CN220499879U - 一种高效挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效挤出机螺杆，包括机座，所述机座的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的内部活动连接有移动座，所述移动座的上表面和下表面均固定连接有套杆，且套杆远离移动座的一端延伸出传动杆的内部，所述套杆与传动杆滑动连接，所述套杆的侧表面贯穿连接有移动环，且移动环与传动杆贯穿连接，所述套杆靠近移动环的一端活动连接有转环，所述套杆的内部贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆与转环螺纹连接，螺纹杆远离转环的一端固定连接有横杆。本实用新型通过安装的套杆、横板、固定环和连接环，可实现可对不同尺寸的螺杆进行安装连接，同时使螺杆的端头在连接的过程中始终与固定环贴合，提高螺杆安装的贴合性。

Description

一种高效挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及挤出机螺杆技术领域，具体为一种高效挤出机螺杆。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。如专利主题“一种高效挤出机螺杆”，申请号“CN202020638178.X”，也仅是通过拆卸螺杆时，仅需转动传动杆，并使得传动杆的中部从固定头弧形槽与锁定管表面缺口的内壁移出，此时在阻尼弹簧的作用下，会通过固定头将螺杆顶出，从而使得螺杆可以从锁定管和转动管的内壁移出，从而实现便于对螺杆进行拆卸的目的，管槽的连接方式不能保证螺杆端头连接时的贴合性，同时尺寸相对单一，不能可对不同尺寸的螺杆进行安装连接。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种高效挤出机螺杆，以解决现有技术中提出的一种高效挤出机螺杆的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效挤出机螺杆，包括机座，所述机座的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的内部活动连接有移动座，所述移动座的上表面和下表面均固定连接有套杆，且套杆远离移动座的一端延伸出传动杆的内部，所述套杆与传动杆滑动连接；

所述套杆的侧表面贯穿连接有移动环，且移动环与传动杆贯穿连接，所述套杆靠近移动环的一端活动连接有转环，所述套杆的内部贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆与转环螺纹连接；

所述螺纹杆远离转环的一端固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离横板的一端固定连接有固定环；

所述固定环的内部嵌合连接有连接环，所述连接环的侧表面设置有凹槽，所述凹槽内部贯穿连接有弧板一，所述弧板一的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离弧板一的一端固定连接有弧板二，且弧板二位于弧板一的下方。

优选的，所述传动杆的侧表面固定连接有齿轮一，所述连接环的内部卡合连接有螺杆，所述机座的左侧面设置有圆槽，且传动杆与圆槽贯穿连接。

优选的，所述机座的内部转动连接有横杆，且横杆位于传动杆的下方，所述横杆的侧表面固定连接有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合。

优选的，所述机座的右侧面滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，且转杆位于传动杆的上方，所述转杆的侧表面固定连接有齿轮三，且齿轮三与齿轮一啮合。

优选的，所述机座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，且推杆位于转杆的上方。

优选的，所述推杆远离气缸的一端固定连接有限位环，且限位环与转杆贯穿连接，所述限位环位于齿轮三的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装的套杆、横板、固定环和连接环，拧动转环使螺纹杆向上移动，使固定环向上移动，将螺杆的端头放置在固定环的内部，拧动转环带动固定环向下移动，可对不同尺寸的螺杆进行安装连接，同时在对螺杆进行安装前将连接环套在螺杆的表面，使螺杆的端头在连接的过程中始终与固定环贴合，提高螺杆安装的贴合性。

2、本实用新型通过安装的齿轮二、齿轮三和限位环，通过电机的运作使齿轮三进行转动，从而使齿轮一和传动杆进行转动，带动螺杆进行转动，因齿轮一与齿轮二啮合，从而带动齿轮二和横杆进行转动，对螺杆转动的速度进行减低，当螺杆运行时出现故障时，通过气缸的运作使推杆向上移动，使转杆和齿轮三向上移动与齿轮一分离，使螺杆快速停止转动。

附图说明

图1为本实用新型的一种高效挤出机螺杆的立体结构图；

图2为本实用新型的一种高效挤出机螺杆的正面内部结构图；

图3为本实用新型的一种高效挤出机螺杆的机座内部局部结构图；

图4为本实用新型的一种高效挤出机螺杆的电机表面结构图；

图5为本实用新型的一种高效挤出机螺杆的移动座爆炸结构图；

图6为本实用新型的一种高效挤出机螺杆的连接环爆炸结构图。

图中：1、机座；101、传动杆；102、齿轮一；103、螺杆；104、圆槽；2、横杆；201、齿轮二；3、电机；301、转杆；302、齿轮三；4、气缸；401、推杆；402、限位环；5、移动座；501、套杆；502、移动环；503、转环；504、螺纹杆；6、固定环；601、连接杆；602、横板；7、连接环；701、凹槽；702、弧板一；703、弹簧；704、弧板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1－图6，本实用新型提供的一种实施例：一种高效挤出机螺杆，包括机座1，机座1的内部转动连接有传动杆101，传动杆101的内部活动连接有移动座5，移动座5的上表面和下表面均固定连接有套杆501，且套杆501远离移动座5的一端延伸出传动杆101的内部，套杆501与传动杆101滑动连接，套杆501的侧表面贯穿连接有移动环502，且移动环502与传动杆101贯穿连接，套杆501靠近移动环502的一端活动连接有转环503，套杆501的内部贯穿连接有螺纹杆504，且螺纹杆504与转环503螺纹连接，螺纹杆504远离转环503的一端固定连接有横板602，横板602的下表面固定连接有连接杆601，连接杆601远离横板602的一端固定连接有固定环6，固定环6的内部嵌合连接有连接环7，连接环7的侧表面设置有凹槽701，凹槽701内部贯穿连接有弧板一702，弧板一702的下表面固定连接有弹簧703，弹簧703远离弧板一702的一端固定连接有弧板二704，且弧板二704位于弧板一702的下方，在对螺杆103进行安装的过程中，拧动转环503使螺纹杆504向上移动，对横板602进行推动，使其带动固定环6向上移动，将螺杆103的端头放置在固定环6的内部，拧动转环503使螺纹杆504向套杆501的内部移动，带动固定环6向下移动，可对不同尺寸的螺杆103进行安装连接，同时在对螺杆103进行安装前将连接环7套在螺杆103的表面，使连接环7分离对弧板一702和弧板二704进行拉伸，使弹簧703拉伸，使螺杆103的端头在连接的过程中始终与固定环6贴合，提高螺杆103安装的贴合性。

传动杆101的侧表面固定连接有齿轮一102，连接环7的内部卡合连接有螺杆103，机座1的左侧面设置有圆槽104，且传动杆101与圆槽104贯穿连接，机座1的内部转动连接有横杆2，且横杆2位于传动杆101的下方，横杆2的侧表面固定连接有齿轮二201，且齿轮二201与齿轮一102啮合，机座1的右侧面滑动连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆301，且转杆301位于传动杆101的上方，转杆301的侧表面固定连接有齿轮三302，且齿轮三302与齿轮一102啮合，机座1的上表面固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有推杆401，且推杆401位于转杆301的上方，推杆401远离气缸4的一端固定连接有限位环402，且限位环402与转杆301贯穿连接，限位环402位于齿轮三302的两侧，当螺杆103安装完成后，通过电机3的运作使转杆301进行转动，从而带动齿轮三302进行转动，因齿轮三302与齿轮一102啮合，从而使齿轮一102和传动杆101进行转动，带动螺杆103进行转动，因齿轮一102与齿轮二201啮合，从而带动齿轮二201和横杆2进行转动，对螺杆103转动的速度进行减低，当螺杆103运行时出现故障时，通过气缸4的运作使推杆401向上移动，从而带动限位环402向上移动，将转杆301和齿轮三302向上移动与齿轮一102分离，使螺杆103快速停止转动。

工作原理：使用时，在对螺杆103进行安装的过程中，拧动转环503使螺纹杆504向上移动，对横板602进行推动，使其带动固定环6向上移动，将螺杆103的端头放置在固定环6的内部，拧动转环503使螺纹杆504向套杆501的内部移动，带动固定环6向下移动，可对不同尺寸的螺杆103进行安装连接，同时在对螺杆103进行安装前将连接环7套在螺杆103的表面，使连接环7分离对弧板一702和弧板二704进行拉伸，使弹簧703拉伸，使螺杆103的端头在连接的过程中始终与固定环6贴合，提高螺杆103安装的贴合性，当螺杆103安装完成后，通过电机3的运作使转杆301进行转动，从而带动齿轮三302进行转动，因齿轮三302与齿轮一102啮合，从而使齿轮一102和传动杆101进行转动，带动螺杆103进行转动，因齿轮一102与齿轮二201啮合，从而带动齿轮二201和横杆2进行转动，对螺杆103转动的速度进行减低，当螺杆103运行时出现故障时，通过气缸4的运作使推杆401向上移动，从而带动限位环402向上移动，将转杆301和齿轮三302向上移动与齿轮一102分离，使螺杆103快速停止转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效挤出机螺杆，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的内部转动连接有传动杆(101)，所述传动杆(101)的内部活动连接有移动座(5)，所述移动座(5)的上表面和下表面均固定连接有套杆(501)，且套杆(501)远离移动座(5)的一端延伸出传动杆(101)的内部，所述套杆(501)与传动杆(101)滑动连接；

所述套杆(501)的侧表面贯穿连接有移动环(502)，且移动环(502)与传动杆(101)贯穿连接，所述套杆(501)靠近移动环(502)的一端活动连接有转环(503)，所述套杆(501)的内部贯穿连接有螺纹杆(504)，且螺纹杆(504)与转环(503)螺纹连接；

所述螺纹杆(504)远离转环(503)的一端固定连接有横板(602)，所述横板(602)的下表面固定连接有连接杆(601)，所述连接杆(601)远离横板(602)的一端固定连接有固定环(6)；

所述固定环(6)的内部嵌合连接有连接环(7)，所述连接环(7)的侧表面设置有凹槽(701)，所述凹槽(701)内部贯穿连接有弧板一(702)，所述弧板一(702)的下表面固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)远离弧板一(702)的一端固定连接有弧板二(704)，且弧板二(704)位于弧板一(702)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效挤出机螺杆，其特征在于：所述传动杆(101)的侧表面固定连接有齿轮一(102)，所述连接环(7)的内部卡合连接有螺杆(103)，所述机座(1)的左侧面设置有圆槽(104)，且传动杆(101)与圆槽(104)贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效挤出机螺杆，其特征在于：所述机座(1)的内部转动连接有横杆(2)，且横杆(2)位于传动杆(101)的下方，所述横杆(2)的侧表面固定连接有齿轮二(201)，且齿轮二(201)与齿轮一(102)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高效挤出机螺杆，其特征在于：所述机座(1)的右侧面滑动连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(301)，且转杆(301)位于传动杆(101)的上方，所述转杆(301)的侧表面固定连接有齿轮三(302)，且齿轮三(302)与齿轮一(102)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高效挤出机螺杆，其特征在于：所述机座(1)的上表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有推杆(401)，且推杆(401)位于转杆(301)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种高效挤出机螺杆，其特征在于：所述推杆(401)远离气缸(4)的一端固定连接有限位环(402)，且限位环(402)与转杆(301)贯穿连接，所述限位环(402)位于齿轮三(302)的两侧。