CN220500179U - 干爽涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了干爽涤纶面料，涉及涤纶布技术领域。其技术方案要点是：包括相互固定连接的保护层和接触层，接触层包括交替设置的褶皱区和平整区，保护层靠近接触层的一侧固定连接有若干凸起，凸起与褶皱区对应设置。本实用新型中设置有亚麻纤维，亚麻纤维的吸湿性好且散湿速度快，从而加快对体表汗液的吸附以及将面料上汗液扩散到空气中的速度，保持面料的干爽，提高了面料使用的舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶布技术领域，更具体地说，它涉及干爽涤纶面料。
背景技术
涤纶布采用涤纶经丝和涤纶纬丝编织而成，利用涤纶纤维结构强度高的特点提高涤纶布的使用稳定性和使用寿命。
公开号为CN205573185U的中国实用新型专利公开了一种耐磨面料，其技术要点为：面料本体的上表面设置有防辐射层，防辐射层内埋设有多根纵横交错的防辐射条，所述防辐射层的上表面设置有耐磨层，耐磨层的上表面设置有多个耐磨凸点，所述面料本体的下表面设置有抗菌层，抗菌层由镀银纤维纺织而成，所述抗菌层的下表面设置有防火层，防火层的下表面设置有防水层。
上述专利中的耐磨面料虽然具有多种功能，但由于功能层较多导致面料的透气性不足，在穿着上述专利面料所制成的服饰时会产生严重的闷热感，严重影响穿着的舒适感，因而设置一种结构解决耐磨面料透气性差的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供干爽涤纶面料。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该干爽涤纶面料，包括相互固定连接的保护层和接触层，所述接触层包括交替设置的褶皱区和平整区，所述保护层靠近接触层的一侧固定连接有若干凸起，所述凸起与褶皱区对应设置。
本实用新型进一步设置为：所述褶皱区的截面形状设置为W形，所述凸起支撑保护层与褶皱区形成空腔。
本实用新型进一步设置为：所述接触层上开设有若干透气孔，所述透气孔与空腔连通。
本实用新型进一步设置为：所述接触层通过吸湿透气纱线编织而成，所述吸湿透气纱线包括纱芯以及螺旋缠绕在其外周壁的外包线。
本实用新型进一步设置为：所述纱芯通过若干涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面形状呈W形，所述外包线通过若干亚麻纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述保护层上开设有位于相邻凸起间的贯穿槽，所述贯穿槽与空腔连通。
本实用新型进一步设置为：所述凸起与保护层呈一体成型设置，所述保护层设置为经起花组织。
本实用新型进一步设置为：所述保护层通过地经、花经和纬纱编织形成，所述地经设置为涤纶纱线一，所述花经设置为涤纶纱线二，所述纬纱设置为锦纶纱线，所述涤纶纱线一的支数大于涤纶纱线二的支数。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过褶皱区支撑体表与面料间形成供空气流通的腔体，从而增大面料以及体表与空气的接触面积，加快体表与面料上汗液的蒸发速度，同时褶皱区的设置减少了面料与体表的接触面积，减少体表出汗后面料黏附在体表上的面积，提高面料使用时的舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型中吸湿透气纱线的切片图。
图中：1、保护层；2、接触层；3、褶皱区；4、平整区；5、凸起；6、空腔；7、透气孔；8、吸湿透气纱线；9、涤纶异形纤维；10、亚麻纤维；11、贯穿槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该干爽涤纶面料，如图1-图3所示，包括相互固定连接的保护层1和接触层2，面料制作成服饰穿着时，保护层1能够增加面料的结构强度，达到延长面料使用时间的目的，接触层2与体表接触提高面料与体表接触时的舒适度，接触层2包括交替设置的褶皱区3和平整区4，褶皱区3通过折叠面料形成，使得褶皱区3的厚度要大于平整区4的厚度，从而通过褶皱区3支撑体表与面料间形成供空气流通的腔体，从而增大面料以及体表与空气的接触面积，加快体表与面料上汗液的蒸发速度，同时褶皱区3的设置减少了面料与体表的接触面积，减少体表出汗后面料黏附在体表上的面积，提高面料使用时的舒适度，保护层1靠近接触层2的一侧固定连接有若干凸起5，凸起5与褶皱区3对应设置，凸起5的设置进一步增大褶皱区3的凸出高度，加强褶皱区3的效果，使得面料整体透气支撑效果更好。
如图1-图3所示，褶皱区3的截面形状设置为W形，通过压褶工艺即可生产出截面形状为W形的褶皱，使得褶皱区3的形成更加快捷实用，同时使得褶皱区3与体表呈现线接触，保证了面料与体表较少的接触面积，凸起5支撑保护层1与褶皱区3形成空腔6，接触层2上开设有若干透气孔7，透气孔7与空腔6连通，空腔6内的空气沿透气孔7穿出面料与体表接触，加快体表汗液的蒸发速度。
如图1及图4所示，接触层2通过吸湿透气纱线8编织而成，吸湿透气纱线8包括纱芯以及螺旋缠绕在其外周壁的外包线，纱芯通过若干涤纶异形纤维9加捻而成，涤纶异形纤维9的截面形状呈W形，外包线通过若干亚麻纤维10加捻而成，涤纶异形纤维9通过加捻机加捻得到纱芯，亚麻纤维10通过加捻机加捻得到外包线，外包线通过走锭的方式螺旋缠绕在纱芯的外侧得到吸湿透气纱线8。
如图4所示，涤纶异形纤维9的表面形成若干沟槽，增大了涤纶异形纤维9的表面积，提高纱芯对汗液的传递速度，亚麻纤维10的吸湿散湿性能好，同时亚麻纤维10的抗菌效果好，能够抑制细菌的滋生，保证面料的卫生安全性。
如图1、图2及图4所示，吸湿透气纱线8按照透孔组织的编织方式通过喷水织机进行编织得到与透气孔7一体成型的接触层2，编织好的接触层2通过压褶工艺间歇地对其进行压褶处理，在接触层2上形成间隔分布的若干褶皱区3。
如图1及图3所示，保护层1上开设有位于相邻凸起5间的贯穿槽11，贯穿槽11与空腔6连通，贯穿槽11的截面积大于透气孔7的截面积，便于外界的空气沿贯穿槽11进入空腔6内最后通过透气孔7穿出与体表接触，凸起5与保护层1呈一体成型设置，使得凸起5固定在保护层1上的过程更加简便，也提高了凸起5与保护层1连接的稳定性，减少在面料使用过程中凸起5发生脱落的情况。
如图1-图3所示，保护层1通过地经、花经和纬纱编织形成，地经设置为涤纶纱线一，花经设置为涤纶纱线二，纬纱设置为锦纶纱线，涤纶纱线一的支数大于涤纶纱线二的支数，涤纶纱线二的支数较小，使得涤纶纱线二的直径较大，从而编织出的保护层1上的凸起5更加凸出明显，保证凸起5对褶皱区3的稳定支撑，涤纶纱线一和涤纶纱线二的结构强度高且保形性好，使得保护层1更加平整，锦纶纱线的耐磨性好，保证保护层1对接触层2的保护，延长面料的使用时间。
如图1-图3所示，将地经穿筘固定在喷水织机上并且间隔的穿入若干花经，纬纱按照经起花组织的编织方式进行编织得到与凸起5一体成型的保护层1，保护层1通过激光切割机在相邻凸起5之间的区域进行切割得到若干贯穿槽11，加工好的保护层1放置在桌面上，接触层2盖合在保护层1上，且褶皱区3与保护层1上的凸起5对应设置，通过缝纫机将平整区4与保护层1缝合固定在一起，得到本面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.干爽涤纶面料，其特征在于：包括相互固定连接的保护层(1)和接触层(2)，所述接触层(2)包括交替设置的褶皱区(3)和平整区(4)，所述保护层(1)靠近接触层(2)的一侧固定连接有若干凸起(5)，所述凸起(5)与褶皱区(3)对应设置。
2.根据权利要求1所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述褶皱区(3)的截面形状设置为W形，所述凸起(5)支撑保护层(1)与褶皱区(3)形成空腔(6)。
3.根据权利要求2所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述接触层(2)上开设有若干透气孔(7)，所述透气孔(7)与空腔(6)连通。
4.根据权利要求1所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述接触层(2)通过吸湿透气纱线(8)编织而成，所述吸湿透气纱线(8)包括纱芯以及螺旋缠绕在其外周壁的外包线。
5.根据权利要求4所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述纱芯通过若干涤纶异形纤维(9)加捻而成，所述涤纶异形纤维(9)的截面形状呈W形，所述外包线通过若干亚麻纤维(10)加捻而成。
6.根据权利要求1所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述保护层(1)上开设有位于相邻凸起(5)间的贯穿槽(11)，所述贯穿槽(11)与空腔(6)连通。
7.根据权利要求1所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述凸起(5)与保护层(1)呈一体成型设置，所述保护层(1)设置为经起花组织。
8.根据权利要求7所述的干爽涤纶面料，其特征在于：所述保护层(1)通过地经、花经和纬纱编织形成，所述地经设置为涤纶纱线一，所述花经设置为涤纶纱线二，所述纬纱设置为锦纶纱线，所述涤纶纱线一的支数大于涤纶纱线二的支数。
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