CN220506582U - 出光结构及美容设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供出光结构及美容设备。所述出光结构包括壳体、PCB板以及导光组件。所述壳体具有容纳腔和装饰区域，所述装饰区域由透光材料制成。所述PCB板安装于所述容纳腔内，所述PCB板面向所述装饰区域的一侧设有光源。所述导光组件安装于所述装饰区域和所述PCB板之间，所述导光组件包括与所述装饰区域正对的导光板、设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的散光件、以及设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的反光膜。其中，所述光源发出的光线经所述导光组件的传播后照射在所述装饰区域，并通过所述装饰区域透射出去。美容设备应用该出光结构后，可以实现发光均匀的目的，从而提升用户对美容设备的使用体验。

Description

出光结构及美容设备

技术领域

本实用新型涉及医疗美容设备技术领域，尤其涉及一种出光结构以及包括所述出光结构的美容设备。

背景技术

为了增加用户的体验感，射频仪等美容设备一般会设置装饰灯。然而，现有的多数美容设备所具备的装饰灯，尤其是大面积的装饰灯，存在发光亮度不均匀的问题，影响视觉效果和整体美感，使得用户对美容设备的体验不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种出光结构及美容设备，所述美容设备应用所述出光结构后，可以实现发光均匀的目的，从而提升用户对所述美容设备的使用体验。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种出光结构，包括：

壳体，具有容纳腔和装饰区域，所述装饰区域由透光材料制成；

PCB板，安装于所述容纳腔内，所述PCB板面向所述装饰区域的一侧设有光源；以及

导光组件，安装于所述装饰区域和所述PCB板之间，所述导光组件包括与所述装饰区域正对的导光板、设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的散光件、以及设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的反光膜；

其中，所述光源发出的光线经所述导光组件的传播后照射在所述装饰区域，并通过所述装饰区域透射出去。

一实施例中，所述散光件包括第一散光件，所述反光膜包括第一反光膜和/或第二反光膜，所述第一散光件设置于所述导光板面向所述光源的一侧，所述第一反光膜设置于所述第一散光件和所述导光板之间，所述第二反光膜设置于所述导光板面向所述装饰区域的一侧；

其中，所述第一散光件面向所述光源的一侧为雾面，所述第一散光件面向所述第一反光膜的一侧为光滑面或者雾面。

一实施例中，所述散光件还包括第二散光件，所述第二散光件设置于所述第一散光件背向所述光源的一侧，且所述第二散光件位于所述反光膜面向所述第一散光件的一侧；

其中，所述第二散光件面向所述第一散光件的一侧为雾面，所述第二散光件背向所述第一散光件的一侧为光滑面或者雾面。

一实施例中，所述第一散光件面向所述第一反光膜的一侧为光滑面，所述第二散光件面向所述第一反光膜的一侧为雾面。

一实施例中，所述第一散光件与所述第二散光件均为散光片、均光膜、扩散膜以及散光膜中的其中一种。

一实施例中，所述光源与所述第一散光件之间的距离大于或者等于0.5mm。

一实施例中，所述反光膜包括第二反光膜，所述散光件包括散光胶，其中，所述第二反光膜设置于所述导光板面向所述装饰区域的一侧，所述散光胶胶接于所述装饰区域面向所述第二反光膜的一侧。

一实施例中，所述散光件和所述反光膜的厚度取值范围为0.05mm至1mm。

另一方面，本实用新型还提供一种美容设备，包括机身及安装于所述机身上的工作头，所述工作头包括如上任一实施例所述的出光结构。

一实施例中，所述工作头还包括嵌装于所述装饰区域且一端伸入所述容纳腔内的电极针，所述电极针伸入所述容纳腔的一端穿过所述导光组件并电连接于所述PCB板，所述PCB板还用于向所述电极针提供射频能量；

所述散光件包括散光胶，所述散光胶胶接于所述装饰区域面向所述容纳腔的一侧，且所述散光胶的厚度大于或者预设厚度值，以用于固定所述电极针。

本实用新型提供的出光结构及美容设备中，所述出光结构包括壳体及安装于所述壳体内的PCB板和导光组件，所述壳体具有可透光的装饰区域，所述PCB板面向所述装饰区域的一侧设有光源，所述导光组件安装于所述装饰区域和所述PCB板之间，并且所述导光组件包括与所述装饰区域正对的导光板、设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的散光件、以及设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的反光膜，通过在所述光源和所述装饰区域之间设置所述导光板、所述散光件以及所述反光膜，使得所述导光组件可以对所述光源发出的光线起到打散和均光的作用，所述光线经所述导光组件的传播后均匀照射在所述装饰区域并通过所述装饰区域透射出去，从而均匀照亮所述装饰区域，实现发光均匀的目的，这样可以有效提升用户对具有所述出光结构的美容设备的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述内容中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型其中一实施例提供的美容设备的结构示意图。

图2是图1所示工作头在第一视角下的示意图。

图3是图1所示工作头在第二视角下的示意图。

图4是工作头沿图3所示A-A方向的剖视图。

图5是工作头沿图4所示B-B方向的剖视图。

图6是图1所示工作头的分解示意图。

主要附图标记：

100、美容设备；1、工作头；2、机身；3、头盖；11、壳体；111、容纳腔；112、装饰区域；12、PCB板；121、光源；122、板本体；123、焊盘；13、导光组件；131、导光板；132、散光件；1321、第一散光件；1322、第二散光件；1323、散光胶；133、反光膜；1331、第一反光膜；1332、第二反光膜；14、电极针。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或者具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型的实施例提供一种美容设备100，包括工作头1和机身2，所述工作头1安装于所述机身2的一端。其中，可选的，所述工作头1可以通过卡合连接或者螺纹连接等方式可拆卸连接于所述机身2，以便于拆装和维修。在本实用新型的实施例中，所述美容设备100不限于是射频美容仪、光疗美容仪等美容仪器，相应地，所述工作头1则不限于是射频头、光疗头，对此不作限定。优选的，在本实用新型的其中一实施例中，所述美容设备100还包括头盖3，所述头盖3通过卡合连接或者螺纹连接等方式可拆卸安装于所述机身2上，以用于遮蔽所述工作头1，从而保护所述工作头1。

请结合图2至图6，在本实用新型的实施例中，所述工作头1包括出光结构，可以实现发光均匀的目的，从而提升用户对所述美容设备100的使用体验。具体的，如图2至图6所示，所述出光结构包括壳体11、PCB板12以及导光组件13。其中，所述壳体11具有容纳腔111和装饰区域112，所述装饰区域112由透光材料(不限于是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)制成。所述PCB板12安装于所述壳体11的容纳腔111内，并且所述PCB板12面向所述装饰区域112的一侧设有光源121。所述导光组件13安装于所述装饰区域112和所述PCB板12之间，也即安装于所述装饰区域112和所述光源121之间，所述导光组件13包括有与所述装饰区域112正对的导光板131、设置于所述导光板131在厚度方向的至少一侧的散光件132、以及设置于所述导光板131在厚度方向的至少一侧的反光膜133。

在本实用新型的实施例中，所述导光板131可以对所述光源121发出的光线起到均光的作用，并将所述光线均匀导向所述装饰区域112；所述散光件132和所述反光膜133均允许光线透过，且所述散光件132还用于将所述光源121发出的光线均匀打散，所述反光膜133还用于将所述导光板131发射出来的光线反复反射到所述导光板131的内部，进而使所述导光板131对所述光线起到反复均光的作用。如此，通过在所述光源121和所述装饰区域112之间设置所述导光板131、所述散光件132以及所述反光膜133组成的所述导光组件13，使得所述导光组件13可以对所述光源121发出的光线起到打散和均光的作用，所述光线经所述导光组件13的传播后能均匀照射在所述装饰区域112并通过所述装饰区域112透射出去，从而可以均匀照亮所述装饰区域112，实现发光均匀的目的，这样可以有效提升用户对具有所述出光结构的美容设备100的使用体验。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，所述光源121可以但不限于采用现有的任一种贴片式灯珠，所述贴片式灯珠可以发出白色、红色、蓝色、绿色或者其他任意一种颜色的光线，所述PCB板12可以采用现有的灯板以驱动每一所述灯珠发光，所述导光板131可以但不限于采用具有高透光性能的有机玻璃、塑料、聚碳酸酯材料制成，所述散光件132可以但不限于是散光片、均光膜、扩散膜、散光膜和散光胶中的一种或者多种的组合，所述反光膜133可以采用现有的反光膜，对此不作限定。

请结合图4及图6，在本实用新型的其中一实施例中，所述壳体11为大致呈船型结构的壳体，所述壳体11具有开口朝向前述机身2(见图1)的所述容纳腔111，所述装饰区域112位于所述壳体11的远离所述机身2的一侧。其中，所述装饰区域112可以与所述壳体11的其他部分一体成型，也可以单独成型后嵌装于所述壳体11远离所述机身2的一侧。在图4及图6的示例中，所述装饰区域112优选与所述壳体11的其他部分一体成型，外观一致性和密封性较好。

请结合图3至图5，在本实用新型的其中一实施例中，所述PCB板12固定安装于所述壳体11的容纳腔111内且靠近所述容纳腔111的开口处，所述PCB板12与所述壳体11围拢形成一收容空间，所述导光组件13收容于所述收容空间内。优选的，在图3至图5所示的实施例中，所述PCB板12通过螺纹连接、卡合连接等任一可拆卸连接的方式固定于所述容纳腔111内，方便于安装和拆卸。

其中，如图5所示，在实用新型的其中一实施例中，所述PCB板12包括板本体122以及设置于所述板本体122面向所述壳体11的装饰区域112的一侧的多个灯珠(也即前述的光源121)，所述多个灯珠在所述板本体122面向所述装饰区域112的一侧大致呈均匀分布，有利于均匀地向所述装饰区域112发射光线，从而提高发光均匀性。

请结合图4及图6，在本实用新型的其中一实施例中，所述导光板131通过螺纹连接或者卡合连接的方式可拆卸安装于所述壳体11的容纳腔111内，且所述导光板131在厚度方向的相对两侧均设置有所述散光件132以及所述反光膜133，以用于对所述光源121发出的光线进行打散和均光作用。

具体的，在图4和图6的示例中，所述散光件132包括第一散光件1321，所述反光膜133包括第一反光膜1331和第二反光膜1332，所述第一散光件1321设置于所述导光板131面向所述光源121的一侧，所述第一反光膜1331设置于所述第一散光件1321和所述导光板131之间，所述第二反光膜1332设置于所述导光板131面向所述装饰区域112的一侧。其中，所述第一散光件1321面向所述光源121的一侧为雾面。在本实施例中，所述光源121发出的光线照射在所述第一散光件1321的雾面上时，所述第一散光件1321的雾面对所述光线进行打散，然后被打散的所述光线透过所述第一散光件1321和所述第一反光膜1331照射在所述导光板131上，所述导光板131被照亮并对所述光线起到均光作用，以将所述光线均匀照向所述装饰区域112，同时所述导光板131会将部分光线发射回所述第一反光膜1331，所述第一反光膜1331将所述导光板131发射出来的所述部分光线反复反射到所述导光板131内，所述第二反光膜1332也能够将所述导光板131发射出来的部分光线反复反射到所述导光板131内部，从而实现对部分光线的反复均光作用，有助于提高所述光线照向所述装饰区域112的均匀一致性，从而提高所述工作头1的发光均匀性。

可选的，在图4和图6的示例中，所述第一散光件1321面向所述第一反光膜1331的一侧为光滑面或者雾面。具体而言，在一种可能的实施方式中，所述第一散光件1321面向所述第一反光膜1331的一侧为光滑面时，所述光滑面可以将所述导光板131反向(即朝向所述光源121的方向)照向所述第一反光膜1331，并透过所述第一反光膜1331的光线近乎全部地反射照向所述第一反光膜1331，进而照向所述装饰区域112，有助于提高所述装饰区域112的发光亮度。在另一种可能的实施方式中，所述第一散光件1321面向所述第一反光膜1331的一侧为雾面时，所述雾面可以将所述导光板131反向照向所述第一反光膜1331并透过所述第一反光膜1331的光线进行打散，有助于提高所述光线的均匀性，并且所述雾面也能将打散的部分光线反射照向所述第一反光膜1331，进而照向所述装饰区域112，也能够保证所述装饰区域112的发光亮度。

其中，在图4和图6的示例中，所述光源121与所述第一散光件1321之间的距离大于或者等于0.5mm。在本实施例中，通过将所述光源121与所述第一散光件1321之间的距离设定为不小于0.5mm，可以确保所述光源121发光产生的热量不会影响所述第一散光件1321，避免所述第一散光件1321受热变形或者发黄。

进一步的，在图4和图6的示例中，所述散光件132还包括第二散光件1322，所述第二散光件1322设置于所述第一散光件1321背向所述光源121的一侧，且所述第二散光件1322位于所述反光膜133面向所述第一散光件1321的一侧。具体的，在图4和图6的示例中，所述第二散光件1322位于所述第一散光件1321和所述第一反光膜1331之间。其中，所述第二散光件1322面向所述第一散光件1321的一侧为雾面。在本实施例中，所述第一散光件1321和所述第一反光膜1331之间增设所述第二散光件1322，透过所述第一散光件1321的光线照射在所述第二散光件1322的雾面上时，所述第二散光件1322的雾面也可以对所述光线进行打散，然后被打散的所述光线透过所述第二散光件1322和所述第一反光膜1331照射在所述导光板131上，并最终照向所述装饰区域112。如此，所述第一散光件1321的雾面和所述第二散光件1322的雾面均可以对所述光源121发出的光线起到打散作用，使得所述光线更加均匀分散，进一步提高所述光线照向所述装饰区域112的均匀一致性，也提高了所述工作头1的发光均匀性。

与所述第一散光件1321类似，在图4和图6的示例中，所述第二散光件1322背向所述第一散光件1321的一侧(即面向所述第一反光膜1331的一侧)也可以为光滑面或雾面，对此不作赘述。在图4和图6的示例中，所述第一散光件1321面向所述第一反光膜1331的一侧优选为光滑面，所述第二散光件1322面向所述第一反光膜1331的一侧优选为雾面，所述第一散光件1321的光滑面可以确保将反向射回的光线再次反射照向所述装饰区域112，从而确保所述装饰区域112的发光亮度，而所述第二散光件1322面向所述第一反光膜1331一侧的雾面也可以对反向射回的部分光线再次进行打散，进一步提高所述光线的均匀性，同时也能将打散的部分光线再次反射照向所述装饰区域112，也能够保证所述装饰区域112的发光亮度。

可以理解的是，在其他实施例中，所述第一散光件1321面向所述第一反光膜1331的一侧为光滑面时，所述第二散光件1322面向所述第一反光膜1331的一侧也可以为光滑面，以将反向射回的光线再次反射照向所述装饰区域112，提高所述装饰区域112的发光亮度。当然，在其他的实施例中，考虑到只有部分光线会反向照向所述光源121，对所述装饰区域112的发光亮度的影响较小，所述第一散光件1321面向所述第一反光膜1331的一侧以及所述第二散光件1322面向所述第一反光膜1331的一侧均可以雾面，以对反向射回的部分光线进行打散，提高所述光线的均匀性，对此不作赘述。

可选的，上述实施例中，所述第一散光件1321与所述第二散光件1322均为现有的对光线具有打散作用的散光片、均光膜、扩散膜以及散光膜中的一种。具体的，在图4和图6的示例中，所述第一散光件1321为均光膜，所述第二散光件1322为散光膜。

进一步的，在图4和图6的示例中，所述散光件132还包括散光胶1323，所述散光胶1323胶接于所述装饰区域112面向所述第二反光膜1332的一侧。本实施例中，透过所述第二反光膜1332的光线照入所述散光胶1323内时，所述散光胶1323也可以对所述光线进行打散，从而进一步提高所述光线的均匀性。其中，所述散光胶1323可以采用现有的任一种散光胶，不限于是UV胶和散光粉混合制成的散光胶，对此不作限定。

需要说明的是，在本实用新型的实施例中，所述散光件132和所述反光膜133的厚度取值范围为0.05mm至1mm。通过将所述散光件132和所述反光膜133的厚度设定在合理范围内，可以确保所述散光件132和所述反光膜133起到相应的作用，同时避免厚度过厚导致所述导光组件13整体体积过大，有助于所述工作头1的轻巧化设计。

可选的，在本实用新型的实施例中，所述导光板131在厚度方向上的至少一个表面设置均光结构，所述均光结构用于提高所述导光板131的导光均匀性，从而提高光线照亮所述装饰区域112的发光均匀性。其中，所述均光结构不限于是采用镭雕的工艺形成于所述导光板131表面的微结构(凸起或凹槽)，所述微结构具有多个斜面，可以对光线起到反射和折射作用，从而增加所述光源121照射在所述导光板131上的光线的分布均匀性，提高所述导光板131的导光均匀性。所述均光结构与现有均光结构的作用原理相同，对此不作赘述。

在图2至图6的示例中，所述光源121发出的光线的光学通路如下所述：

所述光源121发出的光线照射在所述第一散光件1321(均光膜)的雾面一侧，所述第一散光件1321的雾面初步将所述光线打散，初步打散后的所述光线穿过所述第一散光件1321照射在所述第二散光件1322(即散光膜)的雾面上，所述第二散光件1322的雾面再次将所述光线打散，再次打散后的多数光线穿过所述第二散光件1322照射在所述第一反光膜1331上，而所述第二散光件1322反射的部分光线再次被所述第一散光件1321的光滑面一侧反射回所述第二散光件1322进行反复打散，然后穿过所述第二散光件1322照射在所述第一反光膜1331上，所述第一反光膜1331将部分光线再次反射到所述第二散光件1322面向所述第一反光膜1331的雾面上进行反复打散，打散后的光线透过所述第一反光膜1331并照射在所述导光板131上，所述导光板131相对两侧的所述第一反光膜1331和所述第二反光膜1332将所述导光板131发射出来的部分光线反复反射到所述导光板131内部，从而实现对部分光线的反复均光作用，所述导光板131将光线反复均匀打散后透过所述第二反光膜1332照射在所述散光胶1323上，所述散光胶1323再次将光线打散，透过所述散光胶1323的光线最终照射在所述装饰区域112，并透过所述装饰区域112透射出来，实现发光均匀的目的。

如上所述，在图2至图6的示例中，所述导光组件13包括沿所述光源121发出的光线的传播方向依次堆叠的第一散光件1321、第二散光件1322、第一反光膜1331、导光板131、第二反光膜1332以及散光胶1323，所述光线可以在所述第一散光件1321面向所述光源121的雾面、所述第二散光件1322两侧的雾面、所述导光板131以及所述散光胶1323等多处进行打散和均光作用，所述第一反光膜1331和所述第二反光膜1332的反光作用可以实现所述导光板131对光线的反复均光作用，从而使得经所述导光组件13传播后的光线均匀照射在所述装饰区域112上，实现发光均匀的效果。

可以理解的是，在其他的实施例中，所述导光组件13可以只包括所述导光板131、以及所述第一散光件1321、所述第二散光件1322和所述散光胶1323中的一个或者两个、以及所述第一反光膜1331或者所述第二反光膜1332，同样可以使经所述导光组件13传播后的光线均匀照射在所述装饰区域112上，实现发光均匀的效果。即，在本实用新型的实施例中，所述导光组件13只要包括所述导光板131、至少一种所述散光件132(即第一散光件1321、第二散光件1322和散光胶1323中的至少一种)、以及至少一种所述反光膜133(即第一反光膜1331和/或第二反光膜1332)，即可对所述光源121发出的光线进行打散和均光作用，以使经所述导光组件13传播后的光线均匀照射在所述装饰区域112上。

进一步的，请一并参阅图1、图4至图6，在本实用新型的其中一实施例中，所述美容设备100为射频美容仪，所述工作头1为射频头，所述工作头1还包括嵌装于所述装饰区域112且一端伸入所述容纳腔111内的电极针14，所述电极针14伸入所述容纳腔111的一端穿过所述导光组件13并电连接于所述PCB板12，所述PCB板12还用于向所述电极针14提供射频能量。如此，当所述装饰区域112的背向所述容纳腔111的外表面接触皮肤时，所述工作头1即可通过所述电极针14输出的射频能量对皮肤进行美容。其中，如图5所示，所述PCB板12面向所述电极针14的一侧设有焊盘123，所述电极针14伸入所述容纳腔111的一端焊接于对应的所述焊盘123上，所述PCB板12可以设置相应的射频电路或者连接外部射频源以给所述电极针14提供射频能量，所述PCB板12的结构及功能分别与现有射频美容仪中的控制板的结构及功能基本相同，故对此不作赘述。在图4至图6的示例中，所述电极针14和所述焊盘123的数量均为多个且一一对应，多个所述电极针14和多个所述焊盘123均呈阵列设置。可以理解的是，所述美容设备100的机身2设有相应的控制模块，所述机身2的结构及功能与现有射频美容仪的主机的结构及功能相同，对此也不作赘述。

具体的，如图1、图4至图6所示，在本实用新型的其中一实施例中，所述装饰区域112阵列开设有多个嵌装孔，每一所述嵌装孔对应嵌装有一所述电极针14，多个所述电极针14呈矩阵式均匀嵌装于所述装饰区域112，不仅使得所述工作头1输出的射频能量更均匀，也可以使所述装饰区域112更加美观，此外，所述装饰区域112发光时多个所述电极针14具有设置在光的海洋中的美感，增加了所述美容设备100的美感。

需要说明的是，在图1、图4至图6的示例中，所述电极针14的形状以及直径，可以根据实际需要进行调整，对此不作限定；此外，所述导光板131、所述散光件132以及所述反光膜133在对应每一所述电极针14的位置形成有通孔，以供相应的一所述电极针14穿过而电连接于所述PCB板12，所述通孔的形状与所述电极针14的形状适配，对此不作赘述。

优选的，在图1、图4至图6的示例中，所述散光件132包括的所述散光胶1323的厚度大于或者预设厚度值，以用于固定所述电极针14。其中，所述预设厚度值可以根据实际需要进行设定，例如是0.2mm、0.3mm、0.4mm或者是合理的厚度值，对此不作限定。

和现有射频头类似，所述工作头1还包括其他构件，例如但不限于是至少部分嵌装于所述装饰区域112并电连接于所述PCB板12的温度检测元件，所述温度检测元件用于在所述电极针14输出射频能量时检测所述装饰区域112的温度，所述PCB板12可根据所述温度检测元件检测到的温度控制所述电极针14输出的射频能量的大小，进而控制所述装饰区域112的温度，避免温度过高烫伤皮肤，同时还可控制所述装饰区域112的温度保持相对恒定，增加用户的舒适感。所述工作头1包含的其他构件与本实用新型的改进无关，在此不做赘述。

综上所述，本实用新型提供的所述出光结构及美容设备100中，所述出光结构包括壳体11及安装于所述壳体11内的PCB板12和导光组件13，所述壳体11具有可透光的装饰区域112，所述PCB板12面向所述装饰区域112的一侧设有光源121，所述导光组件13安装于所述装饰区域112和所述PCB板12之间，并且所述导光组件13包括与所述装饰区域112正对的导光板131、设置于所述导光板131在厚度方向的至少一侧的散光件132、以及设置于所述导光板131在厚度方向的至少一侧的反光膜133，通过在所述光源121和所述装饰区域112之间设置所述导光板131、所述散光件132以及所述反光膜133，使得所述导光组件13可以对所述光源121发出的光线起到打散和均光的作用，所述光线经所述导光组件13的传播后均匀照射在所述装饰区域112并通过所述装饰区域112透射出去，从而均匀照亮所述装饰区域112，实现发光均匀的目的，有效提升用户对具有所述出光结构的美容设备100的使用体验。

需要说明的是，本实用新型提供的所述出光结构还可以适用于美容设备100以外的其他需要出光的产品中，例如但不限于是美妆镜，此处不再一一赘述。

在本实用新型的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种出光结构，其特征在于，包括：

壳体，具有容纳腔和装饰区域，所述装饰区域由透光材料制成；

PCB板，安装于所述容纳腔内，所述PCB板面向所述装饰区域的一侧设有光源；以及

导光组件，安装于所述装饰区域和所述PCB板之间，所述导光组件包括与所述装饰区域正对的导光板、设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的散光件、以及设置于所述导光板在厚度方向的至少一侧的反光膜；

其中，所述光源发出的光线经所述导光组件的传播后照射在所述装饰区域，并通过所述装饰区域透射出去。

2.如权利要求1所述的出光结构，其特征在于，所述散光件包括第一散光件，所述反光膜包括第一反光膜和/或第二反光膜，所述第一散光件设置于所述导光板面向所述光源的一侧，所述第一反光膜设置于所述第一散光件和所述导光板之间，所述第二反光膜设置于所述导光板面向所述装饰区域的一侧；

其中，所述第一散光件面向所述光源的一侧为雾面，所述第一散光件面向所述第一反光膜的一侧为光滑面或者雾面。

3.如权利要求2所述的出光结构，其特征在于，所述散光件还包括第二散光件，所述第二散光件设置于所述第一散光件背向所述光源的一侧，且所述第二散光件位于所述反光膜面向所述第一散光件的一侧；

其中，所述第二散光件面向所述第一散光件的一侧为雾面，所述第二散光件背向所述第一散光件的一侧为光滑面或者雾面。

4.如权利要求3所述的出光结构，其特征在于，所述第一散光件面向所述第一反光膜的一侧为光滑面，所述第二散光件面向所述第一反光膜的一侧为雾面。

5.如权利要求3所述的出光结构，其特征在于，所述第一散光件与所述第二散光件均为散光片、均光膜、扩散膜以及散光膜中的其中一种。

6.如权利要求2所述的出光结构，其特征在于，所述光源与所述第一散光件之间的距离大于或者等于0.5mm。

7.如权利要求1至6任一项所述的出光结构，其特征在于，所述反光膜包括第二反光膜，所述散光件包括散光胶，其中，所述第二反光膜设置于所述导光板面向所述装饰区域的一侧，所述散光胶胶接于所述装饰区域面向所述第二反光膜的一侧。

8.如权利要求1所述的出光结构，其特征在于，所述散光件和所述反光膜的厚度取值范围为0.05mm至1mm。

9.一种美容设备，包括机身及安装于所述机身上的工作头，其特征在于，所述工作头包括如权利要求1至8任一项所述的出光结构。

10.如权利要求9所述的美容设备，其特征在于，所述工作头还包括嵌装于所述装饰区域且一端伸入所述容纳腔内的电极针，所述电极针伸入所述容纳腔的一端穿过所述导光组件并电连接于所述PCB板，所述PCB板还用于向所述电极针提供射频能量；

所述散光件包括散光胶，所述散光胶胶接于所述装饰区域面向所述容纳腔的一侧，且所述散光胶的厚度大于或者预设厚度值，以用于固定所述电极针。