CN220075830U - 遮光涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了遮光涤纶面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括互相固定连接的内层及外层，外层开设有通孔一，内层开设有通孔二，外层靠近内层的一侧固定连接有用于遮挡通孔二的遮挡片,外层靠近内层的一侧固定连接有支撑片，内层与外层之间通过支撑片形成空腔,本实用新型中设有涤纶纤维，涤纶纤维具有良好的耐光性，利用涤纶纤维的特点来保证面料整体的耐光遮光性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及遮光涤纶面料。
背景技术
涤纶是一种弹性好强度高的纤维，面料挺括且具有保形性好的特点，是一种用途广、耗量大的纤维。
运动服指用于体育竞赛的服饰，但现在还包括从事户外体育活动时所穿着的服装，运动服的面料大多由涤纶纤维及棉纤维编织而成。
在夏季人们会穿着运动服在户外进行锻炼，一些夏季运动服为了保证使用者穿着时的凉爽会将面料制作的较薄，当人们在户外锻炼时，运动服面料不能很好的隔绝外界阳光，使阳光直接照射在使用者的体表，随着锻炼时间的增长会导致使用者的皮肤变黑。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供遮光涤纶面料，通过结构的设置达到提高布料整体遮光透气性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该遮光涤纶面料，包括互相固定连接的内层及外层，所述外层开设有通孔一，所述内层开设有通孔二，所述外层靠近内层的一侧固定连接有用于遮挡通孔二的遮挡片,所述外层靠近内层的一侧固定连接有支撑片，所述内层与外层之间通过支撑块形成空腔。
本实用新型进一步设置为：所述遮挡片的重力大于遮挡片与外层连接处的弹性模量，所述遮挡片的宽度大于通孔二的直径。
本实用新型进一步设置为：所述支撑片与内层一体成型设置，所述内层和支撑片共同通过复合纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑片。
本实用新型进一步设置为：所述外层靠近内层的一侧一体成型有限制条，所述外层与限制条共同通过遮光纱线经纬编织形成经起花组织，所述经起花组织的地组织为外层，所述经起花组织的经组织为限制条。
本实用新型进一步设置为：所述外层由遮光纱线编织而成，所述遮光纱线包括遮光纱芯及遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过麻纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述复合纱线包括复合纱芯及复合包覆纱，所述复合纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过粘胶纤维加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述遮挡片通过复合纱线编织而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑片的设置使内层与外层之间形成了供空气流通的空间，保证了面料整体的透气性能，错位设置的通孔一与通孔二在保证面料内外空气流通的同时还能避免外界阳光通过通孔一直射入通孔二内，遮挡片能进一步阻止外界阳光进入内层，优化了面料整体的遮光性能，涤纶纤维具有良好的耐光性能，利用涤纶纤维的特性来保证面料整体具有良好的遮光耐光性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中遮光纱线的切片图；
图3为本实用新型中复合纱线的切片图。
图中：1、通孔一；2、通孔二；3、遮挡片；4、支撑片；5、复合纱线；6、限制条；7、涤纶纤维；8、麻纤维；9、遮光纱线；10、粘胶纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该遮光涤纶面料，如图1-3所示，包括互相固定连接的内层及外层，内层与外层通过缝纫机缝合在一起，外层通过激光打孔机开设有通孔一1，内层通过激光打孔机开设有通孔二2，通孔一1与通孔二2轴线的错位设置能避免外界阳光通过通孔一1直射入通孔二2，保证了面料整体的防晒性能，通孔一1与通孔二2的开设进一步增大了面料内部的孔隙量，使得流动的空气进入到面料内部的时候能更好的带走面料内部的水分量，加快面料整体的速干性能，外层靠近内层的一侧固定连接有用于遮挡通孔二2的遮挡片3，遮挡片3与外层一体成型设置，遮挡片3的重力大于遮挡片3与外层连接处的弹性模量，遮挡片3的宽度大于通孔二2的直径，通过激光切割机沿外层的厚度方向切割出U形裂口，由于U形裂口不切断，因此布片的一端在重力的作用下垂落形成遮挡片3，遮挡片3的设置减小了通孔一1与通孔二2之间的连通面积，进一步优化了面料整体的遮光性能，内层靠近外层的一侧一体成型有支撑片4，内层和支撑片4共同通过复合纱线5经纬编织形成凸条组织，凸条组织的地组织为内层，凸条组织的表组织为支撑片4，在支撑片4的作用下，使得内层与外层之间形成供气流流经的空腔，利用流动的空气来保证面料整体的透气和速干性能，外层靠近内层的一侧一体成型有限制条6，外层与限制条6共同通过遮光纱线9经纬编织形成经起花组织，经起花组织的地组织为外层，经起花组织的经组织为限制条6，限制条6的厚度小于支撑片4的厚度，限制条6的设置为遮挡片3在空腔内的活动起到了一定的限制作用，避免出现在外界气流的作用下遮挡片3丧失对通孔二2的遮挡作用，保证了面料整体的遮光性能。
如图2所示，外层由遮光纱线9通过喷水织机编织而成，遮光纱线9包括遮光纱芯及遮光包覆纱，遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线9，遮光纱芯由涤纶纤维7通过加捻机加捻而成，涤纶纤维7在具有良好的弹性及强度的同时还具有一定的遮光效果，利用涤纶纤维7的特性来保证遮光纱线9及外层具有良好的遮光耐光性能，能避免外界阳光透过面料直射入使用者的体表，保证了面料整体的遮光性能，遮光包覆纱由麻纤维8通过加捻机加捻而成，利用麻纤维8具有的吸湿快和散湿快的特点来加强遮光纱线9整体的散湿速干性能，同时利用麻纤维8具有的抗菌抑菌性能来加强外层的整体性能，保证了面料在使用时的卫生，麻纤维8还有出汗后不贴身的特点，利用麻纤维8的特性来保证面料穿着时的舒适性。
如图3所示，内层由复合纱线5通过喷水织机编织而成，复合纱线5包括复合纱芯及复合包覆纱，复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线5，复合纱芯由涤纶纤维7通过加捻机加捻而成，利用涤纶纤维7具有的弹性好和结构强度高的特点来确保复合纱线5及内层具有良好的结构强度，复合包覆纱由粘胶纤维10通过加捻机加捻而成，利用粘胶纤维10具有的透气性好的特点来使复合纱线5具有更好的透气和舒适性，通过利用粘胶纤维10具有的易于褶皱的特点来确保复合纱线5及内层吸收使用者体表的汗液后在内层上形成有更多供水和空气流经的孔隙量，进而确保结构整体具有良好稳定的舒适透气性。
如图1-3所示，遮挡片3由复合纱线5通过喷气织机编织而成，利用涤纶纤维7的特点来保证遮挡片3在具有良好的耐光性能的同时还具有一定的结构强度，保证了遮挡片3能够实现对通孔二2的遮蔽作用并延长了遮挡片3的使用寿命。
如图1-3所示，当需要制作该面料时，将遮光纱芯及遮光包覆纱通过走锭纺工艺加工形成遮光纱线9，通过喷气织机将遮光纱线9编织形成外层，利用激光切割机沿外层的厚度方向切割形成U形裂口，裂口的开设使外层形成通孔一1的同时还形成了遮挡片3，限制条6由外层通过遮光纱线9经纬编织形成的经起花组织而形成，将复合纱芯及复合包覆纱通过走锭纺工艺加工形成复合纱线5，通过喷气织机将复合纱线5编织形成内层，通过激光打孔机沿内层的厚度方向切割形成通孔二2，支撑片4由内层通过复合纱线5经纬编织形成的凸条组织而形成，最后将内层与外层通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.遮光涤纶面料，包括互相固定连接的内层及外层，其特征在于：所述外层开设有通孔一，所述内层开设有通孔二，所述外层靠近内层的一侧固定连接有用于遮挡通孔二的遮挡片,所述外层靠近内层的一侧固定连接有支撑片，所述内层与外层之间通过支撑片形成空腔。
2.根据权利要求1所述的遮光涤纶面料，其特征在于：所述遮挡片的重力大于遮挡片与外层连接处的弹性模量，所述遮挡片的宽度大于通孔二的直径。
3.根据权利要求2所述的遮光涤纶面料，其特征在于：所述支撑片与内层一体成型设置，所述内层和支撑片共同通过复合纱线经纬编织形成凸条组织，所述凸条组织的地组织为内层，所述凸条组织的表组织为支撑片。
4.根据权利要求3所述的遮光涤纶面料，其特征在于：所述外层靠近内层的一侧一体成型有限制条，所述外层与限制条共同通过遮光纱线经纬编织形成经起花组织，所述经起花组织的地组织为外层，所述经起花组织的经组织为限制条。
5.根据权利要求4所述的遮光涤纶面料，其特征在于：所述遮光纱线包括遮光纱芯及遮光包覆纱，所述遮光纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述遮光包覆纱通过麻纤维加捻而成。
6.根据权利要求5所述的遮光涤纶面料，其特征在于：所述复合纱线包括复合纱芯及复合包覆纱，所述复合纱芯通过涤纶纤维加捻而成，所述复合包覆纱通过粘胶纤维加捻而成。
7.根据权利要求5所述的遮光涤纶面料，其特征在于：所述遮挡片通过复合纱线编织而成。
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