还包括有由所述烟气热油炉(2)与蒸汽发生器(5)组成的循环回路，所述循环回路是由烟气热油炉(2)、分油缸(3)、蒸汽发生器(5)及集油缸(4)与烟气热油炉(2)依次连通；产生饱和蒸汽的蒸汽发生器(5)与带有冷水进、出口的制冷机组(7)相连通，制冷机组(7)分别通过冷水进、出口与冷却塔(6)及用户末端制冷装置(8)相连通。
2根据权利要求1所述的利用余热制冷的装置，其特征是：所述制冷机组(7)为溴化锂机组。
3、根据权利要求2所述的利用余热制冷的装置，其特征是：所述蒸汽发生器(5)导热油出、进口温度为185/165℃。
4、根据权利要求1所述的利用余热制冷的装置，其特征是：所述从蒸汽发生器(5)产生的饱和蒸汽压力为0.5-0.7Mpa。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102141352A (zh) * 2011-03-22 2011-08-03 开平市冠威乳胶设备制造有限公司 一种热能交换系统
CN102944081A (zh) * 2012-11-23 2013-02-27 广东志高空调有限公司 一种多向废热回收系统
CN103776007A (zh) * 2014-03-05 2014-05-07 上海旌吉节能科技有限公司 一种闪蒸产蒸汽的多腔式热交换节能供热装置

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C17 Cessation of patent right
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