CN220506923U - 用于风管机的轴承组件和风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于风管机的轴承组件，包括轴承安装座、轴承和轴承盖。轴承安装座设置有安装通孔。轴承设置于安装通孔，且轴承外径与安装通孔间隙配合。轴承盖穿设于安装通孔，用于盖于轴承。其中，轴承盖可通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座。通过将轴承盖设置为通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座的安装方式，使轴承盖的拆除或安装非常便利，提高轴承的维修或换新效率。本申请还公开一种风管机。

Description

用于风管机的轴承组件和风管机

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于风管机的轴承组件和风管机。

背景技术

目前，随着人们生活水平逐渐提高，制冷设备已经成为人们日常生活中不可或缺的电器。风管机是一种空调，其又称为风管式空调机、空调风管机或风管机空调等，风管机由于安装美观、节省空间、性价比高等优势被广泛应用，越来越受到家庭用户的青昧，市场销售份额不断增加。

风管机中的轴承组件一般由轴承安装座、轴承和轴承盖三部分组成。其中，在轴承组件的安装过程中，先将轴承安装座固定安装在风管机壳体内部的中隔板上，再将轴承安装在轴承安装板上预设的安装通孔，最后将轴承盖侧向盖在轴承上，并通过侧向安装的螺钉将轴承盖固定于轴承安装座。由于风管机的维修口一般开设在底部的回风口附近，当需要对轴承组件中的轴承进行维修或换新时，相关技术中，需要先拆除风管机的底板，再从底部拆除用于将轴承盖固定于轴承安装座的侧向安装的螺钉，然后移除轴承盖，将轴承取出进行维修或换新。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

将轴承组件的轴承从风管机的维修口取出进行维修或换新时，需要从底部对用于将轴承盖固定于轴承安装座的螺钉进行拆除或安装，由于螺钉是侧向安装的固定方式，在实际拆除或安装过程中非常困难，从而使轴承盖的拆除或安装非常不方便，降低轴承的维修或换新效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于风管机的轴承组件和风管机，通过将轴承组件中轴承盖设置为通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座的安装方式，使轴承盖的拆除或安装非常便利，提高轴承的维修或换新效率。

在一些实施例中，用于风管机的轴承组件包括轴承安装座、轴承和轴承盖。轴承安装座设置有安装通孔。轴承设置于安装通孔，且轴承外径与安装通孔间隙配合。轴承盖穿设于安装通孔，用于盖于轴承。其中，轴承盖可通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座。

在一些可选实施例中，轴承盖的外壁面的第一位置周向设置有多个固定卡块。安装通孔周向设置有多个与安装通孔相连通的避让缺口，且，避让缺口与固定卡块相适配。其中，轴承盖盖于轴承时，固定卡块穿过避让缺口旋转后与轴承安装座相固定。

在一些可选实施例中，轴承安装座包括安装板，安装通孔设置于安装板，安装板上靠近安装通孔边缘周向设置有多个限位结构，且，多个限位结构与多个避让缺口间隔设置。其中，轴承盖盖于轴承时，固定卡块可旋转至限位结构的限位空间。

在一些可选实施例中，限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起之间形成限位空间。其中，第一限位凸起和第二限位凸起之间设置有第一预设距离，且，第一预设距离大于或等于固定卡块的长度。

在一些可选实施例中，轴承盖的外壁面的第二位置周向设置有限位翻边，限位翻边的外径大于安装通孔的直径。其中，轴承盖的外壁面的第一位置与第二位置之间设置有第二预设距离。

在一些可选实施例中，轴承安装座还包括第一固定板。第一固定板连接于安装板的第一端。其中，第一固定板沿第一方向延伸。

在一些可选实施例中，第一固定板与安装板的连接处设置有多个加强筋条。

在一些可选实施例中，轴承安装座还包括第二固定板和第三固定板。第二固定板连接于安装板的第二端。第三固定板连接于安装板的第三端，且，第二固定板与第三固定板均沿第二方向延伸。其中，安装板的第二端与第三端相对应，第一方向与第二方向为相反方向。

在一些实施例中，风管机包括上述的用于风管机的轴承组件。

在一些可选实施例中，风管机还包括壳体和中隔板。中隔板设置于壳体内部。其中，用于风管机的轴承组件设置于壳体内部，且，轴承组件的轴承安装座固定于中隔板。

本公开实施例提供的用于风管机的轴承组件和风管机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的用于风管机的轴承组件包括轴承安装座、轴承和轴承盖。轴承安装座设置有安装通孔。轴承设置于安装通孔，且轴承外径与安装通孔间隙配合，也即是轴承安装于安装通孔后，轴承外径与安装通孔之间预留有用于安装轴承盖的空隙。轴承盖穿设于安装通孔，用于盖于轴承，这里轴承盖穿过轴承外径与安装通孔之间预留的空隙盖于轴承。其中，轴承盖可通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座。通过将轴承盖设置为通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座的安装方式，使轴承盖的拆除或安装非常便利，提高轴承的维修或换新效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件安装于中隔板的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件与传动轴的爆炸示意图；

图3是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件中轴承安装座的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于风管机的轴承组件中轴承安装座的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个用于风管机的轴承组件安装于中隔板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个用于风管机的轴承组件安装于中隔板的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个风管机的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个风管机拆除底板的结构示意图。

附图标记：

10：轴承组件；11：轴承安装座；111：安装板；1111：安装通孔；1112：避让缺口；1113：限位结构；11131：第一限位凸起；11132：第二限位凸起；1114：第一侧面；1115：第二侧面；112：第一固定板；1121：第一固定孔；113：第二固定板；1131：第一弯折板段；1132：第二固定孔；114：第三固定板；1141：第一弯折板段；1142：第三固定孔；115：加强筋条；

12：轴承；

13：轴承盖；131：固定卡块；132：限位翻边；

20：壳体；21：中隔板；22：底板；23：侧板；231：安装吊脚；24：传动轴。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，随着人们生活水平逐渐提高，制冷设备已经成为人们日常生活中不可或缺的电器。风管机是一种空调，其又称为风管式空调机、空调风管机或风管机空调等，风管机由于安装美观、节省空间、性价比高等优势被广泛应用，越来越受到家庭用户的青昧，市场销售份额不断增加。

风管机中的轴承组件一般由轴承安装座、轴承和轴承盖三部分组成。其中，在轴承组件的安装过程中，先将轴承安装座固定安装在风管机壳体内部的中隔板上，再将轴承安装在轴承安装板上预设的安装通孔，最后将轴承盖侧向盖在轴承上，并通过侧向安装的螺钉将轴承盖固定于轴承安装座。由于风管机的维修口一般开设在底部的回风口附近，当需要对轴承组件中的轴承进行维修或换新时，相关技术中，需要先拆除风管机的底板，再从底部拆除用于将轴承盖固定于轴承安装座的侧向安装的螺钉，然后移除轴承盖，将轴承取出进行维修或换新。

将轴承组件的轴承从风管机的维修口取出进行维修或换新时，需要从底部对用于将轴承盖固定于轴承安装座的螺钉进行拆除或安装，由于螺钉是侧向安装的固定方式，在实际拆除或安装过程中非常困难，从而使轴承盖的拆除或安装非常不方便，降低轴承的维修或换新效率。

本公开实施例提供一种用于风管机的轴承组件10和风管机，通过将轴承组件10中轴承盖13设置为通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座11的安装方式，使轴承盖13的拆除或安装非常便利，提高轴承12的维修或换新效率。

结合图1至图6所示，本公开实施提供一种用于风管机的轴承组件10包括轴承安装座11、轴承12和轴承盖13。轴承安装座11设置有安装通孔1111。轴承12设置于安装通孔1111，且轴承12外径与安装通孔1111间隙配合。轴承盖13穿设于安装通孔1111，用于盖于轴承12。其中，轴承盖13可通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座11。

本公开实施例提供的用于风管机的轴承组件10包括轴承安装座11、轴承盖13。轴承安装座11设置有安装通孔1111。轴承12设置于安装通孔1111，且轴承12外径与安装通孔1111间隙配合，也即是轴承12安装于安装通孔1111后，轴承12外径与安装通孔1111之间预留有用于安装轴承盖13的空隙。轴承盖13穿设于安装通孔1111，用于盖于轴承12，这里轴承盖13穿过轴承12外径与安装通孔1111之间预留的空隙盖于轴承12。其中，轴承盖13可通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座11。通过将轴承盖13设置为通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座11的安装方式，使轴承盖13的拆除或安装非常便利，提高轴承12的维修或换新效率。

需要说明的是，轴承12外径与安装通孔1111间隙配合，也即是安装通孔1111的直径大于轴承12外径，使轴承12外径与安装通孔1111之间形成间隙，从而使轴承盖13穿设于安装通孔1111与轴承12外径之间的间隙盖于轴承12。轴承盖13呈圆筒形状，轴承盖13内部形成轴承容纳部，从而使轴承盖13盖于轴承12时，轴承12位于轴承盖13的轴承容纳部。

在一些可选实施例中，轴承盖13的外壁面的第一位置周向设置有多个固定卡块131。安装通孔1111周向设置有多个与安装通孔1111相连通的避让缺口1112，且，避让缺口1112与固定卡块131相适配。其中，轴承盖13盖于轴承12时，固定卡块131穿过避让缺口1112旋转后与轴承安装座11相固定。

结合图2、图3和图5所示，轴承盖13的外壁面的第一位置周向设置有多个固定卡块131，安装通孔1111周向设置有多个与安装通孔1111相连通的避让缺口1112，且避让缺口1112与固定卡块131相适配，这样固定卡块131可以穿过避让缺口1112。通过这样的设置，当用轴承盖13盖于轴承12时，可以先将轴承盖13的固定卡块131水平对应避让缺口1112，然后横向移动轴承盖13使固定卡块131穿过避让缺口1112，再将轴承盖13旋转一定角度使固定卡块131与避让缺口1112相错开，从而使轴承盖13盖于轴承12，且与轴承安装座11相固定。

在一些可选实施例中，固定卡块131呈半圆柱形，避让缺口1112呈半圆形，避让缺口1112的面积大于或等于固定卡块131横截面的面积，以使固定卡块131可顺利穿过避让缺口1112。

在一些可选实施例中，固定卡块131的数量为多个，避让缺口1112的数量为多个，且，避让缺口1112的数量等于固定卡块131的数量。例如，当固定卡块131的数量为两个时，两个卡块可以以轴承盖13的横截面的中心呈中心对称设置，则避让缺口1112的数量也为两个，两个避让缺口1112以安装通孔1111的中心呈中心对称设置，从而保证两个固定卡块131可以对应穿过两个避让缺口1112。

在一些可选实施例中，轴承安装座11包括安装板111，安装通孔1111设置于安装板111，安装板111上靠近安装通孔1111边缘周向设置有多个限位结构1113，且，多个限位结构1113与多个避让缺口1112间隔设置。其中，轴承盖13盖于轴承12时，固定卡块131可旋转至限位结构1113的限位空间。

如此设置，轴承安装座11包括安装板111，且安装通孔1111设置于安装板111，这样安装板111可以为轴承12提供支撑。安装板111上靠近安装通孔1111边缘周向设置多个限位结构1113，且将多个限位结构1113与多个避让缺口1112间隔设置。通过这样的设置，当用轴承盖13盖于轴承12时，可以先将轴承盖13的固定卡块131水平对应避让缺口1112，然后横向移动轴承盖13使固定卡块131穿过避让缺口1112，再将轴承盖13旋转一定角度使固定卡块131与避让缺口1112相错开，且使固定卡块131旋转至限位结构1113的限位空间，从而使轴承盖13盖于轴承12，且使轴承盖13更加稳定地固定于轴承安装座11的安装板111。从图5中可以看出，当轴承盖13盖于轴承12，固定卡块131可旋转至限位结构1113的限位空间时，固定卡块131与安装板111的第一侧面1114相接触。

在一些可选实施例中，限位结构1113包括第一限位凸起11131和第二限位凸起11132，第一限位凸起11131和第二限位凸起11132之间形成限位空间。其中，第一限位凸起11131和第二限位凸起11132之间设置有第一预设距离，且，第一预设距离大于或等于固定卡块131的长度。

如图3所示，限位结构1113包括第一限位凸起11131和第二限位凸起11132，第一限位凸起11131和第二限位凸起11132之间形成限位空间。通过在第一限位凸起11131和第二限位凸起11132之间设置有第一预设距离，且使第一预设距离大于或等于固定卡块131的长度，这样轴承盖13上的固定卡块131可以稳定地卡接于第一限位凸起11131和第二限位凸起11132之间的限位空间，从而使轴承盖13与轴承安装座11的固定更加稳定。

需要说明的是，这里对第一限位凸起11131和第二限位凸起11132的结构不做限定，第一限位凸起11131和第二限位凸起11132的结构可以相同也可以不同。

在一些可选实施例中，第一限位凸起11131和第二限位凸起11132的结构相同，第一限位凸起11131和第二限位凸起11132的横截面可以为半圆或圆弧形状。这样第一限位凸起11131和第二限位凸起11132的横截面为半圆或圆弧形状，可以更加方便将轴承盖13上的固定卡块131旋转至限位结构1113的限位空间，或者将轴承盖13上的固定卡块131从限位结构1113的限位空间旋转出。

在一些可选实施例中，轴承盖13的外壁面的第二位置周向设置有限位翻边132，限位翻边132的外径大于安装通孔1111的直径。其中，轴承盖13的外壁面的第一位置与第二位置之间设置有第二预设距离。

如此设置，在轴承盖13的外壁面的第二位置周向设置限位翻边132，且使限位翻边132的外径大于安装通孔1111的直径，从而使轴承盖13的部分结构穿过安装通孔1111后，限位翻边132可以防止轴承盖13过度穿过对轴承12造成损害。进一步地，限位翻边132还为轴承盖13提供安装定位，使轴承盖13的安装更加便捷。通过在轴承盖13的外壁面的第一位置与第二位置之间设置第二预设距离，这样可以保证轴承盖13外壁面的固定卡块131可以通过安装通孔1111使轴承盖13与安装板111相固定。从图6中可以看出，当轴承盖13盖于轴承12，固定卡块131穿过安装通孔1111后，限位翻边132与安装板111的第二侧面1115相接触。

这里对限位翻边132的形状和数量不做限定，例如，限位翻边132可以为圆弧形，也可以为矩形或其它形状。限位翻边132的数量可以为一个，这样限位翻边132为一个整体结构周向设置于轴承盖13的外壁面。限位翻边132的数量也可以为多个，这样多个限位翻边132可以等间距周向设置于轴承盖13的外壁面。

在一些可选实施例中，轴承安装座11还包括第一固定板112。第一固定板112连接于安装板111的第一端。其中，第一固定板112沿第一方向延伸。

如此设置，轴承安装座11还包括第一固定板112，第一固定板112连接于安装板111的第一端，且使第一固定板112沿第一方向延伸，这样可以通过第一固定板112将轴承安装座11固定于风管机的中隔板21。第一固定板112上设置有第一固定孔1121，这样可以利用紧固件穿过第一固定孔1121将轴承安装座11稳定地固定于风管机的中隔板21。

在一些可选实施例中，第一固定板112与安装板111的连接处设置有多个加强筋条115。

通过在第一固定板112与安装板111的连接处设置多个加强筋条115，这样可以使第一固定板112与安装板111的连接更加稳定，从而增加轴承安装座11的整体强度。

在一些可选实施例中，轴承安装座11还包括第二固定板113和第三固定板114。第二固定板113连接于安装板111的第二端。第三固定板114连接于安装板111的第三端，且，第二固定板113与第三固定板114均沿第二方向延伸。其中，安装板111的第二端与第三端相对应，第一方向与第二方向为相反方向。

如此设置，轴承安装座11还包括第二固定板113和第三固定板114。第二固定板113连接于安装板111的第二端，第三固定板114连接于安装板111的第三端，且设置第二固定板113与第三固定板114均沿第二方向延伸，这样轴承安装座11可以通过第一固定板112、第二固定板113和第三固定板114固定于风管机的中隔板21，从而使轴承安装座11与风管机的中隔板21的固定更加稳定。进一步地，安装板111的第二端与第三端相对应，第一方向与第二方向为相反方向，这样可以使轴承安装座11通过第一固定板112、第二固定板113和第三固定板114固定于风管机的中隔板21的固定位置更加分散，受力点更多，从而使轴承安装座11与风管机的中隔板21的固定更加稳定。

在一些可选实施例中，第二固定板113包括第一水平板段和由第一水平板段的靠近第一固定板112端部向上延伸的第一弯折板段1131，第一弯折板段1131与风管机的中隔板21平行设置，且，第一弯折板段1131设置有第二固定孔1132。这样可以利用紧固件穿过第二固定孔1132将轴承安装座11稳定地固定于风管机的中隔板21。

在一些可选实施例中，第三固定板114包括第二水平板段和由第二水平板段的靠近第二固定板113端部向上延伸的第二弯折板段1141，第二弯折板段1141与风管机的中隔板21平行设置，且，第二弯折板段1141设置有第三固定孔1142。这样可以利用紧固件穿过第三固定孔1142将轴承安装座11稳定地固定于风管机的中隔板21。

结合图7和图8所示，本公开实施提供一种风管机。风管机包括上述的用于风管机的轴承组件10。

在一些可选实施例中，风管机还包括壳体20和中隔板21。中隔板21设置于壳体20内部。其中，用于风管机的轴承组件10设置于壳体20内部，且，轴承组件10的轴承安装座11固定于中隔板21。

风管机包括壳体20和中隔板21。其中，中隔板21设置于壳体20内部，用于风管机的轴承组件10设置于壳体20内部。通过将轴承组件10的轴承安装座11固定于中隔板21，可以将轴承组件10稳定地装配于风管机的壳体20内部。如图7所示，风管机还包括传动轴24，在轴承组件10的安装过程中，先将轴承安装座11的第一固定板112、第二固定板113和第三固定板114分别固定于中隔板21，然后将轴承12通过安装板111的安装通孔1111装配于传动轴24的端部，最后从侧面将轴承盖13盖于轴承12并固定于轴承安装座11。

结合图8所示，当需要对轴承组件10的轴承12进行维修或换新处理时，可以先将风管机的壳体20的底板22拆除，然后从底部旋转轴承盖13将固定卡块131旋转至避让缺口1112，最后横向移动轴承盖13以拆除轴承盖13，取出轴承12进行维修或换新处理。由于壳体20的侧板23上设置安装吊脚231，用于将风管机固定于安装基面，侧板23不能拆除，利用这种从底部旋转轴承盖13拆除轴承盖13的方式，可以使轴承盖13拆除更加方便，从而提高轴承12的维修或换新处理效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于风管机的轴承组件，其特征在于，包括：

轴承安装座，设置有安装通孔；

轴承，设置于安装通孔，且轴承外径与安装通孔间隙配合；

轴承盖，穿设于安装通孔，用于盖于轴承，

其中，轴承盖可通过旋转实现侧向固定或脱离于轴承安装座。

2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，

轴承盖的外壁面的第一位置周向设置有多个固定卡块；

安装通孔周向设置有多个与安装通孔相连通的避让缺口，且，避让缺口与固定卡块相适配，

其中，轴承盖盖于轴承时，固定卡块穿过避让缺口旋转后与轴承安装座相固定。

3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，

轴承安装座包括安装板，安装通孔设置于安装板，安装板上靠近安装通孔边缘周向设置有多个限位结构，且，多个限位结构与多个避让缺口间隔设置，

其中，轴承盖盖于轴承时，固定卡块可旋转至限位结构的限位空间。

4.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，

限位结构包括第一限位凸起和第二限位凸起，第一限位凸起和第二限位凸起之间形成限位空间，

其中，第一限位凸起和第二限位凸起之间设置有第一预设距离，且，第一预设距离大于或等于固定卡块的长度。

5.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，

轴承盖的外壁面的第二位置周向设置有限位翻边，限位翻边的外径大于安装通孔的直径，

其中，轴承盖的外壁面的第一位置与第二位置之间设置有第二预设距离。

6.根据权利要求3至5任一项所述的轴承组件，其特征在于，轴承安装座还包括：

第一固定板，连接于安装板的第一端，

其中，第一固定板沿第一方向延伸。

7.根据权利要求6所述的轴承组件，其特征在于，

第一固定板与安装板的连接处设置有多个加强筋条。

8.根据权利要求6所述的轴承组件，其特征在于，轴承安装座还包括：

第二固定板，连接于安装板的第二端；

第三固定板，连接于安装板的第三端，且，第二固定板与第三固定板均沿第二方向延伸，

其中，安装板的第二端与第三端相对应，第一方向与第二方向为相反方向。

9.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的用于风管机的轴承组件。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，还包括：

壳体；

中隔板，设置于壳体内部；

其中，用于风管机的轴承组件设置于壳体内部，且，轴承组件的轴承安装座固定于中隔板。