CN220504402U - 一种地暖地面铺装板及具有该铺装板的地面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地暖地面铺装板，包括相互卡接的核心板和功能板，核心板的上表面设有若干立柱，功能板设于核心板的上方，功能板上设有上下贯穿且与立柱相互匹配的定位孔，立柱与定位孔相互卡接以使核心板与功能板相互卡接固定，功能板的下表面设有限位部，核心板与功能板相互卡接后，限位部的下表面与核心板的上表面相互抵接以使立柱的上表面不超出功能板的上表面，并且限位部的内侧面与立柱的外侧面相抵接，功能板的上表面设有若干纵横交错的沟槽，沟槽与定位孔之间相互不重叠，沟槽用于容置地暖管。本实用新型实现了先铺设地暖地面、后在地暖地面的上方安装隔墙的装配方式，并且铺装简单快捷，铺装结构稳固，使得室内布局更加的灵活方便。

Description

一种地暖地面铺装板及具有该铺装板的地面

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，具体涉及一种地暖地面铺装板及具有该铺装板的地面。

背景技术

现有的装配式地暖地面的做法通常是在室内隔墙系统搭建完成后进行，此种先安装隔墙后铺设地面的方式，地暖地面上的水管跨室铺设时需在门洞处拐弯汇集后进入另一室内，地面管线初次铺设时也需考虑隔墙和门洞的位置来进行布局规划，并且，此种铺设方式下在改变室内空间布局、改变隔墙的位置时，需要重新对地面水管进行铺装，甚至重新铺设地暖地面，大大增加室内空间改造的成本。而现有技术中的装配式地暖地面无法先铺设地面后安装隔墙，如中国专利CN212405913U公开的一种带地暖的装配式地面架空系统，包括多个相拼接的地面架空模块，地面架空模块由下而上包括：支架；托板，其四角位置的底部均设置有支架；保温板，其设置于托板内，保温板的表面设置有均匀分布的定位块，形成走线通道；地暖管，其铺设于走线通道中；平衡板，其铺设于地暖管上。众所周知，隔墙的自重较大，若在前述现有技术中的地暖地面上方安装隔墙，则隔墙的载荷经平衡板、保温板传递至托板，会造成自身强度较低的平衡板和保温板被破坏，因此，现有技术中的装配式地暖地面无法实现先铺设地面后安装隔墙的装配方式，导致室内装修的灵活度降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种地暖地面铺装板及具有该铺装板的地面，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种地暖地面铺装板，包括相互卡接的核心板和功能板，所述核心板的上表面设有若干立柱，所述功能板设于所述核心板的上方，所述功能板上设有上下贯穿且与所述立柱相互匹配的定位孔，所述立柱与所述定位孔相互卡接以使所述核心板与所述功能板相互卡接固定，所述功能板的下表面设有限位部，所述核心板与所述功能板相互卡接后，所述限位部的下表面与所述核心板的上表面相互抵接以使所述立柱的上表面不超出所述功能板的上表面，并且所述限位部的内侧面与所述立柱的外侧面相抵接，所述功能板的上表面设有若干纵横交错的沟槽，所述沟槽与所述定位孔之间相互不重叠，所述沟槽用于容置地暖管。

优选的，所述核心板包括底支撑板，所述底支撑板的上表面设有若干纵横均匀间隔设置的支撑单元，所述支撑单元包括设于所述底支撑板上表面的正多边形底板，所述立柱设置于所述底板的边部的上表面，所述核心板与所述功能板相互卡接后，所述限位部的下表面与所述底支撑板的上表面相互抵接，并且所述限位部的内侧面与所述底板的外侧面相互抵接。

优选的，所述底板为正八边形台板，所述立柱设置于所述底板的偶数或奇数的边部的上表面上。

优选的，所述底板的四个边部分别与所述底支撑板的边部平行。

优选的，所述功能板的上表面设有凸台，所述凸台的形状与所述底板相互匹配，所述定位孔设置于所述凸台上，相邻的凸台之间形成用于容置地暖管的沟槽I。

优选的，所述凸台的中心设有空槽II，所述凸台未设有定位孔的边部设有沟槽II。

优选的，所述核心板上设有空槽I，所述空槽I位于支撑单元之间的间隔位置。

优选的，所述底板上设有通孔。

本实用新型还提供一种地面，设于隔墙的下方，由如前述任一所述的铺装板拼装而成，所述隔墙与所述核心板的立柱相抵接。

优选的，所述功能板与所述核心板错位卡接。

本实用新型中，进行室内装修时，可先使用铺装板铺设室内地暖地面，然后在地暖地面的上方安装隔墙。铺设地暖地面时，将核心板邻接铺设于自流平地面上，或者与调平地脚结合使用形成架空地面，核心板主要起到支撑、承载的功能。核心板铺设完毕后在其上方铺设功能板，仅需将功能板的定位孔套设于立柱的外部，即可将功能板与核心板相互卡接，铺装方便，限位部用于限制功能板与核心板之间的高度，以使功能板与核心板相互卡接后，立柱的上表面不超出功能板的上表面，从而便于后续饰面板的铺设；立柱与定位孔限制了核心板和功能板在水平面内的移动，限位部的设置进一步限制了核心板与功能板的水平移动，铺装结构更加稳固。功能板铺设完毕后，在其上表面的沟槽内铺设地暖管，铺设时无需考虑隔墙的位置。铺设完地暖管后在铺装板的上方安装室内的隔墙，功能板与核心板相互卡接后，由于定位孔上下贯穿功能板，立柱的上表面处于暴露状态，隔墙的底端与立柱的上表面相互抵接，然后将隔墙进行固定，如此，隔墙的载荷直接作用于位于下方的核心板上，而未经过功能板，因此不会对功能板造成破坏，隔墙安装完毕后，在室内铺设饰面板。

本实用新型提供的一种地暖地面铺装板，实现了先铺设地暖地面、后在地暖地面的上方安装隔墙的装配方式，并且铺装简单快捷，铺装结构稳固，铺设地暖管时无需考室内空间的布局结构，当室内布局需要改变时，仅需将饰面板拆除，移动隔墙的位置即可，不影响地暖管的布局和铺设，即整个地暖地面无需二次施工，大幅降低室内空间改造的时间、人力、材料成本，使得室内布局更加的灵活方便。

本实用新型中，相对于功能板与核心板的边线平齐卡接，功能板与核心板错位卡接，在将铺装板拼接铺设为地暖地面的同时，功能板将相邻的核心板拉紧并连接固定，铺设整体性强，有效防止功能板、核心板的水平位移，并且可以避免相邻的核心板之间的空隙过大而影响核心板的承重能力，进一步增强地暖地面的结构稳固性，保证了隔墙在地暖地面上安装的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型中铺装板的结构示意图；

图2为本实用新型中核心板的结构示意图；

图3为本实用新型中功能板的结构示意图；

图4为本实用新型中功能板的另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型中功能板和核心板错位卡接的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、核心板，11、底支撑板，12、底板，13、立柱，14、凹槽，15、通孔，16、空槽I，2、功能板，21、凸台，22、定位孔，23、沟槽I，24、沟槽II，25、空槽II，26、限位板，27、限位块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1：

一种地暖地面铺装板，其改进之处在于：包括相互卡接的核心板1和功能板2，所述核心板1的上表面设有若干立柱13，所述功能板2设于所述核心板1的上方，所述功能板2上设有上下贯穿且与所述立柱13相互匹配的定位孔22，所述立柱13与所述定位孔22相互卡接以使所述核心板1与所述功能板2相互卡接固定，所述功能板2的下表面设有限位部，所述核心板1与所述功能板2相互卡接后，所述限位部的下表面与所述核心板1的上表面相互抵接以使所述立柱13的上表面不超出所述功能板2的上表面，并且所述限位部的内侧面与所述立柱13的外侧面相抵接，所述功能板2的上表面设有若干纵横交错的沟槽，所述沟槽与所述定位孔22之间相互不重叠，所述沟槽用于容置地暖管。

本实施例中，参照图1至图4所示，进行室内装修时，可先使用铺装板铺设室内地暖地面，然后在地暖地面的上方安装隔墙。铺设地暖地面时，将核心板1邻接铺设于自流平地面上，或者与调平地脚结合使用形成架空地面，核心板1主要起到支撑、承载的功能。核心板1铺设完毕后在其上方铺设功能板2，仅需将功能板2的定位孔22套设于立柱13的外部，即可将功能板2与核心板1相互卡接，铺装方便，限位部用于限制功能板2与核心板1之间的高度，以使功能板2与核心板1相互卡接后，立柱13的上表面不超出功能板2的上表面，从而便于后续饰面板的铺设；立柱13与定位孔22限制了核心板1和功能板2在水平面内的移动，限位部的设置进一步限制了核心板1与功能板2的水平移动，铺装结构更加稳固。功能板2铺设完毕后，在其上表面的沟槽内铺设地暖管，铺设时无需考虑隔墙的位置。铺设完地暖管后在铺装板的上方安装室内的隔墙，功能板2与核心板1相互卡接后，由于定位孔22上下贯穿功能板2，立柱13的上表面处于暴露状态，隔墙的底端与立柱13的上表面相互抵接，然后将隔墙进行固定，如此，隔墙的载荷直接作用于位于下方的核心板1上，而未经过功能板2，因此不会对功能板2造成破坏，隔墙安装完毕后，在室内铺设饰面板。

本实施例提供的一种地暖地面铺装板，实现了先铺设地暖地面、后在地暖地面的上方安装隔墙的装配方式，并且铺装简单快捷，铺装结构稳固，铺设地暖管时无需考室内空间的布局结构，当室内布局需要改变时，仅需将饰面板拆除，移动隔墙的位置即可，不影响地暖管的布局和铺设，即整个地暖地面无需二次施工，大幅降低室内空间改造的时间、人力、材料成本，使得室内布局更加的灵活方便。

进一步的，所述立柱13的上端设有凹槽14。凹槽14用于隔墙与立柱13抵接时的与隔墙底端的凸起进行定位。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述核心板1包括底支撑板11，所述底支撑板11的上表面设有若干纵横均匀间隔设置的支撑单元，所述支撑单元包括设于所述底支撑板11上表面的正多边形底板12，所述立柱13设置于所述底板12的边部的上表面，所述核心板1与所述功能板2相互卡接后，所述限位部的下表面与所述底支撑板11的上表面相互抵接，并且所述限位部的内侧面与所述底板12的外侧面相互抵接。

本实施例中，底板12的设置，增加了核心板1的结构强度，提高了核心板1的承重能力；限位部搭配底板12的设置，进一步增强了功能板2与核心板1相互卡接的牢固度，即功能板2下方的限位部也形成内部形状与底板12相互匹配的多边形中空结构，相当于限位部与立柱13、底板12相互扣合，且立柱13的上端与定位孔22再相互卡接，如此，使得功能板2与核心板1之间的连接牢固度进一步增强。

进一步的，所述限位部包括限位板26和限位块27，所述限位板26和限位块27交错设置于所述凸台21的边部的下方。

进一步的，所述底板12为正八边形台板，所述立柱13设置于所述底板12的偶数或奇数的边部的上表面上。

本实施例中，立柱13在底板12的边部上间隔设置，使得相邻的立柱13之间留有沟槽，便于定位孔22与立柱13之间相互卡接，此外，底板12为偶数边，则立柱13间隔均匀设置，受力也更加均匀，使得功能板2与核心板1之间的卡接更加稳固，并且对隔墙的承载力也更好。

进一步的，所述底板12的四个边部分别与所述底支撑板11的边部平行。

进一步的，所述功能板2的上表面设有凸台21，所述凸台21的形状与所述底板12相互匹配，所述定位孔22设置于所述凸台21上，相邻的凸台21之间形成用于容置地暖管的沟槽I23。

进一步的，所述凸台21的中心设有空槽II25，所述凸台21未设有定位孔22的边部设有沟槽II24。

进一步的，所述核心板1上设有空槽I16，所述空槽I位于支撑单元之间的间隔位置。

本实施例中，参照图2所示，底板12为正八边形台板，底板12的四个边部分别与底支撑板11的边部平行，则立柱13与底支撑板11的边部呈一定角度，并且使得沟槽II24也纵、横设置，如此，搭配沟槽I23，可以增大地暖管的铺设密度。

功能板2与核心板1除了边线相互平齐的卡接方式之外，参照图5所示，功能板2与核心板1还可以错位卡接，且功能板2和核心板1可以整体呈正方形，也可以呈长方形，底板12和凸台21均设置为正八边形，且底板12的四个边部与底支撑板11的边部平行，使得功能板2与核心板1在铺装时没有排布方向的限制，可以实现功能板2与核心板1的快速铺装。

空槽I16和空槽II25的设置，一方面可以分别减轻核心板1和功能板2的重量，从而减少楼板的承重；另一方面也可以节省核心板1和功能板2的材料。

进一步的，所述底板12上设有通孔15。

当铺装板与调平地脚结合形成架空地面时，调平地脚通常包括支撑部、调平部和固定部，调平地脚的支撑部和调平部可置于核心板俺1的支撑单元的下方，通孔15可用于从核心板1的上方伸入工具对调平部进行调平，调平完毕后，固定部穿过通孔15与核心板1下方的调平部或支撑部连接。

实施例3：

一种地面，设于隔墙的下方，其改进之处在于：由实施例1或2中的铺装板拼装而成，所述隔墙与所述核心板1的立柱13相抵接。

本实施例中，隔墙的底端与立柱13的上表面相互抵接，然后将隔墙进行固定，如此，隔墙的载荷直接作用于位于下方的核心板1上，而未经过功能板2，因此不会对功能板2造成破坏，实现了先铺设地暖地面、后在地暖地面的上方安装隔墙的装配方式，并且铺装简单快捷，铺装结构稳固，铺设地暖管时无需考室内空间的布局结构，当室内布局需要改变时，仅需将饰面板拆除，移动隔墙的位置即可，不影响地暖管的布局和铺设，即整个地暖地面无需二次施工，大幅降低室内空间改造的时间、人力、材料成本，使得室内布局更加的灵活方便。

进一步的，所述功能板2与所述核心板1错位卡接。

本实施例中，参照图5所示，相对于功能板2与核心板1的边线平齐卡接，功能板2与核心板1错位卡接，在将铺装板拼接铺设为地暖地面的同时，功能板2将相邻的核心板1拉紧并连接固定，铺设整体性强，有效防止功能板2、核心板1的水平位移，并且可以避免相邻的核心板1之间的空隙过大而影响核心板1的承重能力，进一步增强地暖地面的结构稳固性，保证了隔墙在地暖地面上安装的稳固性。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地暖地面铺装板，其特征在于：包括相互卡接的核心板(1)和功能板(2)，所述核心板(1)的上表面设有若干立柱(13)，所述功能板(2)设于所述核心板(1)的上方，所述功能板(2)上设有上下贯穿且与所述立柱(13)相互匹配的定位孔(22)，所述立柱(13)与所述定位孔(22)相互卡接以使所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接固定，所述功能板(2)的下表面设有限位部，所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接后，所述限位部的下表面与所述核心板(1)的上表面相互抵接以使所述立柱(13)的上表面不超出所述功能板(2)的上表面，并且所述限位部的内侧面与所述立柱(13)的外侧面相抵接，所述功能板(2)的上表面设有若干纵横交错的沟槽，所述沟槽与所述定位孔(22)之间相互不重叠，所述沟槽用于容置地暖管。

2.根据权利要求1所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述核心板(1)包括底支撑板(11)，所述底支撑板(11)的上表面设有若干纵横均匀间隔设置的支撑单元，所述支撑单元包括设于所述底支撑板(11)上表面的正多边形底板(12)，所述立柱(13)设置于所述底板(12)的边部的上表面，所述核心板(1)与所述功能板(2)相互卡接后，所述限位部的下表面与所述底支撑板(11)的上表面相互抵接，并且所述限位部的内侧面与所述底板(12)的外侧面相互抵接。

3.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述底板(12)为正八边形台板，所述立柱(13)设置于所述底板(12)的偶数或奇数的边部的上表面上。

4.根据权利要求3所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述底板(12)的四个边部分别与所述底支撑板(11)的边部平行。

5.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述功能板(2)的上表面设有凸台(21)，所述凸台(21)的形状与所述底板(12)相互匹配，所述定位孔(22)设置于所述凸台(21)上，相邻的凸台(21)之间形成用于容置地暖管的沟槽I(23)。

6.根据权利要求5所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述凸台(21)的中心设有空槽II(25)，所述凸台(21)未设有定位孔(22)的边部设有沟槽II(24)。

7.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述核心板(1)上设有空槽I(16)，所述空槽I位于支撑单元之间的间隔位置。

8.根据权利要求2所述的一种地暖地面铺装板，其特征在于：所述底板(12)上设有通孔(15)。

9.一种地面，设于隔墙的下方，其特征在于：由如权利要求1-8任一所述的铺装板拼装而成，所述隔墙与所述核心板(1)的立柱(13)相抵接。

10.根据权利要求9所述的一种地面，其特征在于：所述功能板(2)与所述核心板(1)错位卡接。