CN220501277U - 门窗幕墙可折叠转运装置 - Google Patents

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徐辛念
江勇军
周珠瑞
钟华峰
梁炳强
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Hunan Shuifa Xingye Technology Co ltd
Shuifa Xingye Energy Zhuhai Co ltd
Zhuhai China Construction Xingye Green Building Design Institute Co ltd
Zhuhai Xingye Energy Saving Science And Technology Co ltd
Zhuhai Singyes Green Building Technology Co Ltd
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Hunan Shuifa Xingye Technology Co ltd
Shuifa Xingye Energy Zhuhai Co ltd
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Zhuhai Singyes Green Building Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种门窗幕墙可折叠转运装置,包括一支架底座和若干支撑立柱;支架底座为由若干方通围成的金属支架;支撑立柱可枢转地连接于支架底座上,并具有折叠位置和直立位置;处于折叠位置时,支撑立柱与支架底座相贴合呈收纳状态;处于直立位置时,支撑立柱与支架底座相垂直呈直立状态,呈直立状态的若干支撑立柱围成用于承载门窗幕墙的转运空间。本实用新型门窗幕墙可折叠转运装置,通过设计收纳式可折叠的支撑立柱,减少转运支架收回运输空间,提高回程运输效率,降低整体运输成本,改善门窗幕墙企业在运输环节存在的回收再利用和安置存放难等问题。

Description

门窗幕墙可折叠转运装置
技术领域
本实用新型涉及门窗幕墙生产制造运输工装领域,尤其涉及一种门窗幕墙可折叠转运装置。
背景技术
门窗幕墙厂家生产制造的铝合金玻璃门窗幕墙产品,以批量幕墙单元块为例,批量幕墙单元板块需要转运支架辅助包装运输,当前市面上固定焊接的铁支架或钢框架,与其货物一起外发打包到供需方。众所周知,出口产品的辅助产品是需要进行出口登记处置,完成交易后包装辅助材料(转运支架)需要回收至厂家重复利用。例如,出口运输8车幕墙门窗货物,需要收回8车空的转运支架,占用较多运输资源,货物运输成本较高。因此,门窗幕墙厂家在运输环节存在的回收再利用和安置存放难等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种门窗幕墙可折叠转运装置,用于改善上述现有技术中存在的回收再利用和安置存放难等问题。
本实用新型提供的一种门窗幕墙可折叠转运装置,包括一支架底座和若干支撑立柱;所述支架底座为由若干方通围成的金属支架;所述支撑立柱可枢转地连接于所述支架底座上,并具有折叠位置和直立位置;处于折叠位置时,所述支撑立柱与所述支架底座相贴合呈收纳状态;处于直立位置时,所述支撑立柱与所述支架底座相垂直呈直立状态,呈直立状态的若干所述支撑立柱围成用于承载门窗幕墙的转运空间。
在一种可能的具体实施方式中,所述支撑立柱通过支撑转轴连接固定于所述支架底座上。
在一种可能的具体实施方式中,所述支撑转轴包括轴座,所述轴座一端连接固定于所述支架底座上;所述轴座具有开口结构,所述开口结构的侧边设置有轴孔和轴体;所述轴体穿过所述轴孔将所述轴座与所述支撑立柱枢转连接,所述支撑立柱在所述开口结构处具有所述折叠位置和所述直立位置。
在一种可能的具体实施方式中,所述轴座为C型或U型结构。
在一种可能的具体实施方式中,所述支架底座包括至少两个底座横边、至少两个底座侧边,以及至少一个底座横梁,所述底座横边和所述底座侧边依次相连接围成金属支架,所述底座横梁设置于两个所述底座横边或者两个所述底座侧边之间。
在一种可能的具体实施方式中,所述支撑立柱设置于所述底座横边和所述底座侧边连接处;处于折叠位置时,所述支撑立柱与所述底座横边或所述底座侧边相贴合呈收纳状态。
一种可能的具体实施方式中,所述支撑立柱数量为至少个;处于折叠位置时所述支撑立柱两两相对为一组,一个支撑立柱的端部设置有立柱锁扣,所述立柱锁扣将另一个支撑立柱锁定。
在一种可能的具体实施方式中,所述立柱锁扣包括锁扣本体、连接部和锁扣部,所述锁扣本体一端通过所述连接部枢转连接于一个支撑立柱上,另一端通过锁扣部可锁定连接于另一支撑立柱上。
在一种可能的具体实施方式中,所述底座横边和所述底座侧边连接处的底部设置有用作支撑受力点的支架底脚。
在一种可能的具体实施方式中,所述支架底脚设有底脚套孔,所述底脚套孔的形状与所述支撑立柱的端部形状相适配。
有益技术效果:本实用新型门窗幕墙可折叠转运装置,通过设计收纳式可折叠的支撑立柱,使得转运装置具有折叠位置和直立位置,折叠时支撑立柱与支架底座相贴合呈收纳状态,直立时支撑立柱与支架底座相垂直呈直立状态,呈直立状态的支撑立柱围成用于承载门窗幕墙的转运空间。在保证重型转运支架的货物周转功能基础上,货物交付后支撑立柱可折叠收起,减少门窗幕墙转运支架的运输空间,提高货物运输效率,使得运输成本显著下降,可取代现有技术中占用大量空间的固定架和需要熏蒸消毒的木支架,改善门窗幕墙企业在运输环节存在的回收再利用和安置存放难等问题。
附图说明
为了更完整地理解本实用新型及其优点,现在参考下文结合附图进行的描述,其中:
图1是门窗幕墙可折叠转运装置的结构示意图;
图2是门窗幕墙可折叠转运装置的爆炸结构示意图;
图3是两套门窗幕墙可折叠转运装置的组装结构示意图;
图4是图3中门窗幕墙可折叠转运装置A处局部结构放大图;
图5是支撑转轴的结构示意图;
图6是支撑底脚的结构示意图;
图7是图3中门窗幕墙可折叠转运装置B处局部结构放大图;
图8是立柱锁扣的结构示意图;以及
图9是门窗幕墙可折叠转运装置折叠收纳状态的结构示意图。
附图标记:10、支架底座;11、底座横边;12、底座侧边;13、底座横梁;20、支撑立柱;21、支撑横梁;30、支撑转轴;31、轴座;32、开口结构;33、轴孔;34、轴体;40、支撑底脚;41、底脚套孔;50、立柱锁扣;51、锁扣本体;52、连接部;53、锁扣部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是,可以使用其他方面并且可以在不脱离本实用新型的范围的情况下进行结构或逻辑上的改变,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1至图3所示,在本实用新型一实施例中,本实用新型提供的门窗幕墙可折叠转运装置,包括1个支架底座10和4个支撑立柱20。支架底座10为由4根方通围成的金属支架,例如,重型钢质转运支架。支撑立柱20可枢转地连接于支架底座10上,并具有折叠位置和直立位置。处于折叠位置时,支撑立柱20与支架底座10相贴合呈收纳状态;处于直立位置时,支撑立柱20与支架底座10相垂直呈直立状态,呈直立状态的若干支撑立柱20围成用于承载门窗幕墙的转运空间。
如图4所示,在本实用新型另一实施例中,支撑立柱20通过支撑转轴30连接固定于支架底座10上。支撑转轴30可通过焊接、螺接等方式与支架底座10固定连接。支撑立柱20能够实现90°旋转,具有折叠位置和直立位置。
如图5所示,在本实用新型另一实施例中,支撑转轴30包括轴座31,轴座31一端连接固定于支架底座10上;轴座31具有开口结构32,开口结构32的侧边设置有轴孔33和轴体34;轴体34穿过轴孔33将轴座31与支撑立柱20枢转连接,支撑立柱20在开口结构32处具有折叠位置和直立位置。其中,轴座31为C型或U型结构。
如图1至图2所示,在本实用新型另一实施例中,支架底座10包括两个底座横边11、两个底座侧边12,以及两个底座横梁13,底座横边11和底座侧边12依次相连接围成金属支架,底座横梁13设置于两个底座侧边12之间,形成目型结构的支架底座,该设计结构框架稳固可靠。底座横边11、底座侧边12、底座横梁13可通过焊接方式连接形成支架底座10。
在本实施例中,支撑立柱20设置于底座横边11和底座侧边12连接处;处于折叠位置时,支撑立柱20与底座横边11或底座侧边12相贴合呈收纳状态。
如图3所示,在本实施例中,两个支撑立柱20之间设有支撑横梁21,可实现两个支撑立柱20的同步折叠收纳,同时也能加强支撑立柱20的支撑稳定性。
在本实施例中,支撑立柱20数量为4个,处于折叠位置时支撑立柱20两两相对为一组,一个支撑立柱20的端部设置有立柱锁扣50,立柱锁扣50将另一个支撑立柱20锁定。
如图1至图3、图7和图8所示,在本实用新型另一实施例中,立柱锁扣50包括锁扣本体51、连接部52和锁扣部53,锁扣本体51一端通过连接部52枢转连接于一个支撑立柱20上,另一端通过锁扣部53可锁定连接于另一支撑立柱20上。
如图1至图4所示,在本实用新型另一实施例中,底座横边11和底座侧边12连接处的底部设置有用作支撑受力点的支架底脚40,支架底脚40的高度预留了叉用空间。
如图6所示,在本实用新型另一实施例中,支架底脚40设有底脚套孔41,底脚套孔41的形状与支撑立柱20的端部形状相适配,在叠放多套门窗幕墙可折叠转运装置时,上方门窗幕墙可折叠转运装置的支架底脚40,与下方门窗幕墙可折叠转运装置的支撑立柱20(处于直立位置时)嵌套连接。
如图3所示,在本实施例中,两套上下叠放在一起的门窗幕墙可折叠转运装置:上方门窗幕墙可折叠转运装置的支撑立柱20处于折叠位置;下方门窗幕墙可折叠转运装置的支撑立柱20处于直立位置。上方门窗幕墙可折叠转运装置的支架底脚40,与下方门窗幕墙可折叠转运装置的支撑立柱20嵌套叠放,即支撑立柱20插进支架底脚40的底脚套孔41中,形成稳固的嵌套连接关系。基于该嵌套叠放功能,结合实际货物运输需要,能够实现多套门窗幕墙可折叠转运装置组合应用,增强了转运装置运输效能,降低了企业在辅助运输装置成本投入。
如图9所示,在本实用新型另一实施例中,四套上下叠放在一起的门窗幕墙可折叠转运装置的高度,还不到一套处于直立状态的门窗幕墙可折叠转运装置的高度。在保证重型转运支架的货物周转功能基础上,货物交付后支撑立柱可折叠收起,减少门窗幕墙转运支架的运输空间,提高货物运输效率,使得运输成本显著下降,可取代现有技术中占用大量空间的固定架和需要熏蒸消毒的木支架,改善门窗幕墙企业在运输环节存在的回收再利用和安置存放难等问题。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,包括一支架底座(10)和若干支撑立柱(20);所述支架底座(10)为由若干方通围成的金属支架;所述支撑立柱(20)可枢转地连接于所述支架底座(10)上,并具有折叠位置和直立位置;处于折叠位置时,所述支撑立柱(20)与所述支架底座(10)相贴合呈收纳状态;处于直立位置时,所述支撑立柱(20)与所述支架底座(10)相垂直呈直立状态,呈直立状态的若干所述支撑立柱(20)围成用于承载门窗幕墙的转运空间。
2.根据权利要求1所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述支撑立柱(20)通过支撑转轴(30)连接固定于所述支架底座(10)上。
3.根据权利要求2所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述支撑转轴(30)包括轴座(31),所述轴座(31)一端连接固定于所述支架底座(10)上;所述轴座(31)具有开口结构(32),所述开口结构(32)的侧边设置有轴孔(33)和轴体(34);所述轴体(34)穿过所述轴孔(33)将所述轴座(31)与所述支撑立柱(20)枢转连接,所述支撑立柱(20)在所述开口结构(32)处具有所述折叠位置和所述直立位置。
4.根据权利要求3所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述轴座(31)为C型或U型结构。
5.根据权利要求1所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述支架底座(10)包括至少两个底座横边(11)、至少两个底座侧边(12),以及至少一个底座横梁(13),所述底座横边(11)和所述底座侧边(12)依次相连接围成金属支架,所述底座横梁(13)设置于两个所述底座横边(11)或者两个所述底座侧边(12)之间。
6.根据权利要求5所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述支撑立柱(20)设置于所述底座横边(11)和所述底座侧边(12)连接处;处于折叠位置时,所述支撑立柱(20)与所述底座横边(11)或所述底座侧边(12)相贴合呈收纳状态。
7.根据权利要求6所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述支撑立柱(20)数量为至少4个;处于折叠位置时所述支撑立柱(20)两两相对为一组,一个支撑立柱(20)的端部设置有立柱锁扣(50),所述立柱锁扣(50)将另一个支撑立柱(20)锁定。
8.根据权利要求7所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述立柱锁扣(50)包括锁扣本体(51)、连接部(52)和锁扣部(53),所述锁扣本体(51)一端通过所述连接部(52)枢转连接于一个支撑立柱(20)上,另一端通过锁扣部(53)可锁定连接于另一支撑立柱(20)上。
9.根据权利要求5所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述底座横边(11)和所述底座侧边(12)连接处的底部设置有用作支撑受力点的支架底脚(40)。
10.根据权利要求9所述的门窗幕墙可折叠转运装置,其特征在于,所述支架底脚(40)设有底脚套孔(41),所述底脚套孔(41)的形状与所述支撑立柱(20)的端部形状相适配。
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