CN220505218U - 一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷油泵设备领域，具体是涉及一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，包括有柱塞组件和注油组件，柱塞组件包括有柱塞本体和柱塞套，柱塞本体设置在柱塞套内部，柱塞套内部套接有耐磨套，柱塞本体的杆身与耐磨套内壁滑动连接；注油组件包括有第一安装座和第二安装座；第一安装座和第二安装座分别套设在柱塞套的外壁上，第一安装座和第二安装座通过第一连接组件实现可拆卸式的固定连接；第一安装座上设有注油孔，注油孔连通至耐磨套的内壁上。本实用新型通过在耐磨套的内壁上注入润滑油，以此提高耐磨套的耐磨性，延长耐磨套的使用寿命。

Description

一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件

技术领域

本实用新型涉及喷油泵设备领域，具体是涉及一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件。

背景技术

喷油泵，又称高压油泵，是发动机燃油系统中的一个极其重要的组成部分，为燃料系统提供适当的燃油压力和燃料来源，使其高效运转；喷油泵工作时通过内部的柱塞往复运动进行供油，由于喷油泵内部的柱塞套和齿圈与柱塞长期进行活塞运动，导致柱塞套以及齿圈表面会有磨损，需要定期进行更换。

中国专利CN212027964U公开了一种喷油泵耐磨柱塞偶件，包括泵体，所述泵体内设置有柱塞、柱塞套、齿圈、弹簧上座和弹簧下座，所述柱塞设置于柱塞套和齿圈内部；所述弹簧上座套接于齿圈下方；所述弹簧下座套设于柱塞底部，弹簧上座和弹簧下座之间设置有弹簧；所述柱塞上加工有若干个环形凸缘；所述环形凸缘外侧设置有耐磨层一；所述齿圈和柱塞套内套接有耐磨套，耐磨套的贯通孔壁上设置有耐磨层二；所述柱塞滑动连接于耐磨套的贯通孔内；所述耐磨套底部与齿圈底部连接；该技术方案在实际使用过程中，柱塞上镀的硬铬在长时间使用之后依然会被磨掉，从而导致柱塞的表面发生磨损，以此减少了柱塞的使用寿命。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，解决了现有产品容易出现磨损影响使用寿命的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，包括有柱塞组件和注油组件，柱塞组件包括有柱塞本体和柱塞套，柱塞本体设置在柱塞套内部，柱塞套内部套接有耐磨套，柱塞本体的杆身与耐磨套内壁滑动连接；注油组件包括有第一安装座和第二安装座；第一安装座和第二安装座分别套设在柱塞套的外壁上，第一安装座和第二安装座通过第一连接组件实现可拆卸式的固定连接；第一安装座上设有注油孔，注油孔连通至耐磨套的内壁上。

其中，注油组件还包括有密封挡环、密封球和压缩弹簧；密封挡环设置在注油孔内部并且靠近第一安装座的外壁；密封球设置在注油孔内部，密封球抵接到密封挡环的内侧；压缩弹簧设置在注油孔内部，压缩弹簧的一端与密封球连接，压缩弹簧的另一端与第一安装座连接。

其中，柱塞套上设有与注油孔连通的进油孔；耐磨套的顶端设有环形槽，环形槽的底部通过导流孔连通至耐磨套的内壁；环形槽与进油孔连通。

其中，第一安装座和第二安装座上均设有导向柱；柱塞套上设有与导向柱配合的连接孔。

其中，第一连接组件包括有第一螺孔、第二螺孔和第一螺栓；第一螺孔设置在第一安装座的两侧；第二螺孔设置在第二安装座的两侧，第二螺孔与第一螺孔一一对应；第一螺孔和第二螺孔通过第一螺栓实现可拆卸式的固定连接。

其中，第一安装座和第二安装座与柱塞套之间设有密封圈。

其中，柱塞组件还包括有齿圈、弹簧底座、弹簧上座、柱塞弹簧和固定底板；齿圈套设在耐磨套的外侧，齿圈的顶端与柱塞套的底端抵接；弹簧底座套设在柱塞本体的底端；弹簧上座套设在齿圈的外侧，弹簧上座的顶端与齿圈的凸台抵接；柱塞弹簧的两端分别与弹簧底座和弹簧上座抵接；固定底板设置在柱塞本体的底部，固定底板通过第二连接组件与柱塞本体固定连接，固定底板的顶端与弹簧底座的底端抵接。

其中，第二连接组件包括有第三螺孔、第四螺孔和第二螺栓；第三螺孔设置在固定底板的底端并且贯穿至固定底板的另一侧；第四螺孔设置在柱塞本体的底端，第四螺孔与第三螺孔一一对应；第三螺孔与第四螺孔之间通过第二螺栓实现可拆卸式的固定连接。

其中，耐磨套的底部设有一圈翻边，翻边的顶端设有环形凸台；齿圈的底部设有与环形凸台配合的螺纹槽；环形凸台的外壁与螺纹槽螺纹连接。

其中，耐磨套的材料采用工具钢。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过在耐磨套的内壁上注入润滑油，以此提高耐磨套的耐磨性，延长耐磨套的使用寿命，并且固定底板通过螺栓固定到柱塞本体的底部，以此确保耐磨套需要更换的时候，固定底板能够快速拆卸下来，同时将弹簧底座取下，从而使得耐磨套能够平稳的从柱塞套内部取出。

附图说明

图1是一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件的立体示意图；

图2是一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是注油组件的立体分解图；

图5是耐磨套的立体示意图；

图6是固定底板安装到柱塞本体底部的立体分解图。

图中：

1为柱塞组件；11为柱塞本体；12为柱塞套；121为进油孔；13为耐磨套；131为环形槽；132为导流孔；133为环形凸台；14为齿圈；141为螺纹槽；15为弹簧底座；16为弹簧上座；17为柱塞弹簧；18为固定底板；

2为注油组件；21为第一安装座；211为注油孔；22为第二安装座；23为密封挡环；24为密封球；25为压缩弹簧；26为导向柱；27为密封圈；

3为第一连接组件；31为第一螺孔；32为第二螺孔；33为第一螺栓；

4为第二连接组件；41为第三螺孔；42为第四螺孔；43为第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1～图3所示，本实用新型提供：一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，包括有柱塞组件1和注油组件2，柱塞组件1包括有柱塞本体11和柱塞套12，柱塞本体11设置在柱塞套12内部，柱塞套12内部套接有耐磨套13，柱塞本体11的杆身与耐磨套13内壁滑动连接；注油组件2包括有第一安装座21和第二安装座22；第一安装座21和第二安装座22分别套设在柱塞套12的外壁上，第一安装座21和第二安装座22通过第一连接组件3实现可拆卸式的固定连接；第一安装座21上设有注油孔211，注油孔211连通至耐磨套13的内壁上。柱塞本体11在柱塞套12内部进行往复直线运动的时候，柱塞本体11与耐磨套13之间相互磨损，以此通过第一安装座21上的注油孔211向耐磨套13内壁上注入润滑油，从而提升了耐磨套13的耐磨性，提升了耐磨套13的工作性能，延长了耐磨套13的使用寿命，减少了耐磨套13需要更换的次数。

如图4所示：注油组件2还包括有密封挡环23、密封球24和压缩弹簧25；密封挡环23设置在注油孔211内部并且靠近第一安装座21的外壁；密封球24设置在注油孔211内部，密封球24抵接到密封挡环23的内侧；压缩弹簧25设置在注油孔211内部，压缩弹簧25的一端与密封球24连接，压缩弹簧25的另一端与第一安装座21连接。

当需要对耐磨套13内壁注入润滑油的时候，首先通过注油器的头部推开密封球24，以此使得密封球24与密封挡环23相互分离，之后向注油孔211内部注入润滑油，注入完毕后将注油器拔出，而密封球24在压缩弹簧25的作用下抵接到密封挡环23的内侧，以此对注油孔211内部进行密封。

如图3和图5所示：柱塞套12上设有与注油孔211连通的进油孔121；耐磨套13的顶端设有环形槽131，环形槽131的底部通过导流孔132连通至耐磨套13的内壁；环形槽131与进油孔121连通。

当润滑油进入注油孔211内部之后，润滑油通过与注油孔211连通的进油孔121流入环形槽131内部，之后润滑油通过导流孔132流到耐磨套13的内壁上，以此提升柱塞本体11和耐磨套13之间的润滑性，提升了耐磨套13的抗摩擦能力，从而显著的提升耐磨套13的耐磨性。

如图4所示：第一安装座21和第二安装座22上均设有导向柱26；柱塞套12上设有与导向柱26配合的连接孔。

第一安装座21和第二安装座22通过导向柱26套设在柱塞套12的外壁上，之后第一安装座21和第二安装座22之间再通过第一连接组件3进行固定连接，同时第一安装座21通过导向柱26安装到柱塞套12的外壁上时，能够确保第一安装座21的注油孔211正对着进油孔121，确保润滑油通过注油孔211流入进油孔121内部。

如图4所示：第一连接组件3包括有第一螺孔31、第二螺孔32和第一螺栓33；第一螺孔31设置在第一安装座21的两侧；第二螺孔32设置在第二安装座22的两侧，第二螺孔32与第一螺孔31一一对应；第一螺孔31和第二螺孔32通过第一螺栓33实现可拆卸式的固定连接。

第一安装座21和第二安装座22分别套设到柱塞套12的外壁时，第一安装座21和第二安装座22之间通过螺栓螺孔的螺栓连接进行固定，从而确保第一安装座21和第二安装座22稳固的套设在柱塞套12上，同时在需要拆卸检修的时候，能够快速将第一安装座21和第二安装座22从柱塞套12上拆卸下来。

如图3所示：第一安装座21和第二安装座22与柱塞套12之间设有密封圈27。

第一安装座21和第二安装座22通过第一连接组件3固定到柱塞套12的外壁时，柱塞套12的外壁上设有与第一安装座21和第二安装座22抵接的密封圈27，以此确保注油孔211流向进油孔121的润滑油不会从安装座与柱塞套12之间的缝隙中流出，以此确保润滑油不会外泄，减少了润滑油的浪费。

如图3所示：柱塞组件1还包括有齿圈14、弹簧底座15、弹簧上座16、柱塞弹簧17和固定底板18；齿圈14套设在耐磨套13的外侧，齿圈14的顶端与柱塞套12的底端抵接；弹簧底座15套设在柱塞本体11的底端；弹簧上座16套设在齿圈14的外侧，弹簧上座16的顶端与齿圈14的凸台抵接；柱塞弹簧17的两端分别与弹簧底座15和弹簧上座16抵接；固定底板18设置在柱塞本体11的底部，固定底板18通过第二连接组件4与柱塞本体11固定连接，固定底板18的顶端与弹簧底座15的底端抵接。

固定底板18通过第二连接组件4固定到柱塞本体11的底端，同时固定底板18的顶端与弹簧底座15的底端抵接，以此使得弹簧底座15在柱塞弹簧17的作用下固定到柱塞本体11的底部。

如图3和图6所示：第二连接组件4包括有第三螺孔41、第四螺孔42和第二螺栓43；第三螺孔41设置在固定底板18的底端并且贯穿至固定底板18的另一侧；第四螺孔42设置在柱塞本体11的底端，第四螺孔42与第三螺孔41一一对应；第三螺孔41与第四螺孔42之间通过第二螺栓43实现可拆卸式的固定连接。

固定底板18通过螺栓螺孔的螺纹连接固定到柱塞本体11的底部，以此使得耐磨套13在长期使用后需要进行更换的时候，固定底板18能够快速拆卸下来，从而将耐磨套13从柱塞套12内部取出，以此对耐磨套13进行更换，提高了耐磨套13的更换速度。

实施例2：

相较于实施例1，如图5所示，本实施例中，耐磨套13的底部设有一圈翻边，翻边的顶端设有环形凸台133；齿圈14的底部设有与环形凸台133配合的螺纹槽141；环形凸台133的外壁与螺纹槽141螺纹连接，耐磨套13通过环形凸台133与齿圈14的底部螺纹连接，以此使得耐磨套13能够快速的安装到柱塞套12内部，同时也能够在需要更换耐磨套13的时候，可以快速的将耐磨套13拆卸下来。

如图5所示，耐磨套13的材料采用工具钢，所述耐磨套13通过工具钢进行制作，以此保证耐磨套13具有较高的耐磨性，以此确保耐磨套13具有较长的使用寿命，延长耐磨套13的更换间隔。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，所述高耐磨型的喷油泵柱塞偶件包括有柱塞组件(1)和注油组件(2)，柱塞组件(1)包括有柱塞本体(11)和柱塞套(12)，柱塞本体(11)设置在柱塞套(12)内部，柱塞套(12)内部套接有耐磨套(13)，柱塞本体(11)的杆身与耐磨套(13)内壁滑动连接；

注油组件(2)包括有第一安装座(21)和第二安装座(22)；

第一安装座(21)和第二安装座(22)分别套设在柱塞套(12)的外壁上，第一安装座(21)和第二安装座(22)通过第一连接组件(3)实现可拆卸式的固定连接；

第一安装座(21)上设有注油孔(211)，注油孔(211)连通至耐磨套(13)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，注油组件(2)还包括有密封挡环(23)、密封球(24)和压缩弹簧(25)；

密封挡环(23)设置在注油孔(211)内部并且靠近第一安装座(21)的外壁；

密封球(24)设置在注油孔(211)内部，密封球(24)抵接到密封挡环(23)的内侧；

压缩弹簧(25)设置在注油孔(211)内部，压缩弹簧(25)的一端与密封球(24)连接，压缩弹簧(25)的另一端与第一安装座(21)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，柱塞套(12)上设有与注油孔(211)连通的进油孔(121)；

耐磨套(13)的顶端设有环形槽(131)，环形槽(131)的底部通过导流孔(132)连通至耐磨套(13)的内壁；

环形槽(131)与进油孔(121)连通。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，第一安装座(21)和第二安装座(22)上均设有导向柱(26)；

柱塞套(12)上设有与导向柱(26)配合的连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，第一连接组件(3)包括有第一螺孔(31)、第二螺孔(32)和第一螺栓(33)；

第一螺孔(31)设置在第一安装座(21)的两侧；

第二螺孔(32)设置在第二安装座(22)的两侧，第二螺孔(32)与第一螺孔(31)一一对应；

第一螺孔(31)和第二螺孔(32)通过第一螺栓(33)实现可拆卸式的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，第一安装座(21)和第二安装座(22)与柱塞套(12)之间设有密封圈(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，柱塞组件(1)还包括有齿圈(14)、弹簧底座(15)、弹簧上座(16)、柱塞弹簧(17)和固定底板(18)；

齿圈(14)套设在耐磨套(13)的外侧，齿圈(14)的顶端与柱塞套(12)的底端抵接；

弹簧底座(15)套设在柱塞本体(11)的底端；

弹簧上座(16)套设在齿圈(14)的外侧，弹簧上座(16)的顶端与齿圈(14)的凸台抵接；

柱塞弹簧(17)的两端分别与弹簧底座(15)和弹簧上座(16)抵接；

固定底板(18)设置在柱塞本体(11)的底部，固定底板(18)通过第二连接组件(4)与柱塞本体(11)固定连接，固定底板(18)的顶端与弹簧底座(15)的底端抵接。

8.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，第二连接组件(4)包括有第三螺孔(41)、第四螺孔(42)和第二螺栓(43)；

第三螺孔(41)设置在固定底板(18)的底端并且贯穿至固定底板(18)的另一侧；

第四螺孔(42)设置在柱塞本体(11)的底端，第四螺孔(42)与第三螺孔(41)一一对应；

第三螺孔(41)与第四螺孔(42)之间通过第二螺栓(43)实现可拆卸式的固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，耐磨套(13)的底部设有一圈翻边，翻边的顶端设有环形凸台(133)；

齿圈(14)的底部设有与环形凸台(133)配合的螺纹槽(141)；

环形凸台(133)的外壁与螺纹槽(141)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种高耐磨型的喷油泵柱塞偶件，其特征在于，耐磨套(13)的材料采用工具钢。