CN220499053U - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电动工具，包括：手柄；信号开关，设置在手柄上，并包括弹片；第一扳机，绕转动轴线转动的设置在手柄上；止装件，设置在手柄上；其中，在第一扳机沿转动轴线移动以与手柄组装时，止装件阻挡第一扳机，以阻止第一扳机抵压弹片。上述结构的电动工具，在手柄上设置了止装件，在第一扳机沿转动轴线移动以向手柄上组装时，止装件会在转动轴线的延伸方向上对第一扳机形成阻挡，由于信号开关的弹片位于第一扳机的移动轨迹上，所以令止装件阻挡第一扳机就能阻止第一扳机对弹片形成抵压，避免了组装过程中信号开关的损伤，令信号开关具有良好的工作性能，也无需再返工，不仅提高了生产效率，而且也降低了生产成本。

Description

一种电动工具

技术领域

本申请涉及电动工具技术领域，具体涉及一种电动工具。

背景技术

例如打草机、吹风机或割草机等电动工具，是人们日常生产和生活中经常使用的一类工具，其在生产或使用过程中存在如下缺点：

电动工具用于控制启停和调速的部件为调速扳机和信号开关，调速扳机通过转动挤压信号开关的弹片，使弹片触发信号开关触点以实现对启停的控制，在电动工具的手柄上组装调速扳机时，信号开关已经组装到位，调速扳机在组装过程中容易压伤弹片，影响工作性能或者造成返工，降低了生产效率，提高了生产成本；

在电工工具的手柄上设置有多个传感器和多个用于被传感器检测的被检测件，正常工作情况下，这些传感器和被检测件一一匹配，但在工作过程中可能会出现匹配混乱的情况，即传感器对不与其匹配的其他被检测件进行了检测，造成电动工具的工作异常；

调速扳机通过在手柄上转动以控制启停和调速，为了保证调速扳机的正常工作，手柄上用于使调速手柄伸出的开口需要具有较大的面积以允许调速扳机能够转动足够的行程，但在调速扳机回到初始位置时，较大的开口会导致手柄封闭不严，灰尘和草屑容易进入到手柄内部，影响部件的工作。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种电动工具，其能够在组装过程中避免信号开关的损坏，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电动工具，包括：

手柄；

信号开关，设置在所述手柄上，并包括弹片；

第一扳机，绕转动轴线转动的设置在所述手柄上；

止装件，设置在所述手柄上；

其中，在所述第一扳机沿所述转动轴线移动以与所述手柄组装时，所述止装件阻挡所述第一扳机，以阻止所述第一扳机抵压所述弹片。

可选的，上述电动工具中，所述第一扳机上设置有止挡部；

所述止装件上开设有沿所述第一扳机的转动方向延伸的通孔，所述止挡部能伸入到所述通孔中以使所述第一扳机组装到位。

可选的，上述电动工具中，所述止挡部包括：

第一止挡段，在所述第一扳机上平行于所述转动轴线凸出设置；

第二止挡段，连接在第一止挡段的凸出端上，并沿所述第一扳机的转动方向设置，且在所示转动方向上凸出所述第一扳机的边缘；

其中，在所述第一扳机沿所述转动轴线移动时，所述第二止挡段与所述止装件抵接；并且，在所述第一扳机转动时，所述第二止挡段进入到所述通孔中。

可选的，上述电动工具中，所述弹片通过在第一区域内活动以实现所述信号开关的开闭；所述第二止挡段通过在所述转动轴线的方向上与所述止装件抵触，以允许所述第一扳机在所述转动方向上能转动避让所述第一区域的角度。

可选的，上述电动工具中，所述信号开关通过安装件设置在所述手柄上；

所述第一扳机上设置有第一磁性件，所述安装件上设置有检测所述第一磁性件磁场强度的第一传感器。

可选的，上述电动工具中，还包括：

第二扳机，设置在所述手柄上，以用于锁定和解锁所述第一扳机；

第二磁性件，设置在所述第二扳机上；

屏蔽件，设置在所述第一传感器和所述第二磁性件之间，以阻止所述第一传感器检测所述第二磁性件的磁场强度。

可选的，上述电动工具中，所述安装件为安装板，其中：

所述信号开关和所述第一传感器设置在所述安装板的靠近所述第一扳机的第一板面上；

所述屏蔽件设置在所述安装板的靠近所述第二扳机并与所述第一板面平行的第二板面上。

可选的，上述电动工具中，所述第一扳机包括位于所述手柄的壳体内的第一局部，以及位于所述壳体外并与所述第一局部连接的第二局部；

并且，所述壳体上开设有允许所述第二局部伸出的开口，所述第一局部上设置有封堵所述开口的遮挡部，以避免所述第一局部外露。

可选的，上述电动工具中，所述开口开设在所述壳体的弧形壁面上，所述遮挡部包括：

遮挡弧面，与所述弧形壁面匹配；

第一遮挡侧面和第二遮挡侧面，分别位于所述遮挡弧面的两侧，并与所述遮挡弧面共同遮挡所述开口；

其中，所述遮挡弧面、所述第一遮挡侧面和所述第二遮挡侧面的面积之和大于所述开口的面积，以使所述遮挡部能在所述第一扳机转动的过程中始终遮挡所述开口。

本申请提供的电动工具，在手柄上组装信号开关和第一扳机时，先将信号开关组装到位，然后再组装第一扳机，第一扳机的组装方式是使第一扳机沿转动轴线(此转动轴线指的是第一扳机在手柄上组装完成后进行转动时的轴线)移动以靠近手柄，在此移动过程中，第一扳机会先与设置在手柄上的止装件抵触，止装件阻挡第一扳机继续移动，由于信号开关的弹片处于第一扳机的移动轨迹上，所以通过止装件的阻挡能够阻止第一扳机抵压弹片，如此就能够避免第一扳机组装时压伤弹片，之后第一扳机通过避让止装件和弹片实现继续组装并最终组装到位。在此电动工具中，通过增设止装件使其在组装方向(即转动轴线方向)上阻挡第一扳机，能够避免第一扳机在组装过程中抵压弹片而造成弹片的损伤，保证信号开关及电动工具具有良好的工作性能，且无需再进行返工，不仅提高了电动工具的生产效率，而且也降低了电动工具的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的电动工具中第一扳机、信号开关、第二扳机和手柄配合的结构示意图；

图2为第一扳机、信号开关、第二扳机和控制器配合的结构示意图；

图3为第一扳机的结构示意图；

图4为信号开关、安装件和屏蔽件配合的结构示意图。

在图1-图4中：

1-手柄，2-信号开关，3-第一扳机，4-止装件，5-安装件，6-第一传感器，7-第二扳机，8-屏蔽件，9-控制器，10-导线，11-隔挡板；

201-开关本体，202-触点，203-弹片；

301-第一局部，302-第二局部，303-安装孔，304-抵压部，305-止挡部，306-安装槽，307-卡持部，308-遮挡部；

3051-第一止挡段，3052-第二止挡段；

3081-遮挡弧面，3082-第一遮挡侧面，3083-第二遮挡侧面。

具体实施方式

本申请提供了一种电动工具，其能够在组装过程中避免信号开关的损坏，提高了生产效率，降低了生产成本。另外，本申请还提供了此电动工具的一种组装方法。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图4所示，本申请实施例提供了一种电动工具，该电动工具例如为打草机、吹风机、修枝机、修边机或割草机等，其涉及改进的主要部件包括手柄1、信号开关2、第一扳机3和止装件4，其中，手柄1为电动工具上用于被使用人员把持的部件，为了便于使用人员的操作，其上配备有例如第一扳机3等操控部件，以及例如控制器9等电子部件，为了便于这些部件的布置和安装，手柄1为空心结构，即手柄1包括壳体及被壳体围成的安装空间，本申请中所说的安装在手柄1上指的是安装在构成手柄1的壳体上，更具体的是安装在壳体的内壁上，以使这些被安装的部件局部或者全部位于壳体围成的安装空间中；如图4所示，信号开关2包括开关本体201、触点202和弹片203，触点202设置在开关本体201上，弹片203由具有弹性的、质地较软的材料制成，其一端连接在开关本体201上，另一端通过弹片203的弹性变形能够移动，并通过移动相对于开关本体201翘起或与触点202接触，以处于释放状态(即图4所示的翘起状态)和接触触点202的挤压状态，其设置在壳体的内壁上，并完全位于安装空间中，在本申请中，优选信号开关2采用常闭的开关形式，即当电动工具处于工作状态时，信号开关2处于打开状态，开关弹片203处于释放状态；第一扳机3可以具有控制电动工具启停和调速的功能，即第一扳机3可以为调速扳机，其在壳体上完成安装时，即第一扳机3在壳体上组装到位以后，第一扳机3的第一局部301位于安装空间中，剩余的第二局部302伸出至安装空间的外部以供使用人员操控，第一局部301与壳体的配合方式为：第一局部301上开设有安装孔303，安装孔303内设置有扭簧，安装孔303被设置在壳体内壁上的销轴穿过，通过销轴和安装孔303的转动配合能够使第一扳机3相对于壳体转动，并且扭簧的一端与安装孔303的侧壁抵接，另一端与销轴抵接，当第一扳机3绕销轴转动时，扭簧发生弹性变形以给第一扳机3提供弹力，该弹力为第一扳机3的转动阻力，以使第一扳机3在不受外力的情况下能够复位至初始位置，上述安装孔303或销轴的轴线即为第一扳机3转动时的转动轴线，另外第一局部301上还包括有平行于转动轴线凸出设置的抵压部304；止装件4设置在壳体的内壁上，其相对于壳体的内壁凸出设置，凸出方向与转动轴线的延伸方向平行，并且凸出高度大于弹片203在壳体上的设置高度，在第一扳机3向手柄1上组装的过程中，需要令第一扳机3沿转动轴线移动，以使安装孔303向销轴靠近以达到被销轴穿入的目的，随着安装孔303向销轴的逐渐靠近，即随着第一扳机3向壳体的逐渐靠近，第一扳机3的第一局部301会首先与凸出高度较大的止装件4抵接，使得第一扳机3被止装件4阻挡而无法沿转动轴线继续靠近壳体，由于第一局部301的面积较大，所以已经组装到位的信号开关2的处于释放状态的弹片203位于第一局部301的移动轨迹上(如图2所示)，如果第一扳机3不被止装件4阻挡而沿转动轴线继续移动，就会压伤处于释放状态的弹片203，但是由于止装件4对第一扳机3进行了阻挡，所以就能够避免第一扳机3在转动轴线的延伸方向上移动而与弹片203接触并对弹片203造成抵压，由此可避免装配过程由于人员操作不当压坏弹片203。在之后的组装过程中，由于第一局部301被止装件4阻挡时销轴的顶端已经伸入到安装孔303中，所以可以通过使第一扳机3绕销轴(或者说绕转动轴线)正向转动(在图1和图2的视角中，此时的转动方向为顺时针方向)，以实现第一局部301对止装件4和弹片203的避让，之后第一扳机3就可以继续沿转动轴线移动而使销轴继续穿入到安装孔303中，当销轴完全进入到安装孔303中以后，第一扳机3与壳体的内壁接触，最后再使第一扳机3绕销轴反向转动(在图1和图2的视角中，此时的转动方向为逆时针方向)，以使凸出设置在第一局部301上的抵压部304在第一扳机3的转动方向上实现与弹片203的抵压配合，第一扳机3即组装到位，第一扳机3的组装过程完成。

上述结构的电动工具，在手柄1上设置了止装件4，在第一扳机3沿转动轴线移动以实现在手柄1上组装时，止装件4会在转动轴线的延伸方向上对第一扳机3形成阻挡，使得第一扳机3无法继续在该方向上靠近手柄1，由于已经安装到手柄1上的信号开关2的弹片203位于第一扳机3的移动轨迹上，所以令止装件4阻挡第一扳机3就能够阻止第一扳机3因继续移动而对弹片203造成抵压的情况出现，从而避免了电动工具组装过程中信号开关2的损伤，令信号开关2和电动工具具有良好的工作性能，而且也无需再进行返工，不仅提高了电动工具的生产效率，而且也降低了电动工具的生产成本。

在可选的实施例中，如图1-图3所示，令第一扳机3上设置有止挡部305；止装件4上开设有沿第一扳机3的转动方向延伸的通孔，止挡部305能伸入到通孔中以使第一扳机3组装到位。在本申请中，止装件4的具体结构可以有多种选择，例如其可以为实心的块状或板状结构等，本申请为了尽量减小因增设止装件4对第一扳机3的组装以及第一扳机3组装后的正常工作造成的影响，优选令止装件4具有通孔，即令止装件4为图1和图2所示的框形件或环形件，并且为了与框形件配合，还令第一局部301包括能够伸入到通孔中的止挡部305，止挡部305与止装件4的配合方式为：在第一扳机3沿转动轴线向手柄1的壳体靠近的过程中，止挡部305与止装件4对正，随着第一扳机3向壳体的逐渐靠近，止挡部305与止装件4相互接触以形成阻挡，即止装件4通过阻挡止挡部305实现对第一扳机3的阻挡，在转动轴线的延伸方向上，止挡部305和止装件4重叠，之后使第一扳机3正向转动，以使止挡部305和止装件4件发生错位，同时第一扳机3避让开弹片203，然后第一扳机3继续沿转动轴线移动，以使止挡部305和止装件4处于相同的高度，即止挡部305和止装件4在垂直于转动轴线的平面上(或者说转动方向上)对正，最后通过第一扳机3的反向移动，就能够使得止挡部305插入到止装件4的通孔中(如图2所示)，使得第一扳机3能够组装到位。需要说明的是，通孔的开口面积大于止挡部305的插入端的截面面积，以使止挡部305能够灵活、顺畅的进出通孔，从而避免对第一扳机3的转动产生影响。

如图3所示，在设置止挡部305的基础上，优选止挡部305包括：第一止挡段3051，在第一扳机3上平行于转动轴线凸出设置；第二止挡段3052，连接在第一止挡段3051的凸出端上，并沿第一扳机3的转动方向设置且在转动方向上凸出第一扳机3的边缘；其中，在第一扳机3沿转动轴线移动时，第二止挡段3052与止装件4抵接；并且，在第一扳机3转动时，第二止挡段3052进入到通孔中。在此结构中，令第一止挡段3051平行于转动轴线凸出设置，能够在与止装件4正常配合的前提下，减小止装件4的凸出高度，即在平行于转动轴线的方向上，将凸出尺寸分散在壳体和第一扳机3这两个部件上，如此就可以降低止装件4的高度，避免了因止装件4凸出尺寸过大而与其他结构或部件发生干涉的可能，使得电动工具的结构可以得到优化；沿第一扳机3的转动方向设置第二止挡段3052，在第一止挡段3051的凸出端上设置时，令其一端与第一止挡段3051的凸出端连接，从而使得第二止挡段3052和第一止挡段3051构成倒置的L型结构，如此就能够使第二止挡段3052在转动方向上正常进出止装件4上的通孔，实现止挡部305和止装件4的配合。另外，本申请还优选第二止挡段3052的远离第一止挡段3051的一端，在转动方向上相对于第一局部301的边缘凸出，凸出长度需保证第一扳机3在组装到位时第二止挡段3052仍插入止装件4的通孔中，如图3所示。通过如此设置，在组装第一扳机3之前，无需再令第一扳机3预先反向转动，只需令第一扳机3处于与组装到位时相同的角度即可，且在后续的转动过程中也无需再转动更大的角度，从而使得组装操作与原有的组装操作保持一致，避免了对组装设备和/或组装工序的影响。

进一步的，弹片203通过在第一区域内活动以实现信号开关2的开闭；第二止挡段3052通过在转动轴线的方向上与止装件4抵触，以允许第一扳机3在转动方向上能转动避让第一区域的角度。其中，第一区域指的是弹片203从释放状态转变为挤压状态的过程中活动所需占用的空间区域，其在垂直于转动轴线的平面上为扇形区域。在组装过程中，为了解除止装件4对第一扳机3的阻挡，需要正向转动第一扳机3，在第一扳机3正向转动的过程中，第二止挡段3052会从与止装件4重叠的状态逐渐转变为与止装件4错开的状态，在此错开状态下，第二止挡段3052不再与止装件4抵触，也就是说，第二止挡段3052的长度决定了第一扳机3正向转动的角度，在本申请中，第一扳机3正向转动的目的是在避让止装件4的同时，使设置在第一局部301上的抵压部304避让弹片203，由于弹片203从释放状态转变为挤压状态是在抵压部304的带动下通过在第一区域内活动完成的，且抵压部304与第二止挡段3052同步转动，所以令第一扳机3正向转动一定的角度以避让开第一区域，即令第一扳机3转动角度所对应的扇形区域大于且覆盖第一区域，就能够实现抵压部304对弹片203的避让，从而完全杜绝弹片203被抵压损伤的情况出现。

在本申请中，如图1-图4所示，信号开关2通过安装件5设置在手柄1上；第一扳机3上设置有第一磁性件(图中未示出)，安装件5上设置有检测第一磁性件磁场强度的第一传感器6。如上所述，第一扳机3可以具有调速功能，在可选的实施例中，第一扳机3调速的一种实现方式为：在第一扳机3上设置第一磁性件，此第一磁性件可以为常见的磁铁，或者也可以为其他具有磁性的材料，信号开关2固定安装在安装空间中，具体是通过安装件5与壳体固定连接，在此安装件5上同时也固定设置有第一传感器6，此第一传感器6例如为能够对第一磁性件的磁场强度进行检测的霍尔传感器或磁场传感器等；在第一扳机3承受使用人员施加的作用力时，其绕转动轴线正向转动，弹片203与抵压部304相互脱离，与信号开关2电连接的控制器9接收到电压信号，电动工具启动；同时，设置在第一扳机3上的第一磁性件随第一扳机3转动，由于第一磁性件相对于第一传感器6的位置发生了改变，导致第一传感器6检测到磁场强度发生了变化，第一传感器6会因此向控制器9发送调速信号，控制器9依据接收到的调速信号控制电动工具的电机进行调速。

具体的，为了与固定设置的第一传感器6更好的配合，本申请优选第一磁性件为弧形的条状磁铁，并且第一局部301上设置有与磁铁形状匹配的、弧形的条状安装槽306，如图3所示。

如图1和图2所示，电动工具还包括：第二扳机7，设置在手柄1上，以用于锁定和解锁第一扳机3；第二磁性件(图中未示出)，设置在第二扳机7上；屏蔽件8，设置在第一传感器6和第二磁性件之间，以阻止第一传感器6检测第二磁性件的磁场强度。其中，用于锁定和解锁第一扳机3的第二扳机7即为解锁扳机，其在手柄1上设置时，与第一扳机3相同，既具有位于壳体内部的局部，也具有伸出至壳体外的局部，第一扳机3的第一局部301上凸出的设置有卡持部307，第二扳机7通过锁定此卡持部307实现对第一扳机3的锁定，当第二扳机7解除对卡持部307的锁定时，使用人员才能转动第一扳机3。设置在第二扳机7上的第二磁性件，用于与设置在控制器9内的第二传感器(图中未示出)配合，第二传感器的类型与第一传感器6的类型相同，其通过检测第二磁性件的磁场强度是否发生变化来检测第二扳机7所在的位置，由于第一磁性件、第二磁性件和第一传感器6均设置在安装空间中，相互之间的设置距离较小，所以第一传感器6容易和多个磁性件(即第一磁性件和第二磁性件)之间发生窜扰，即第一传感器6可能受到不相关的第二磁性件的影响，错误的对设置在第二扳机7上的第二磁性件的磁场强度进行检测而发出错误的调速信号，影响了电动工具的正常工作。因此，为了避免此种情况的出现，在安装空间内设置屏蔽件8，并使其位于第一传感器6和第二磁性件之间，以对第二磁性件的磁场进行屏蔽，进而阻止第一传感器6检测到第二磁性件的磁场强度，使得第一传感器6仅能够对第一磁性件的磁场强度进行检测，令电动工具可以更加可靠的正常工作。此屏蔽件8由具有良好导磁性能的材料制成，例如铁、硅钢等。

在可选的实施例中，如图1、图2和图4所示，令安装件5为安装板，其中：信号开关2和第一传感器6设置在安装板的靠近第一扳机3的第一板面上；屏蔽件8设置在安装板的靠近第二扳机7并与第一板面平行的第二板面上。安装件5优选为板状件，能够使信号开关2具有更大的安装面积，使得信号开关2能够更加可靠的实现安装，更优选的，板状的安装件5为霍尔板，其通过导线10与设置在手柄1上的控制器9电连接。将信号开关2和第一传感器6设置在安装板的靠近第一扳机3的第一板面上，能够使得第一扳机3正常的与信号开关2配合，以及能够提高第一传感器6对设置在第一扳机3上的第一磁性件的检测精度，将屏蔽件8铺设在安装板的靠近第二扳机7并与第一板面平行的第二板面上，一方面能够对第一传感器6进行更加全面的屏蔽，另一方面也能够简化结构，节省空间。

另外，如图1所示，本申请还在霍尔板和控制器9中的显示面板之间设置隔挡板11，以隔挡出两个空间，令霍尔板和显示面板分别位于这两个空间中，从而进一步提高屏蔽效果。

本申请中，如图1和图3所示，还令第一扳机3包括位于手柄1的壳体内的第一局部301，以及位于壳体外并与第一局部301连接的第二局部302；并且，壳体上开设有允许第二局部302伸出的开口，第一局部301上设置有封堵开口的遮挡部308，以避免第一局部301外露。在此结构中，开口不仅需要允许第二局部302从壳体中伸出，而且还要允许第一扳机3相对于壳体进行转动，因此开口需要具有一定的长度(或者说需要设置为条形开口)，以满足使用人员转动第一扳机3的转动需求，也就是说，第一扳机3和壳体的衔接处具有较大的间隙，而通过在第一局部301上设置遮挡部308，就能够对开口进行封堵。如图3所示，此遮挡部308设置在第一局部301的靠近第二局部302的位置，并与止挡部305相邻设置，当第一扳机3未被使用人员转动而处于上述的组装到位的位置时，如图1所示，遮挡部308在壳体上外露以封堵开口，能够避免灰尘或者草屑进入壳体内部，当第一扳机3被使用人员正向转动时，随着转动角度的增大，遮挡部308会进入到安装空间中而被壳体遮挡。

具体的，如图1和图3所示，开口开设在壳体的弧形壁面上，遮挡部308包括：遮挡弧面3081，与弧形壁面匹配；第一遮挡侧面3082和第二遮挡侧面3083，分别位于遮挡弧面3081的两侧，并与遮挡弧面3081共同遮挡开口；其中，遮挡弧面3081、第一遮挡侧面3082和第二遮挡侧面3083的面积之和大于开口的面积，以使遮挡部308能在第一扳机3转动的过程中始终遮挡开口。也就是说，遮挡部308为块状结构，其在封堵开口时，有三个壁面相对于壳体外露，在这三个壁面中，遮挡弧面3081与壳体的弧形壁面适配，使其在外露时，能够与壳体的弧形壁面圆滑拼接，使得壳体的外观一致性更高，更加美观；位于遮挡弧面3081两侧的第一遮挡侧面3082和第二遮挡侧面3083，能够弥补遮挡弧面3081无法封堵的位置，以实现对开口的全方位封堵，从而能够更加彻底的避免灰尘和草屑进入到壳体内部。

另外，本申请实施例还提供了一种电动工具的组装方法，其适用于上述的电动工具，该方法包括以下步骤：

工人或组装设备将手柄1的壳体固定，并沿转动轴线移动第一扳机3，以使第一扳机3向手柄1靠近；

在向手柄1靠近的过程中，当第一扳机3与止装件4抵接时，具体是第一扳机3上的止挡部305与止装件4抵触时，在保持第一扳机3上的安装孔303与壳体上销轴对正的情况下，绕转动轴线正向转动第一扳机3，以避让止装件4，且在避让止装件4的同时实现第一扳机3对处于释放状态下的弹片203的避让；

继续沿转动轴线移动第一扳机3至组装位，该组装位指的是第一扳机3无法再沿转动轴线移动的终点位置，即第一扳机3与壳体接触的位置，或者说销轴完全进入到安装孔303的位置；

绕转动轴线反向转动第一扳机3，以使止挡部305插入到止装件4的通孔中，同时使第一扳机3上的抵压部304在转动方向上与弹片203抵压，进而令第一扳机3与信号开关2的弹片203形成配合，第一扳机3的组装操作完成。

通过采用上述组装方法将第一扳机3组装到手柄1上，能够避免第一扳机3对弹片203造成抵压的情况出现，从而避免了电动工具组装过程中信号开关2的损伤，令信号开关2和电动具有良好的工作性能，而且也无需再进行返工操作，不仅提高了电动工具的生产效率，而且也降低了电动工具的生产成本。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

应当理解，本申请实施例描述中所用到的限定词“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于更清楚的阐述技术方案，并不能用于限制本申请的保护范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (9)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

手柄；

信号开关，设置在所述手柄上，并包括弹片；

第一扳机，绕转动轴线转动的设置在所述手柄上；

止装件，设置在所述手柄上；

其中，在所述第一扳机沿所述转动轴线移动以与所述手柄组装时，所述止装件阻挡所述第一扳机，以阻止所述第一扳机抵压所述弹片。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一扳机上设置有止挡部；

所述止装件上开设有沿所述第一扳机的转动方向延伸的通孔，所述止挡部能伸入到所述通孔中以使所述第一扳机组装到位。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述止挡部包括：

第一止挡段，在所述第一扳机上平行于所述转动轴线凸出设置；

第二止挡段，连接在第一止挡段的凸出端上，并沿所述第一扳机的转动方向设置，且在所示转动方向上凸出所述第一扳机的边缘；

其中，在所述第一扳机沿所述转动轴线移动时，所述第二止挡段与所述止装件抵接；并且，在所述第一扳机转动时，所述第二止挡段进入到所述通孔中。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，所述弹片通过在第一区域内活动以实现所述信号开关的开闭；所述第二止挡段通过在所述转动轴线的方向上与所述止装件抵触，以允许所述第一扳机在所述转动方向上能转动避让所述第一区域的角度。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述信号开关通过安装件设置在所述手柄上；

所述第一扳机上设置有第一磁性件，所述安装件上设置有检测所述第一磁性件的磁场强度的第一传感器。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，还包括：

第二扳机，设置在所述手柄上，以用于锁定和解锁所述第一扳机；

第二磁性件，设置在所述第二扳机上；

屏蔽件，设置在所述第一传感器和所述第二磁性件之间，以阻止所述第一传感器检测所述第二磁性件的磁场强度。

7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于，所述安装件为安装板，其中：

所述信号开关和所述第一传感器设置在所述安装板的靠近所述第一扳机的第一板面上；

所述屏蔽件设置在所述安装板的靠近所述第二扳机并与所述第一板面平行的第二板面上。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述第一扳机包括位于所述手柄的壳体内的第一局部，以及位于所述壳体外并与所述第一局部连接的第二局部；

并且，所述壳体上开设有允许所述第二局部伸出的开口，所述第一局部上设置有封堵所述开口的遮挡部，以避免所述第一局部外露。

9.根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于，所述开口开设在所述壳体的弧形壁面上，所述遮挡部包括：

遮挡弧面，与所述弧形壁面匹配；

第一遮挡侧面和第二遮挡侧面，分别位于所述遮挡弧面的两侧，并与所述遮挡弧面共同遮挡所述开口；

其中，所述遮挡弧面、所述第一遮挡侧面和所述第二遮挡侧面的面积之和大于所述开口的面积，以使所述遮挡部能在所述第一扳机转动的过程中始终遮挡所述开口。