CN220500006U - 一种右护板焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其为一种右护板焊接定位装置，包括固定台，所述固定台的底部拐角处设置有支撑腿，所述固定台的顶面开设有凹槽，所述固定台的顶面中间处设置有下压固定组件，所述固定台顶面的拐角处设置有限位固定组件，设置的凹槽能够将右护板限位在固定台的台面上，设置的下压固定组件能够从上方将右护板给固定住，设置的限位固定组件能够从左右两侧将右护板给固定住，综上设计，通过以上三种方式的固定，从而能够使右护板在焊接时，定位的效果更好更牢度。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，具体为一种右护板焊接定位装置。
背景技术
汽车护板上安装配件或焊接两块护板时，多采用热融焊接的方式进行塑料件的拼接，热融焊接是采用高温焊接头将两个塑料件局部熔化形变后进行拼接融合成为一个整体，焊接过程中需要将不同塑料件的焊接部位之间进行精确定位并固定，否则焊接后的板件就会出现错位或变形，无法使用；
现有的热融焊接装置的定位和固定性能较差，固定的效果和牢固性都比较差。
因此需要一种右护板焊接定位装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种右护板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种右护板焊接定位装置，包括固定台，所述固定台的底部拐角处设置有支撑腿，所述固定台的顶面开设有凹槽，所述固定台的顶面中间处设置有下压固定组件，所述固定台顶面的拐角处设置有限位固定组件；
所述下压固定组件包括左右对称设置在固定台顶面中间处的基座，所述基座的顶部并且沿长度方向对称设置有导向柱，所述导向柱的上端设置有顶板，所述顶板的上侧安装有气缸，所述导向柱的外壁套接有升降座，所述升降座的内侧设置有连接板，所述连接板的底部左右对称设置有下压杆，所述下压杆的底端设置有下压板；
所述限位固定组件包括设置在固定台顶面拐角处的立板，所述立板的内侧设置有固定夹板，所述固定夹板的外侧连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧设置有转盘，所述转盘的外侧安装有转把，所述固定夹板的底部设置有滑块，所述固定台的顶面并且与滑块对应开设有滑槽。
作为本实用新型优选的方案，所述升降座与导向柱的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述气缸的推杆贯穿顶板与升降座对应固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定螺杆贯穿立板，并且固定螺杆与立板的连接方式为螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述转把与转盘的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定螺杆与固定夹板的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在右护板焊接定位装置中设置的凹槽能够将右护板限位在固定台的台面上，设置的下压固定组件能够从上方将右护板给固定住，设置的限位固定组件能够从左右两侧将右护板给固定住，综上设计，通过以上三种方式的固定，从而能够使右护板在焊接时，定位的效果更好更牢度。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图；
图2为本实用新型下压固定组件结构示意图；
图3为本实用新型A结构放大示意图。
图中：1、固定台；2、支撑腿；3、凹槽；4、下压固定组件；5、限位固定组件；401、基座；402、导向柱；403、顶板；404、气缸；405、升降座；406、连接板；407、下压杆；408、下压板；501、立板；502、固定夹板；503、固定螺杆；504、转盘；505、转把；506、滑块；507、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种右护板焊接定位装置，包括固定台1，固定台1的底部拐角处设置有支撑腿2，固定台1的顶面开设有凹槽3，固定台1的顶面中间处设置有下压固定组件4，固定台1顶面的拐角处设置有限位固定组件5；
在该实施例中，下压固定组件4包括左右对称设置在固定台1顶面中间处的基座401，基座401的顶部并且沿长度方向对称设置有导向柱402，导向柱402的上端设置有顶板403，顶板403的上侧安装有气缸404，导向柱402的外壁套接有升降座405，升降座405的内侧设置有连接板406，连接板406的底部左右对称设置有下压杆407，下压杆407的底端设置有下压板408，限位固定组件5包括设置在固定台1顶面拐角处的立板501，立板501的内侧设置有固定夹板502，固定夹板502的外侧连接有固定螺杆503，固定螺杆503的外侧设置有转盘504，转盘504的外侧安装有转把505，固定夹板502的底部设置有滑块506，固定台1的顶面并且与滑块506对应开设有滑槽507，升降座405与导向柱402的连接方式为滑动连接，气缸404的推杆贯穿顶板403与升降座405对应固定连接，固定螺杆503贯穿立板501，并且固定螺杆503与立板501的连接方式为螺纹连接，转把505与转盘504的连接方式为转动连接，固定螺杆503与固定夹板502的连接方式为转动连接，设置的凹槽3能够将右护板限位在固定台1的台面上，设置的下压固定组件4能够从上方将右护板给固定住，设置的限位固定组件5能够从左右两侧将右护板给固定住，综上设计，通过以上三种方式的固定，从而能够使右护板在焊接时，定位的效果更好更牢度。
本实用新型工作流程：在使用右护板焊接定位装置时，首先将两块需要焊接的右护板放在凹槽3内，然后启动气缸404将升降座405向下推动，此时升降座405便会带动下压杆407、下压板408向下运动，接着下压板408便会将两块右护板从上方给压住，然后通过转把505、转盘504转动固定螺杆503，此时固定螺杆503便会在立板501上移动，从而带动固定夹板502向右护板方向移动，接着固定夹板502便会从左右两侧将右护板给固定夹住，从而对右护板的定位、固定，最后进行敢接即可，设置的凹槽3能够将右护板限位在固定台1的台面上，设置的下压固定组件4能够从上方将右护板给固定住，设置的限位固定组件5能够从左右两侧将右护板给固定住，综上设计，通过以上三种方式的固定，从而能够使右护板在焊接时，定位的效果更好更牢度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种右护板焊接定位装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的底部拐角处设置有支撑腿(2)，所述固定台(1)的顶面开设有凹槽(3)，所述固定台(1)的顶面中间处设置有下压固定组件(4)，所述固定台(1)顶面的拐角处设置有限位固定组件(5)；
所述下压固定组件(4)包括左右对称设置在固定台(1)顶面中间处的基座(401)，所述基座(401)的顶部并且沿长度方向对称设置有导向柱(402)，所述导向柱(402)的上端设置有顶板(403)，所述顶板(403)的上侧安装有气缸(404)，所述导向柱(402)的外壁套接有升降座(405)，所述升降座(405)的内侧设置有连接板(406)，所述连接板(406)的底部左右对称设置有下压杆(407)，所述下压杆(407)的底端设置有下压板(408)；
所述限位固定组件(5)包括设置在固定台(1)顶面拐角处的立板(501)，所述立板(501)的内侧设置有固定夹板(502)，所述固定夹板(502)的外侧连接有固定螺杆(503)，所述固定螺杆(503)的外侧设置有转盘(504)，所述转盘(504)的外侧安装有转把(505)，所述固定夹板(502)的底部设置有滑块(506)，所述固定台(1)的顶面并且与滑块(506)对应开设有滑槽(507)。
2.根据权利要求1所述的一种右护板焊接定位装置，其特征在于：所述升降座(405)与导向柱(402)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种右护板焊接定位装置，其特征在于：所述气缸(404)的推杆贯穿顶板(403)与升降座(405)对应固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种右护板焊接定位装置，其特征在于：所述固定螺杆(503)贯穿立板(501)，并且固定螺杆(503)与立板(501)的连接方式为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种右护板焊接定位装置，其特征在于：所述转把(505)与转盘(504)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种右护板焊接定位装置，其特征在于：所述固定螺杆(503)与固定夹板(502)的连接方式为转动连接。
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