CN220506922U - 用于风管机的轴承组件和风管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种用于风管机的轴承组件，包括轴承安装座、轴承和轴承盖。轴承安装座设置有安装通孔。轴承设置于安装通孔。轴承盖用于盖于轴承。其中，轴承盖通过紧固件固定于轴承安装座，且，紧固件的安装方向与风管机的壳体上预留的轴承维修口相对应。通过将用于将轴承盖固定于轴承安装座的紧固件的安装方向设置为与风管机的壳体上预留的轴承维修口相对应，使用于固定轴承盖的紧固件拆除或安装非常便利，从而提高轴承盖的拆除或安装效率，进而提高轴承的维修或换新效率。本申请还公开一种风管机。

Description

用于风管机的轴承组件和风管机

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种用于风管机的轴承组件和风管机。

背景技术

目前，随着人们生活水平逐渐提高，制冷设备已经成为人们日常生活中不可或缺的电器。风管机是一种空调，其又称为风管式空调机、空调风管机或风管机空调等，风管机由于安装美观、节省空间、性价比高等优势被广泛应用，越来越受到家庭用户的青昧，市场销售份额不断增加。

风管机中的轴承组件一般由轴承安装座、轴承和轴承盖三部分组成。其中，在轴承组件的安装过程中，先将轴承安装座固定安装在风管机壳体内部的中隔板上，再将轴承安装在轴承安装板上预设的安装通孔，最后将轴承盖侧向盖在轴承上，并通过侧向安装的螺钉将轴承盖固定于轴承安装座。由于风管机的维修口一般开设在底部的回风口附近，当需要对轴承组件中的轴承进行维修或换新时，相关技术中，需要先拆除风管机的底板，再从底部拆除用于将轴承盖固定于轴承安装座的侧向安装的螺钉，然后移除轴承盖，将轴承取出进行维修或换新。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

将轴承组件的轴承从风管机的维修口取出进行维修或换新时，需要从底部对用于将轴承盖固定于轴承安装座的螺钉进行拆除或安装，由于螺钉是侧向安装的固定方式，在实际拆除或安装过程中非常困难，从而使轴承盖的拆除或安装非常不方便，降低轴承的维修或换新效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于风管机的轴承组件和风管机，通过将用于固定轴承盖的紧固件的安装方向设置为与风管机的壳体上预留的轴承维修口相对应，使用于固定轴承盖的紧固件拆除或安装非常便利，从而提高轴承盖的拆除或安装效率，进而提高轴承的维修或换新效率。

在一些实施例中，用于风管机的轴承组件包括轴承安装座、轴承和轴承盖。轴承安装座设置有安装通孔。轴承设置于安装通孔。轴承盖用于盖于轴承。其中，轴承盖通过紧固件固定于轴承安装座，且，紧固件的安装方向与风管机的壳体上预留的轴承维修口相对应。

在一些可选实施例中，轴承盖包括盖板主体。盖板主体中部凸出形成轴承容纳部。其中，轴承盖盖于轴承时，轴承位于轴承容纳部。

在一些可选实施例中，轴承盖还包括第一紧固板和第二紧固板。第一紧固板连接于盖板主体的第一端，第一紧固板沿第一方向延伸。第二紧固板连接于盖板主体的第二端，第二紧固板沿第二方向延伸。其中，盖板主体的第一端与第二端相对应，第一方向与第二方向为相反方向，且，轴承盖盖于轴承时，第一紧固板通过第一紧固件固定于轴承安装座，第二紧固板通过第二紧固件固定于轴承安装座。

在一些可选实施例中，轴承安装座包括安装板、第一装配板和第二装配板。安装板设置有安装通孔。第一装配板连接于安装板的第一端，第一装配板沿第一方向延伸。第二装配板连接于安装板的第二端，第二装配板沿第二方向延伸。其中，安装板的第二端与第一端相对应，轴承盖盖于轴承时，第一紧固板通过第一紧固件固定于第一装配板，第二紧固板通过第二紧固件固定于第二装配板。

在一些可选实施例中，第一紧固板设置有第一紧固孔，第二紧固板设置有第二紧固孔。第一装配板设置有第三紧固孔，第二装配板设置有第四紧固孔。其中，轴承盖盖于轴承时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔和第三紧固孔将第一紧固板固定于第一装配板；第二紧固件依次穿过第二紧固孔和第四紧固孔将第二紧固板固定于第二装配板。

在一些可选实施例中，第一装配板包括第一水平板段，第一水平板段设置有第三紧固孔，第一水平板段沿第一方向延伸。其中，轴承盖盖于轴承时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔和第三紧固孔将第一紧固板固定于第一水平板段。

在一些可选实施例中，轴承安装座还包括第一固定板和第二固定板。第一固定板连接于安装板的第二端，第一固定板沿第一方向延伸。第二固定板连接于安装板的第三端，第二固定板沿第二方向延伸。

在一些可选实施例中，第二固定板与安装板的连接处设置有多个加强筋条。

在一些实施例中，风管机包括上述的用于风管机的轴承组件。

在一些可选实施例中，风管机还包括壳体和中隔板。中隔板设置于壳体内部。其中，用于风管机的轴承组件设置于壳体内部，且，轴承组件的轴承安装座固定于中隔板。

本公开实施例提供的用于风管机的轴承组件和风管机，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的用于风管机的轴承组件包括轴承安装座、轴承和轴承盖。轴承安装座设置有安装通孔。轴承设置于安装通孔。轴承盖用于盖于轴承，且轴承盖通过紧固件固定于轴承安装座。通过将用于将轴承盖固定于轴承安装座的紧固件的安装方向设置为与风管机的壳体上预留的轴承维修口相对应，使用于固定轴承盖的紧固件拆除或安装非常便利，从而提高轴承盖的拆除或安装效率，进而提高轴承的维修或换新效率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件安装于中隔板的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件与传动轴的爆炸示意图；

图3是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件中轴承盖的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于风管机的轴承组件中轴承盖的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个用于风管机的轴承组件中轴承安装座的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个用于风管机的轴承组件中轴承安装座的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个风管机的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个风管机拆除底板的结构示意图。

附图标记：

10：轴承组件；11：轴承安装座；111：安装板；1111：安装通孔；1112：定位凸起；112：第一装配板；1121：第一水平板段；11211：第三紧固孔；1122：第一弯折板段；11221：第一固定孔；113：第二装配板；1131：第四紧固孔；114：第一固定板；1141：第二水平板段；1142：第二弯折板段；11421：第二固定孔；115：第二固定板；1151：第三固定孔；116：加强筋条；

12：轴承；

13：轴承盖；131：盖板主体；1311：轴承容纳部；13111：让位通孔；1312：定位通孔；132：第一紧固板；1321：第一紧固孔；133：第二紧固板；1331：第二紧固孔；

20：壳体；21：中隔板；22：底板；23：侧板；231：安装吊脚；24：传动轴；25：轴承维修口。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述本公开实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前，随着人们生活水平逐渐提高，制冷设备已经成为人们日常生活中不可或缺的电器。风管机是一种空调，其又称为风管式空调机、空调风管机或风管机空调等，风管机由于安装美观、节省空间、性价比高等优势被广泛应用，越来越受到家庭用户的青昧，市场销售份额不断增加。

风管机中的轴承组件一般由轴承安装座、轴承和轴承盖三部分组成。其中，在轴承组件的安装过程中，先将轴承安装座固定安装在风管机壳体内部的中隔板上，再将轴承安装在轴承安装板上预设的安装通孔，最后将轴承盖侧向盖在轴承上，并通过侧向安装的螺钉将轴承盖固定于轴承安装座。由于风管机的维修口一般开设在底部的回风口附近，当需要对轴承组件中的轴承进行维修或换新时，相关技术中，需要先拆除风管机的底板，再从底部拆除用于将轴承盖固定于轴承安装座的侧向安装的螺钉，然后移除轴承盖，将轴承取出进行维修或换新。

将轴承组件的轴承从风管机的维修口取出进行维修或换新时，需要从底部对用于将轴承盖固定于轴承安装座的螺钉进行拆除或安装，由于螺钉是侧向安装的固定方式，在实际拆除或安装过程中非常困难，从而使轴承盖的拆除或安装非常不方便，降低轴承的维修或换新效率。

本公开实施例提供一种用于风管机的轴承组件10和风管机，通过将用于固定轴承盖13的紧固件的安装方向设置为与风管机的壳体20上预留的轴承维修口25相对应，使用于固定轴承盖13的紧固件拆除或安装非常便利，从而提高轴承盖13的拆除或安装效率，进而提高轴承12的维修或换新效率。

结合图1至图6所示，本公开实施例提供一种用于风管机的轴承组件10包括轴承安装座11、轴承12和轴承盖13。轴承安装座11设置有安装通孔1111。轴承12设置于安装通孔1111。轴承盖13用于盖于轴承12。其中，轴承盖13通过紧固件固定于轴承安装座11，且，紧固件的安装方向与风管机的壳体20上预留的轴承维修口25相对应。

本公开实施例提供的用于风管机的轴承组件10包括轴承安装座11、轴承12和轴承盖13。轴承安装座11设置有安装通孔1111。轴承12设置于安装通孔1111，风管机的传动轴24穿设于安装通孔1111，轴承12安装于传动轴24的端部，且轴承12位于安装通孔1111。轴承盖13用于盖于轴承12，且轴承盖13通过紧固件固定于轴承安装座11。通过将用于将轴承盖13固定于轴承安装座11的紧固件的安装方向设置为与风管机的壳体20上预留的轴承维修口25相对应，使用于固定轴承盖13的紧固件拆除或安装非常便利，从而提高轴承盖13的拆除或安装效率，进而提高轴承12的维修或换新效率。

在一些可选实施例中，紧固件可以为螺钉或螺栓。

在一些可选实施例中，轴承盖13包括盖板主体131。盖板主体131中部凸出形成轴承容纳部1311。其中，轴承盖13盖于轴承12时，轴承12位于轴承容纳部1311。

轴承盖13板包括盖板主体131，盖板主体131中部凸出形成轴承容纳部1311，如图3所示，当轴承盖13盖于轴承12时，轴承12位于轴承盖13的轴承容纳部1311，这样轴承容纳部1311可以对轴承12提供保护作用。轴承容纳部1311设置有让位通孔13111，让位通孔13111可以为轴承12的凸出部提供让位空间，防止轴承盖13影响轴承12的正常运转。

在一些可选实施例中，轴承盖13还包括第一紧固板132和第二紧固板133。第一紧固板132连接于盖板主体131的第一端，第一紧固板132沿第一方向延伸。第二紧固板133连接于盖板主体131的第二端，第二紧固板133沿第二方向延伸。其中，盖板主体131的第一端与第二端相对应，第一方向与第二方向为相反方向，且，轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固板132通过第一紧固件固定于轴承安装座11，第二紧固板133通过第二紧固件固定于轴承安装座11。

结合图3和图4所示，轴承盖13的第一紧固板132连接于盖板主体131的第一端，第一紧固板132沿第一方向延伸。轴承盖13的第二紧固板133连接于盖板主体131的第二端，第二紧固板133沿第二方向延伸。其中，盖板主体131的第一端与第二端为相对应的两端，第一方向与第二方向为相反方向，这样可以使轴承盖13与轴承安装座11的固定点更加分散，使轴承盖13的受力更加均匀。当轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固板132通过第一紧固件固定于轴承安装座11，第二紧固板133通过第二紧固件固定于轴承安装座11，这样可以使轴承盖13与轴承安装座11的固定更加稳定。

需要说明的是，以风管机的轴承维修口25设置于风管机的底部为例，则第一方向和第二方向可以分别为水平方向的两个相反方向，这样当轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固板132通过第一紧固件固定于轴承安装座11，第二紧固板133通过第二紧固件固定于轴承安装座11，第一紧固件和第二紧固件的安装方向均为竖直安装方向。当风管机的轴承组件10的轴承12需要维修或换新时，从风管机的底部的轴承维修口25可以轻松地将第一紧固件和第二紧固件拆卸下来，从而可以更加方便地拆除轴承盖13将轴承12取出进行维修或换新处理，进而提高轴承12的维修或换新效率。

在一些可选实施例中，轴承安装座11包括安装板111、第一装配板112和第二装配板113。安装板111设置有安装通孔1111。第一装配板112连接于安装板111的第一端，第一装配板112沿第一方向延伸。第二装配板113连接于安装板111的第二端，第二装配板113沿第二方向延伸。其中，安装板111的第二端与第一端相对应，轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固板132通过第一紧固件固定于第一装配板112，第二紧固板133通过第二紧固件固定于第二装配板113。

结合图5和图6所示，轴承安装座11包括安装板111、第一装配板112和第二装配板113。轴承安装座11的安装通孔1111设置于安装板111。第一装配板112连接于安装板111的第一端，第一装配板112沿第一方向延伸。第二装配板113连接于安装板111的第二端，第二装配板113沿第二方向延伸，且，安装板111的第二端与第一端相对应。这样当轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固板132可以通过第一紧固件固定于第一装配板112，第二紧固板133可以通过第二紧固件固定于第二装配板113，这样可以使轴承盖13与轴承安装座11的固定更加稳定。

在一些可选实施例中，安装板111设置有定位凸起1112，盖板主体131设置有让位通孔13111。当轴承盖13盖于轴承12时，定位凸起1112穿过让位通孔13111。这样定位凸起1112和让位通孔13111可以为轴承盖13的安装提供精准的定位，从而使轴承盖13的安装更加方便，节省更多的时间。

在一些可选实施例中，第一紧固板132设置有第一紧固孔1321，第二紧固板133设置有第二紧固孔1331。第一装配板112设置有第三紧固孔11211，第二装配板113设置有第四紧固孔1131。其中，轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔1321和第三紧固孔11211将第一紧固板132固定于第一装配板112；第二紧固件依次穿过第二紧固孔1331和第四紧固孔1131将第二紧固板133固定于第二装配板113。

如此设置，第一紧固板132设置有第一紧固孔1321，第二紧固板133设置有第二紧固孔1331。第一装配板112设置有第三紧固孔11211，第二装配板113设置有第四紧固孔1131。通过将第一紧固孔1321设置对应第三紧固孔11211，第二紧固孔1331设置对应第四紧固孔1131，这样当轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔1321和第三紧固孔11211将第一紧固板132固定于第一装配板112，第二紧固件依次穿过第二紧固孔1331和第四紧固孔1131将第二紧固板133固定于第二装配板113，从而使轴承盖13稳定地固定于轴承安装座11。

需要说明的是，以风管机的轴承维修口25设置于风管机的底部为例，则第一方向和第二方向可以分别为水平方向的两个相反方向，这样当轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔1321和第三紧固孔11211呈竖直方向将第一紧固板132固定于第一装配板112，第二紧固件依次穿过第二紧固孔1331和第四紧固孔1131呈竖直方向将第二紧固板133固定于第二装配板113。当风管机的轴承组件10的轴承12需要维修或换新时，从风管机的底部的轴承维修口25可以轻松地将第一紧固件和第二紧固件拆卸下来，从而可以更加方便地拆除轴承盖13将轴承12取出进行维修或换新处理，进而提高轴承12的维修或换新效率。

在一些可选实施例中，第一装配板112包括第一水平板段1121，第一水平板段1121设置有第三紧固孔11211。其中，轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔1321和第三紧固孔11211将第一紧固板132固定于第一水平板段1121。

通过设置第一装配板112包括第一水平板段1121，且将第三紧固孔11211设置于第一水平板段1121。这样当轴承盖13盖于轴承12时，第一紧固件可以更加方便地穿过第一紧固孔1321和第三紧固孔11211将第一紧固板132固定于第一水平板段1121，从而时第一紧固板132稳定地固定于第二装配板113。

在一些可选实施例中，第一装配板112还包括第一弯折板段1122，第一弯折板段1122与风管机的中隔板21平行设置，且，第一弯折板段1122设置有第一固定孔11221。这样可以利用固定件穿过第一固定孔11221将轴承安装座11稳定地固定于风管机的中隔板21。

在一些可选实施例中，轴承安装座11还包括第一固定板114和第二固定板115。第一固定板114连接于安装板111的第二端，第一固定板114沿第一方向延伸。第二固定板115连接于安装板111的第三端，第二固定板115沿第二方向延伸。

如此设置，轴承安装座11还包括第一固定板114和第二固定板115。第一固定板114连接于安装板111的第二端，第一固定板114沿第一方向延伸。第二固定板115连接于安装板111的第三端，第二固定板115沿第二方向延伸，这样轴承安装座11可以通过第一装配板112、第一固定板114和第二固定板115固定于风管机的中隔板21，从而使轴承安装座11与风管机的中隔板21的固定更加稳定。

在一些可选实施例中，第一固定板114包括第二水平板段1141和第二弯折板段1142，第二弯折板段1142与风管机的中隔板21平行设置，且，第二水平板段1141沿第一方向延伸，第二弯折板段1142设置有第二固定孔11421。这样可以利用固定件穿过第二固定孔11421将轴承安装座11稳定地固定于风管机的中隔板21。

在一些可选实施例中，第二固定板115与安装板111的连接处设置有多个加强筋条116。

通过在第二固定板115与安装板111的连接处设置多个加强筋条116，这样可以使第二固定板115与安装板111的连接更加稳定，从而增加轴承安装座11的整体强度。

在一些可选实施例中，第二固定板115与风管机的中隔板21平行设置，且，第二固定板115设置有第三固定孔1151。这样可以利用固定件穿过第三固定孔1151将轴承安装座11稳定地固定于风管机的中隔板21。

结合图7和图8所示，本公开实施例提供一种风管机。风管机包括上述的用于风管机的轴承组件10。

在一些可选实施例中，风管机还包括壳体20和中隔板21。中隔板21设置于壳体20内部。其中，用于风管机的轴承组件10设置于壳体20内部，且，轴承组件10的轴承安装座11固定于中隔板21。

风管机包括壳体20和中隔板21。其中，中隔板21设置于壳体20内部，用于风管机的轴承组件10设置于壳体20内部。通过将轴承组件10的轴承安装座11固定于中隔板21，可以轴承组件10稳定地装配于风管机的壳体20内部。如图7所示，风管机还包括传动轴24，在轴承组件10的安装过程中，先将轴承安装座11的第一装配板112、第一固定板114和第二固定板115分别固定于中隔板21，然后将轴承12通过安装板111的安装通孔1111装配于传动轴24的端部，最后从侧面将轴承盖13盖于轴承12，并利用第一紧固件和第二紧固件呈竖直安装方向固定于轴承安装座11。

结合图8所示，当需要对轴承组件10的轴承12进行维修或换新处理时，可以先将风管机的壳体20的底板22拆除形成轴承维修口25，然后从轴承维修口25轻松地拆卸呈竖直安装方向的第一紧固件和第二紧固件，从而可以便捷地拆除轴承盖13，取出轴承12进行维修或换新处理。由于壳体20的侧板23上设置安装吊脚231，用于将风管机固定于安装基面，侧板23不能拆除，将用于固定轴承盖13的紧固件的安装方向设置与风管机的轴承维修口25相对应，可以使轴承盖13拆除更加方便，从而提高轴承12的维修或换新处理效率。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于风管机的轴承组件，其特征在于，包括：

轴承安装座，设置有安装通孔；

轴承，设置于安装通孔；

轴承盖，用于盖于轴承；

其中，轴承盖通过紧固件固定于轴承安装座，且，紧固件的安装方向与风管机的壳体上预留的轴承维修口相对应。

2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，轴承盖包括：

盖板主体，中部凸出形成轴承容纳部，

其中，轴承盖盖于轴承时，轴承位于轴承容纳部。

3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于，轴承盖还包括：

第一紧固板，连接于盖板主体的第一端，第一紧固板沿第一方向延伸；

第二紧固板，连接于盖板主体的第二端，第二紧固板沿第二方向延伸，

其中，盖板主体的第一端与第二端相对应，第一方向与第二方向为相反方向，且，轴承盖盖于轴承时，第一紧固板通过第一紧固件固定于轴承安装座，第二紧固板通过第二紧固件固定于轴承安装座。

4.根据权利要求3所述的轴承组件，其特征在于，轴承安装座包括：

安装板，设置有安装通孔；

第一装配板，连接于安装板的第一端，第一装配板沿第一方向延伸；

第二装配板，连接于安装板的第二端，第二装配板沿第二方向延伸，

其中，安装板的第二端与第一端相对应，轴承盖盖于轴承时，第一紧固板通过第一紧固件固定于第一装配板，第二紧固板通过第二紧固件固定于第二装配板。

5.根据权利要求4所述的轴承组件，其特征在于，

第一紧固板设置有第一紧固孔；

第二紧固板设置有第二紧固孔；

第一装配板设置有第三紧固孔；

第二装配板设置有第四紧固孔，

其中，轴承盖盖于轴承时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔和第三紧固孔将第一紧固板固定于第一装配板；第二紧固件依次穿过第二紧固孔和第四紧固孔将第二紧固板固定于第二装配板。

6.根据权利要求5所述的轴承组件，其特征在于，

第一装配板包括第一水平板段，第一水平板段设置有第三紧固孔，第一水平板段沿第一方向延伸；

其中，轴承盖盖于轴承时，第一紧固件依次穿过第一紧固孔和第三紧固孔将第一紧固板固定于第一水平板段。

7.根据权利要求4至6任一项所述的轴承组件，其特征在于，轴承安装座还包括：

第一固定板，连接于安装板的第二端，第一固定板沿第一方向延伸；

第二固定板，连接于安装板的第三端，第二固定板沿第二方向延伸。

8.根据权利要求7所述的轴承组件，其特征在于，

第二固定板与安装板的连接处设置有多个加强筋条。

9.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的用于风管机的轴承组件。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，还包括：

壳体；

中隔板，设置于壳体内部；

其中，用于风管机的轴承组件设置于壳体内部，且，轴承组件的轴承安装座固定于中隔板。