CN220505573U - 自润滑滚珠花键 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动装备技术领域，具体涉及一种自润滑滚珠花键，包括滑竿，滚珠滑动件以及滑动衬套，滑竿的外径设有滑动导向块，滑动导向块的两侧对称设有滑动导向槽，滑动导向槽靠近滑动导向块的一侧设有滚珠滑槽；滚珠滑动件包括滚珠保持器、设于滚珠保持器的滚珠本体、以及设于滚珠保持器两端的防尘片，滚珠保持器用于将滚珠本体保持滚动在滚珠滑槽上；所述滑动衬套的外侧设有注油孔，所述注油孔的一端连通至注油槽。本实用新型设计了注油结构，对滚珠本体进行注油导向，在滑动过程中进行自动润滑导向，保证滚珠本体的润滑效果。

Description

自润滑滚珠花键

技术领域

本实用新型涉及传动装备技术领域，特别是涉及一种自润滑滚珠花键。

背景技术

滚珠花键组是外筒在花键轴上进行直线运动的直线导轨装置，通过滚珠花键组内的滚珠在滚珠槽中相对花键轴滚动的构造，可使得滚珠花键组与花键轴相对移动更为顺畅并大幅提升负载的能力，可在振动冲击负荷作用过大的地方以及需要高速运动性能处，发挥有效作用。

在滚珠在配合滑竿滑动过程中，滚珠与滑竿上的滚珠槽会进行摩擦，因此需要添加润滑油来增加滑动效果。现有的滚珠花键在注油过程中是直接将油涂抹在滑竿上的，无法做到内部润滑，影响滚珠的润滑性，进而增加摩擦，影响使用寿命。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有滚珠花键在滑动过程中无法注油滑动的问题，设计了注油结构，对滚珠本体进行注油导向，在滑动过程中进行自动润滑导向，保证滚珠本体的润滑效果，提升滑动效果，延长使用寿命的自润滑滚珠花键。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自润滑滚珠花键，包括滑竿，滚珠滑动件以及滑动衬套，所述滑竿的外径设有滑动导向块，所述滑动导向块的两侧对称设有滑动导向槽，所述滑动导向槽靠近滑动导向块的一侧设有滚珠滑槽；所述滚珠滑动件包括滚珠保持器、设于滚珠保持器的滚珠本体、以及设于滚珠保持器两端的防尘片，所述滚珠保持器用于将滚珠本体保持滚动在滚珠滑槽上，所述防尘片套设在滑竿上；所述滑动衬套内设有安置腔，所述滚珠保持器安装在安置腔内，所述安置腔内设有注油槽，所述注油槽的一端连通至滚珠保持器，所述滑动衬套的外侧设有注油孔，所述注油孔的一端连通至注油槽。

对上述方案的进一步改进为，所述滑竿的外径呈环向至少均布有两个滑动导向块，两个所述滑动导向块的两侧均对称设置有滑动导向槽和滚珠滑槽，所述滚珠保持器的数量与滑动导向块的数量相同。

对上述方案的进一步改进为，所述滑动导向槽的一侧设有导向平面，所述导向平面靠近滚珠滑槽的一侧位置设有斜面，所述斜面用于将导向平面与滚珠滑槽连接。

对上述方案的进一步改进为，所述滚珠滑槽为弧形滑槽，并在滚珠滑槽的槽壁面开设有储油槽。

对上述方案的进一步改进为，所述滚珠保持器呈套筒状，并开设有滚珠槽，所述滚珠本体可滚动设置在滚珠槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述滚珠保持器紧配在安置腔内，并通过防尘片固定。

对上述方案的进一步改进为，所述防尘片为胶状防尘片，所述防尘片靠近滑竿位置设有加厚部。

对上述方案的进一步改进为，所述防尘片通过螺钉固定在安置腔的开口处。

对上述方案的进一步改进为，所述滑动衬套设有安装部，所述安装部开设有安装孔，所述安装部设置在滑动衬套的外径。

对上述方案的进一步改进为，所述注油槽环向设置在安置腔的内径，所述注油孔的数量设有多个，所述滑动衬套的外径开设有弧形凹槽，多个所述注油孔呈环向均布在弧形凹槽。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的滚珠花键，本实用新型在滑竿上设置了滑动导向块，并在滑动导向块的两侧设置滑动导向槽，滑动导向槽上设置滚珠滑槽，通过滚珠保持器用于滚珠本体保持安装，将滚珠本体保持滑动在滚珠滑槽上，滚珠保持器安装在滑动衬套内的安置腔。在安置腔内设置了注油槽，并设置注油孔用于对注入润滑油，注油槽可以将润滑油导向至滚珠保持器，并通过滚珠保持器导入至滚珠本体，从而能够保证滚珠本体在滚动时保持润滑，在滑动过程中将润滑油自动润滑导向，保证滑动稳定性。解决了现有滚珠花键在滑动过程中无法注油滑动的问题，设计了注油结构，对滚珠本体进行注油导向，在滑动过程中进行自动润滑导向，保证滚珠本体的润滑效果，提升滑动效果，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型自润滑滚珠花键的立体结构示意图；

图2为图1中自润滑滚珠花键另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中自润滑滚珠花键的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图

图5为图4中A处放大示意图。

附图标记说明：滑竿1、滑动导向块11、滑动导向槽12、导向平面121、斜面122、滚珠滑槽13、储油槽131、滚珠滑动件2、滚珠保持器21、滚珠槽211、滚珠本体22、防尘片23、加厚部231、滑动衬套3、安置腔31、注油槽311、注油孔32、安装部33、安装孔331、弧形凹槽34。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种自润滑滚珠花键，包括滑竿1，滚珠滑动件2以及滑动衬套3，所述滑竿1的外径设有滑动导向块11，所述滑动导向块11的两侧对称设有滑动导向槽12，所述滑动导向槽12靠近滑动导向块11的一侧设有滚珠滑槽13；所述滚珠滑动件2包括滚珠保持器21、设于滚珠保持器21的滚珠本体22、以及设于滚珠保持器21两端的防尘片23，所述滚珠保持器21用于将滚珠本体22保持滚动在滚珠滑槽13上，所述防尘片23套设在滑竿1上；所述滑动衬套3内设有安置腔31，所述滚珠保持器21安装在安置腔31内，所述安置腔31内设有注油槽311，所述注油槽311的一端连通至滚珠保持器21，所述滑动衬套3的外侧设有注油孔32，所述注油孔32的一端连通至注油槽311。本实施例中，在滑竿1上设置了滑动导向块11，并在滑动导向块11的两侧设置滑动导向槽12，滑动导向槽12上设置滚珠滑槽13，通过滚珠保持器21用于滚珠本体22保持安装，将滚珠本体22保持滑动在滚珠滑槽13上，滚珠保持器21安装在滑动衬套3内的安置腔31。在安置腔31内设置了注油槽311，并设置注油孔32用于对注入润滑油，注油槽311可以将润滑油导向至滚珠保持器21，并通过滚珠保持器21导入至滚珠本体22，从而能够保证滚珠本体22在滚动时保持润滑，在滑动过程中将润滑油自动润滑导向，保证滑动稳定性。解决了现有滚珠花键在滑动过程中无法注油滑动的问题，设计了注油结构，对滚珠本体22进行注油导向，在滑动过程中进行自动润滑导向，保证滚珠本体22的润滑效果，提升滑动效果，延长使用寿命。

滑竿1的外径呈环向至少均布有两个滑动导向块11，两个所述滑动导向块11的两侧均对称设置有滑动导向槽12和滚珠滑槽13，所述滚珠保持器21的数量与滑动导向块11的数量相同，本实施例中，设置两个滑动导向块11，并均匀环向设置，保证传动的稳定性。

在其他实施例中，滑动导向块11优选的数量为三个，三个均匀设置，进一步增加结构稳定性和耐用性。

滑动导向槽12的一侧设有导向平面121，所述导向平面121靠近滚珠滑槽13的一侧位置设有斜面122，所述斜面122用于将导向平面121与滚珠滑槽13连接，本实施例中，设置导向平面121，在滑动过程中起到平面定位作用，滑动时保持稳定，不会出现转向的情况。同时设置斜面122连接滚珠滑槽13，在滚珠本体22装配时方便起到避空作用。

滚珠滑槽13为弧形滑槽，并在滚珠滑槽13的槽壁面开设有储油槽131，本实施例中，设置储油槽131，在滚珠本体22滑动过程中，将润滑油带入到储油槽131，储油槽131在滚珠本体22滑动时可以将润滑油重新导入到滚珠本体22的外周，本实施例中，固体润滑油。

滚珠保持器21呈套筒状，并开设有滚珠槽211，所述滚珠本体22可滚动设置在滚珠槽211内，具体采用塑料注塑件，结构简单，制造方便，适合大批量生产，滚珠槽211直接注塑成型即可，让滚珠本体22循环滚动在滚珠槽211内。

滚珠保持器21紧配在安置腔31内，并通过防尘片23固定，通过防尘片23将滚珠保持器21固定在安置腔31内，结构安装方便，稳定性好。

防尘片23为胶状防尘片23，所述防尘片23靠近滑竿1位置设有加厚部231，具体的，防尘片23通过螺钉固定在安置腔31的开口处，本身采用胶质材料成型的防尘片23，在滑动过程中具有伸缩性，而且设置加厚部231增加结构强度，进而加强稳定性和防尘效果。

滑动衬套3设有安装部33，所述安装部33开设有安装孔331，所述安装部33设置在滑动衬套3的外径，本实施例中，通过安装孔331和安装部33用于滑动衬套3的结构安装连接，结构安装方便。

注油槽311环向设置在安置腔31的内径，所述注油孔32的数量设有多个，所述滑动衬套3的外径开设有弧形凹槽34，多个所述注油孔32呈环向均布在弧形凹槽34；具体在使用中，将注油孔32连接在弧形凹槽34内，在连接件上开设孔位，直接通过针筒朝向注油孔32注油即可。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自润滑滚珠花键，其特征在于：包括

滑竿，所述滑竿的外径设有滑动导向块，所述滑动导向块的两侧对称设有滑动导向槽，所述滑动导向槽靠近滑动导向块的一侧设有滚珠滑槽；

滚珠滑动件，所述滚珠滑动件包括滚珠保持器、设于滚珠保持器的滚珠本体、以及设于滚珠保持器两端的防尘片，所述滚珠保持器用于将滚珠本体保持滚动在滚珠滑槽上，所述防尘片套设在滑竿上；以及

滑动衬套，所述滑动衬套内设有安置腔，所述滚珠保持器安装在安置腔内，所述安置腔内设有注油槽，所述注油槽的一端连通至滚珠保持器，所述滑动衬套的外侧设有注油孔，所述注油孔的一端连通至注油槽。

2.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述滑竿的外径呈环向至少均布有两个滑动导向块，两个所述滑动导向块的两侧均对称设置有滑动导向槽和滚珠滑槽，所述滚珠保持器的数量与滑动导向块的数量相同。

3.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述滑动导向槽的一侧设有导向平面，所述导向平面靠近滚珠滑槽的一侧位置设有斜面，所述斜面用于将导向平面与滚珠滑槽连接。

4.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述滚珠滑槽为弧形滑槽，并在滚珠滑槽的槽壁面开设有储油槽。

5.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述滚珠保持器呈套筒状，并开设有滚珠槽，所述滚珠本体可滚动设置在滚珠槽内。

6.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述滚珠保持器紧配在安置腔内，并通过防尘片固定。

7.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述防尘片为胶状防尘片，所述防尘片靠近滑竿位置设有加厚部。

8.根据权利要求7所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述防尘片通过螺钉固定在安置腔的开口处。

9.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述滑动衬套设有安装部，所述安装部开设有安装孔，所述安装部设置在滑动衬套的外径。

10.根据权利要求1所述的自润滑滚珠花键，其特征在于：所述注油槽环向设置在安置腔的内径，所述注油孔的数量设有多个，所述滑动衬套的外径开设有弧形凹槽，多个所述注油孔呈环向均布在弧形凹槽。