CN218522216U - 一种软弱土层上方模板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种软弱土层上方模板支撑系统，包括：钢板，铺设在软弱土层的上方，每块钢板的上端间隔分布有多个竖立的定位筋；多个垫板，分布在钢板的上端，垫板上设有定位孔；支撑架，下端与从定位孔穿出的定位筋连接，支撑架的上端支撑在模板的下端。本实用新型的有益效果是：通过将钢板铺设在软弱土层的上方，并在钢板上设置支撑架以支撑模板，可提高软弱土层的承载力，增加支撑架的稳定性，可避免因软弱土层不均匀沉降而引起的支撑架歪斜、立杆悬空等问题，同时避免在施工过程中软弱土层受到雨水浸泡进而引发的沉降、承载力下降等问题，使楼板浇筑施工更安全，浇筑质量更高。

Description

一种软弱土层上方模板支撑系统

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种软弱土层上方模板支撑系统。

背景技术

独立基础是一种较为常见的结构基础形式，独立基础施工完成后，需在其上方搭设模板支撑架，进行1层顶板的钢筋、混凝土施工；此时模板支撑架基础一般会在房心回填后放置在回填土层上，铺设木跳板，然后在地坪或木跳板上安装支撑系统，再在支撑系统的顶端安装用于浇筑结构楼板的模板。但由于一般回填土层较为软弱，难以达到压实要求，一段时间后均会出现不同程度的下沉，进而影响其上方的架体稳定性；若施工时恰逢降雨，土层受雨水浸泡后，承载力下降、土体沉降将更加严重，从而引起架体歪斜、立杆悬空、土层变形等问题，最终影响结构楼板的浇筑质量，出现局部开裂及结构破坏，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种软弱土层上方模板支撑系统，解决了现有软弱土层上的模板支撑架支撑效果差的问题。

本实用新型提出的软弱土层上方模板支撑系统，包括：

多块钢板，铺设在所述软弱土层的上方，每块所述钢板的上端间隔分布有多个竖立的定位筋；

多个垫板，分布在所述钢板的上端，所述垫板上设有用于所述定位筋穿过的定位孔；

支撑架，其下端压紧在所述垫板的上端，所述支撑架的下端还与从所述定位孔穿出的所述定位筋连接，所述支撑架的上端支撑在所述模板的下端。

进一步地，所述软弱土层与所述模板之间设置有竖立的框架柱；所述钢板水平设置；

至少一块所述钢板上设置有用于半包围所述框架柱的缺口，或多块所述钢板环绕所述框架柱相拼接。

上述进一步方案的有益效果是：通过在钢板上设置缺口以半包围框架柱或设置多块钢板环绕框架柱相拼接，利用框架柱限制了钢板的至少一个水平方向的位移，提高了支撑系统的稳定性。

进一步地，所述支撑系统还包括防水彩条布，所述钢板与所述框架柱的接缝处或相邻两块钢板的接缝处设置有所述防水彩条布。

通过设置防水彩条布，可防止雨水透过接缝处的缝隙进入软弱土层，避免软弱土层的进一步沉降。

进一步地，所述框架柱包括第一结构柱，所述第一结构柱位于所述软弱土层的边缘，所述钢板的一个角或边设置有所述缺口，所述钢板的缺口边缘抵紧所述第一结构柱的侧壁。

进一步地，所述框架柱包括第二结构柱，所述钢板至少有四块，四块所述钢板沿顺时针方向旋转相拼接的铺设在所述第二结构柱周围的软弱土层上。

进一步地，所述支撑架包括：

多个支撑立杆，所述支撑立杆的下端为管状结构，每个所述垫板的上端设置有一个所述支撑立杆，所述定位筋的上端插入所述管状结构内；

支撑龙骨架，铺设在所述多个支撑立杆上，用于支撑所述模板。

进一步地，所述支撑架还包括：

多个可调托座，分布于所述支撑立杆与所述支撑龙骨架之间，用于调节所述支撑龙骨架的高度和/或水平度。

上述优选方案的有益效果是：通过可调托座调节支撑龙骨架的高度或水平度，使支撑龙骨架可更好的贴合模板，提高对模板的支撑效果。

进一步地，所述支撑龙骨架包括：

多个主龙骨，设置在所述多个可调托座的上端；

多个次龙骨，沿所述主龙骨的长度方向铺设在所述多个主龙骨的上端，所述多个次龙骨的背对所述主龙骨的端面用于设置所述模板。

进一步地，多块所述钢板在水平面相拼接，相邻的两块钢板在相拼接的接缝处点焊连接。

进一步地，每块所述钢板上呈矩形阵列分布有9-12个所述定位筋。

本实用新型的有益效果是：通过将钢板铺设在软弱土层的上方，并在钢板上设置支撑架以支撑模板，可提高软弱土层的承载力，增加支撑架的稳定性，且由于支撑架还与定位筋连接，而定位筋与钢板连接，可避免因软弱土层不均匀沉降而引起的支撑架歪斜、立杆悬空等问题，同时避免在施工过程中软弱土层受到雨水浸泡进而引发的沉降、承载力下降等问题，使楼板浇筑施工更安全，浇筑质量更高，结构免受破坏，节约施工成本。另外，在钢板的上部设置的垫板，对支撑架起进一步支撑加强的作用，避免支撑架偏移，进一步保障了楼板的浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型软弱土层上方模板支撑系统中多块钢板、框架柱以及每块钢板上分布的支撑立杆和垫板的俯视结构示意图。

图2为本实用新型支撑系统的主视结构示意图。

图3为图1中四块钢板环绕一个框架柱相拼接的放大示意图。

图4为图1中A处的放大示意图。

图5为图2中B处的放大示意图。

图中，1-软弱土层；2-钢板；3-垫板；4-定位筋；5-支撑立杆；6-主龙骨；7-次龙骨；8-可调托座；9-结构楼板；10-框架柱；11-防水彩条布。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实施案例软弱土层上方模板支撑系统不考虑横杆及模板，仅体现支撑立杆的俯视结构示意图，其目的为了反馈支撑系统中多块钢板2、框架柱10以及每块钢板2上的支撑立杆5和垫板3的分布位置。本实施例中支撑架包括支撑立杆5。在一些实施例中，支撑架不仅包括支撑立杆5，还包括与支撑立杆5连接的横杆或斜撑杆。图1也未示意出支撑龙骨架、可调托座8和浇筑后的结构楼板9。

结合附图2、4、5所示的软弱土层上方模板支撑系统，包括钢板2、垫板3、支撑架、防水彩条布11、定位筋4。

软弱土层1回填并压实后，将多块钢板2铺设在软弱土层1的上方，多块钢板2相拼接，尽可能做到严丝合缝。每块钢板2的上端间隔分布有多个竖立的定位筋4。每块钢板2上呈矩形阵列分布有9-12个定位筋4。定位筋4提前被焊接固定在钢板2的上端，定位筋4也可与钢板2螺栓连接，以便于拆卸周转使用。在一些实施例中，钢板2的下端也焊接有若干个锚固钢筋，锚固钢筋用于插入在软弱土层1中，使钢板2铺设在软弱土层1后不会滑移。

多个垫板3分布在钢板2的上端，垫板3上设有用于定位筋4穿过的定位孔。垫板3的数量与定位筋4的数量相同，每个垫板3上设置一个定位孔。垫板3的高度低于定位筋4的长度，使定位筋4穿过定位孔后，有一部分定位筋4高出垫板3的上端。施工时，将钢板2铺设在软弱土层1上后，根据定位筋4的分布位置，将对应的垫板3套装在定位筋4上(即使定位筋4穿设在垫板3的定位孔中)。本实施例中，垫板3优选为木质材料，比如，垫板3为木板或木方块，从而具有可与钢板2摩擦配合的粗糙面。也可在垫板3的下端预设或现场设置摩擦纹，以提高摩擦力，避免垫板3在钢板2上滑动。

在一些实施例中，垫板3与定位筋4可采用螺纹连接方式，从而不仅限制了垫板3的水平位移，还可限制垫板3的高度，并可实现高度可调，当然，在调整垫板3高度后，可能存在垫板3与钢板2之间存在空间，为了避免垫板3受力下坠，可在垫板3与钢板2之间的空间内设置垫层结构，垫层结构可以是木塞或垫环等现有结构。

支撑架，其下端压紧在垫板3的上端，支撑架的下端还与从定位孔穿出的定位筋4连接，支撑架的上端支撑在模板的下端。支撑架的下端不直接与钢板2接触，而是与垫板3的上端接触，主要目的也是在于防滑。支撑架的下端优选采用管状结构，使定位筋4可插入该管状结构内，从而限制了支撑架的横向位移。

本实施例中，将钢板2以及安装在钢板2上的垫板3构成的整体结构作为支撑架的基础，为支撑架提供稳定的持力层，不受软弱土层1的影响，支撑效果好。

在一些施工现场，软弱土层1与模板之间设置有竖立的框架柱10。钢板2水平铺设。

需要说明的是，框架柱10和软弱土层1可以为建筑结构在进行结构楼板9浇筑前的先期结构。

当软弱土层1上存在框架柱10时，不可避免的需要考虑钢板2与框架柱10的配合问题，因此至少一块钢板2上设置有用于半包围框架柱10的缺口，或多块钢板2环绕框架柱10相拼接。

而钢板2之间或钢板2与框架柱10之间拼接时，存在拼接缝，为了提升防水效果，避免雨水通过拼接缝进入软弱土层1，造成软弱土层1的进一步沉降，本实施例的支撑系统还包括防水彩条布11，钢板2与框架柱10的接缝处或相邻两块钢板2的接缝处设置有防水彩条布11。防水彩条布11采用现有设备，其铺设方法采用现有方法，此处不再限定。

结合附图1所示，框架柱10包括第一结构柱，第一结构柱位于软弱土层1的边缘。本实施例中，第一结构柱有多个。每个第一结构柱对应有一个在角部设置有缺口的钢板2，该钢板2的缺口边缘抵紧第一结构柱的侧壁，当然，钢板2依然水平铺设。本实施例中，缺口边缘呈L形。而在其他一些实施例中，钢板2的缺口设置在其某一个边上，从而缺口边缘为U型或一端开口的口字型。

结合附图3所示，框架柱10包括第二结构柱，当第二结构柱处于软弱土层1的中部区域时，换言之，第二结构柱的四周均分布有软弱土层1，因此需要对其周围均铺设钢板2。相应的，每个第二结构柱对应四块钢板2。四块钢板2沿顺时针方向旋转相拼接的铺设在第二结构柱周围的软弱土层1上。这种环绕第二结构柱铺设四块钢板2的方式无需在钢板2上形成缺口，施工较为方便。另外，可以对环绕第二结构柱的钢板2进行编号处理，以便于快速从众多钢板2中找出该四块可组成一组环绕第二结构柱的钢板2。

第一结构柱和第二结构柱自身结构或尺寸可以相同，区别仅在于设置位置不同。换言之，多个框架柱10中，处于软弱土层1边缘的框架柱10为第一结构柱，剩余的框架柱10为第二结构柱。

钢板2不采用层叠搭接的方式，而是在边缘沿水平方向相抵拼接的方式，从而保证多块钢板2拼接后并不具有较大的高度差，另外也可限制相邻的钢板2的水平横向位移量，尤其是中部的钢板2被其周围的钢板2围合以限制水平位移，多块钢板2相互制约，形成整体结构，保证稳定。

多块钢板2在水平面相拼接，相邻的两块钢板2在相拼接的接缝处点焊连接。优选为最外侧的钢板2采用点焊连接的方式形成一个环形结构，该环形结构作为整体，限制环形结构内的其他钢板2的位移，同时环形结构也被其环内的钢板2限制位移。当需要拆卸周转使用时，去除点焊连接部位即可。

结合附图4、5所示，支撑架包括：支撑龙骨架、多个支撑立杆5和多个可调托座8。

支撑立杆5的下端为管状结构，每个垫板3的上端设置有一个支撑立杆5，定位筋4的上端插入管状结构内。支撑立杆5的数量与垫板3的数量相同。支撑立杆5可以是钢管。

支撑龙骨架，铺设在多个支撑立杆5上，用于支撑模板。

多个可调托座8，分布于支撑立杆5与支撑龙骨架之间，用于调节支撑龙骨架的高度和/或水平度。可调托座8采用现有技术，本实施例不对其结构进行限定。每个支撑立杆5的上端螺纹连接有一个可调托座8，通过可调托座8调节支撑龙骨架的高度。

支撑龙骨架包括多个主龙骨6和多个次龙骨7。

主龙骨6设置在多个可调托座8的上端。

多个次龙骨7沿主龙骨6的长度方向铺设在多个主龙骨6的上端，多个次龙骨7的背对主龙骨6的端面用于设置模板。

每个主龙骨6和次龙骨7的长度方向相垂直，比如，一个主龙骨6的长度方向为横向，一个次龙骨7的长度方向为纵向。主龙骨6的长度方向与其下方的多个可调托座8的分布方向相同，从而使主龙骨6可放入其下方的多个可调托座8内。主龙骨6与次龙骨7可采用对拉螺栓连接。当次龙骨7安装完毕后，在次龙骨7的上端铺设模板，或称在次龙骨7背对主龙骨6的一端铺设模板。

模板铺设完成后，即可进行结构楼板9的浇筑施工。结构楼板9终凝前，由钢板2、垫板3、支撑架为其提供支撑。结构楼板9终凝后，由框架柱10为其提供支撑。结构楼板9终凝后，可拆除钢板2、垫板3、定位筋4和支撑架，周转后用于下一个软弱土层1上方模板的支撑使用，降低措施成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，包括：

多块钢板，铺设在所述软弱土层的上方，每块所述钢板的上端间隔分布有多个竖立的定位筋；

多个垫板，分布在所述钢板的上端，所述垫板上设有用于所述定位筋穿过的定位孔；

支撑架，其下端压紧在所述垫板的上端，所述支撑架的下端还与从所述定位孔穿出的所述定位筋连接，所述支撑架的上端支撑在所述模板的下端。

2.根据权利要求1所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述软弱土层与所述模板之间设置有竖立的框架柱；所述钢板水平设置；

至少一块所述钢板上设置有用于半包围所述框架柱的缺口，或多块所述钢板环绕所述框架柱相拼接。

3.根据权利要求2所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述支撑系统还包括防水彩条布，所述钢板与所述框架柱的接缝处或相邻两块钢板的接缝处设置有所述防水彩条布。

4.根据权利要求2所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述框架柱包括第一结构柱，所述第一结构柱位于所述软弱土层的边缘，所述钢板的一个角或边设置有所述缺口，所述钢板的缺口边缘抵紧所述第一结构柱的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述框架柱包括第二结构柱，所述钢板至少有四块，四块所述钢板沿顺时针方向旋转相拼接的铺设在所述第二结构柱周围的软弱土层上。

6.根据权利要求1所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述支撑架包括：

多个支撑立杆，所述支撑立杆的下端为管状结构，每个所述垫板的上端设置有一个所述支撑立杆，所述定位筋的上端插入所述管状结构内；

支撑龙骨架，铺设在所述多个支撑立杆上，用于支撑所述模板。

7.根据权利要求6所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述支撑架还包括：

多个可调托座，分布于所述支撑立杆与所述支撑龙骨架之间，用于调节所述支撑龙骨架的高度和/或水平度。

8.根据权利要求7所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，所述支撑龙骨架包括：

多个主龙骨，设置在所述多个可调托座的上端；

多个次龙骨，沿所述主龙骨的长度方向铺设在所述多个主龙骨的上端，所述多个次龙骨的背对所述主龙骨的端面用于设置所述模板。

9.根据权利要求1所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，多块所述钢板在水平面相拼接，相邻的两块钢板在相拼接的接缝处点焊连接。

10.根据权利要求1所述的一种软弱土层上方模板支撑系统，其特征在于，每块所述钢板上呈矩形阵列分布有9-12个所述定位筋。

Images