CN217145131U - 耐磨透气涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨透气涤纶面料，涉及纺织物技术领域，旨在解决面料透气效果不佳的问题，其技术方案要点是：包括相互缝合的面层和里层，面层上阵列分布有若干透气孔，里层上阵列分布有与透气孔一一对应的形变凸起，形变凸起伸入到透气孔内，形变凸起的直径等于透气孔的孔径，形变凸起的凸起程度小于透气孔的深度，通过设置透气孔，保证了整体面料的透气效果，且设置醋酸纤维，醋酸纤维具有很好的透气效果，且具有很好的散湿效果，能够很好的吸湿速干，避免汗液残留在面料上，保证了穿着的舒适性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织物技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨透气涤纶面料。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果。
现有的面料其透气效果和保暖效果均较为单一，现有的保暖面料由于具有很好的保暖效果，透气效果不佳，导致人们在穿着时身上的汗液无法被吸附，会使得汗液一直遗留在衣服里，长时间如此会导致人们发生感冒，使人们健康受到损坏。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨透气涤纶面料，通过结构的设置达到透气的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括相互缝合的面层和里层，所述面层上阵列分布有若干透气孔，所述里层上阵列分布有与透气孔一一对应的形变凸起，所述形变凸起伸入到透气孔内，所述形变凸起的直径等于透气孔的孔径，所述形变凸起的凸起程度小于透气孔的深度。
通过采用上述技术方案，包括相互缝合的面层和里层，面层上阵列分布有若干透气孔，保证了整体面料的透气效果，里层上阵列分布有与透气孔一一对应的形变凸起，形变凸起伸入到透气孔内，当形变凸起吸湿后会膨胀，可以将透气孔撑开，保证了形变凸起的散湿效果，避免汗液一直遗留在面料上，使得穿着更加舒适。
本实用新型进一步设置为：所述透气孔与面层一体成型，所述面层通过若干耐磨形变纱线经纬编织而成透孔组织。
通过采用上述技术方案，透气孔与面层一体成型，保证了结构强度，面层通过若干耐磨形变纱线经纬编织而成透孔组织，透孔组织具有网眼形成透气孔。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨形变纱线包括纱芯以及围绕在纱芯外侧的锦纶。
通过采用上述技术方案，耐磨形变纱线包括纱芯以及围绕在纱芯外侧的锦纶，锦纶具有很好的耐磨效果，且具有很好的弹性。
本实用新型进一步设置为：所述纱芯通过若干中空纱加捻而成，所述中空纱采用氨纶制成。
通过采用上述技术方案，纱芯通过若干中空纱加捻而成，中空纱具有很好的蓬松感，并利用氨纶制成，保证了整体纱芯的弹性，从而保证了整体耐磨形变纱线的形变效果。
本实用新型进一步设置为：所述里层为泡泡纱层，所述里层通过若干散湿纱线经纬编织而成，所述散湿纱线包括芯层、包覆在芯层外的加强层以及包覆在加强层外部的包覆层。
通过采用上述技术方案，里层为泡泡纱层，形成如果凸起，里层通过若干散湿纱线经纬编织而成，保证了里层的散湿效果。
本实用新型进一步设置为：所述芯层通过若干异型截面纤维加捻而成，所述异型截面纤维的截面为十字型。
通过采用上述技术方案，芯层通过若干异型截面纤维加捻而成，异型截面纤维的截面为十字型，十字型的异型截面纤维具有很好的吸湿速干的效果。
本实用新型进一步设置为：所述加强层通过若干粘胶纤维缠绕在芯层外侧，所述包覆层为醋酸纤维缠绕在加强层外侧。
通过采用上述技术方案，加强层通过若干粘胶纤维缠绕在芯层外侧，粘胶纤维具有很好的吸湿效果，遇水能够膨胀，保证了形变凸起的形变效果，包覆层为醋酸纤维缠绕在加强层外侧，醋酸纤维具有很好的透气效果，且具有很好的散湿效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
包括相互缝合的面层和里层，面层上阵列分布有若干透气孔，保证了整体面料的透气效果，里层上阵列分布有与透气孔一一对应的形变凸起，形变凸起伸入到透气孔内，当形变凸起吸湿后会膨胀，可以将透气孔撑开，保证了形变凸起的散湿效果，避免汗液一直遗留在面料上，使得穿着更加舒适。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型耐磨形变纱线的截面图；
图3为本实用新型面层的组织图；
图4为本实用新型散湿纱线的截面图。
图中：1、面层；2、里层；3、形变凸起；4、透气孔；5、耐磨形变纱线；6、中空纱；7、锦纶；8、散湿纱线；9、异型截面纤维；10、粘胶纤维；11、醋酸纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种耐磨透气涤纶面料，如图1所示，包括相互缝合的面层1和里层2，面层1上阵列分布有若干透气孔4，里层2上阵列分布有与透气孔4一一对应的形变凸起3，形变凸起3伸入到透气孔4内，形变凸起3的直径等于透气孔4的孔径，形变凸起3的凸起程度小于透气孔4的深度。
如图2和图3所示，取氨纶利用喷丝板喷丝形成截面为中空的中空纱6，将若干中空纱6放入加捻机内加捻形成纱芯，取锦纶7和加工好的纱芯放入走锭机内，使得锦纶7以走锭的方式缠绕在纱芯外侧形成耐磨形变纱线5，取若干耐磨形变纱线5放入喷水织机内，以5根耐磨形变纱线5为一束，以平纹组织的方式经纬编织形成透孔组成，得到整个面层1，透孔组织中束与束之间的孔眼形成透气孔4，使得透气孔4与面层1一体成型，其透孔组织为14页综，透孔组织自左到右由十四条七上七下的同面组织组成，透孔组织的第一条经组织点为一个一上五下一个一上一下一个五上一下，透孔组织的第二条经组织点至第六条经组织点均为一个七下七上，透孔组织的第七条经组织点为一个一上五下一个一上一下一个五上一下，透孔组织的第八条经组织点为一个一下五上一个一下一上一个五下一上，透孔组织的第九条经组织点至第十三条经组织点均为一个七上七下，透孔组织的第十四条经组织点为一个一下五上一个一下一上一个五下一上。
如图1-图4所示，取涤纶利用喷丝板喷丝形成截面为十字型的异型截面纤维9，将若干异型截面纤维9放入加捻机内加捻形成芯层，取若干粘胶纤维10和加工好的芯层放入环锭机内，使得若干粘胶纤维10以环锭的方式缠绕在芯层外侧，取醋酸纤维11和加工好的加强层放入走锭机内，使得醋酸纤维11以走锭的方式缠绕在加强层外侧形成包覆才能够得到整个散湿纱线8，取若干散湿纱线8放入喷水织机内经纬编织形成里层2，控制其送经量，将里层2形成泡泡纱层，从而形成若干形变凸起3，将里层2和面层1贴合，使得形变凸起3从透气孔4中伸出，将里层2和面层1缝合在一起得到整个面料，以5根耐磨形变纱线5为一束，最边上的耐磨形变纱线5与中间的耐磨形变纱线5存在一定距离，使得5根耐磨形变纱线5中最边上的两根在形变时不影响中间的耐磨形变纱线5，避免形变凸起3吸湿膨胀后，使得相邻孔径变小，保证了整个透气孔4的形变效果，从而保证了里层2的散湿效果。
该面料制成衣物后，面层1上阵列分布有若干透气孔4，保证了整体衣物的透气效果，里层2上阵列分布有与透气孔4一一对应的形变凸起3，形变凸起3伸入到透气孔4内，当体表有汗液后，里层2会吸收汗液，形变凸起3吸湿后会膨胀，可以将透气孔4撑开，扩大了透气孔4的孔径，保证了形变凸起3的散湿效果，避免汗液一直遗留在面料上，使得穿着更加舒适。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨透气涤纶面料，包括相互缝合的面层(1)和里层(2)，其特征在于：所述面层(1)上阵列分布有若干透气孔(4)，所述里层(2)上阵列分布有与透气孔(4)一一对应的形变凸起(3)，所述形变凸起(3)伸入到透气孔(4)内，所述形变凸起(3)的直径等于透气孔(4)的孔径，所述形变凸起(3)的凸起程度小于透气孔(4)的深度。
2.根据权利要求1所述的耐磨透气涤纶面料，其特征在于：所述透气孔(4)与面层(1)一体成型，所述面层(1)通过若干耐磨形变纱线(5)经纬编织而成透孔组织。
3.根据权利要求2所述的耐磨透气涤纶面料，其特征在于：所述耐磨形变纱线(5)包括纱芯以及围绕在纱芯外侧的锦纶(7)。
4.根据权利要求3所述的耐磨透气涤纶面料，其特征在于：所述纱芯通过若干中空纱(6)加捻而成，所述中空纱(6)采用氨纶制成。
5.根据权利要求4所述的耐磨透气涤纶面料，其特征在于：所述里层(2)为泡泡纱层，所述里层(2)通过若干散湿纱线(8)经纬编织而成，所述散湿纱线(8)包括芯层、包覆在芯层外的加强层以及包覆在加强层外部的包覆层。
6.根据权利要求5所述的耐磨透气涤纶面料，其特征在于：所述芯层通过若干异型截面纤维(9)加捻而成，所述异型截面纤维(9)的截面为十字型。
7.根据权利要求6所述的耐磨透气涤纶面料，其特征在于：所述加强层通过若干粘胶纤维(10)缠绕在芯层外侧，所述包覆层为醋酸纤维(11)缠绕在加强层外侧。
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