CN220499018U - 一种负荷开关机构弹簧装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气设备生产工装技术领域，公开了一种负荷开关机构弹簧装配工装，包括：底座；导向板，呈矩形结构，两端可拆式安装于底座上，在导向板的中部通过阻尼轴承转动连接竖立的转轴；臂，设置有两个，从上到下依次转动套接于转轴顶部，在两个所述臂的端部设置有连接轴，两个连接轴的端部分别连接弹簧的一端，在两个臂通过端部的穿孔套入转轴顶部时，由限位板进行支撑限位；导向杆。本实用新型，设计电驱结构配合滑动导向的导向杆和导向槽，利用柔性钢丝绳和定滑轮辅助配合，快速卷绕两个导向杆底部的钢丝绳在转轴上，电驱展开两个臂，快速拉伸开弹簧，无需人工撬动操作，简便安全且高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备生产工装技术领域，具体为一种负荷开关机构弹簧装配工装。
背景技术
负荷开关机构包括导向板、弹簧、装设在导向板上的两根臂，两根臂上均设有用于安装弹簧的连接轴，弹簧两端分别与相应的连接轴连接，导向板左右两部均设有用于安装臂的导向槽，在将装有弹簧的两连接轴嵌入相应的导向槽内时，需要先预拉弹簧，而弹簧对外的作用力超过1000N，而人工拉不开。
中国专利申请号CN201822112842.2提供了一种负荷开关机构弹簧装配工装，包括用于施力的撬棍、用于支撑的底座、设置在底座上的用于定位负荷开关机构的定位板，负荷开关机构锁紧在定位板上。
上述现有技术中仍采取人工施力的方式来将弹簧拉伸，撬棍在使用过程中存在操作不当而被弹簧崩弹外飞的可能，容易伤害到装配工装外部的操作人员。
为此，提出一种负荷开关机构弹簧装配工装来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负荷开关机构弹簧装配工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负荷开关机构弹簧装配工装，包括：
底座；
导向板，呈矩形结构，两端可拆式安装于底座上，在导向板的中部通过阻尼轴承转动连接竖立的转轴；
臂，设置有两个，从上到下依次转动套接于转轴顶部，在两个所述臂的端部设置有连接轴，两个连接轴的端部分别连接弹簧的一端；
导向杆，对应配合臂设置有两个，每个导向杆的顶部螺纹可拆式连接于臂的底部，在所述导向板上与每个导向杆对应的位置分别开设有弧形的导向槽，每个导向杆底部限位滑动于导向槽处，且向下延伸段连接有钢丝绳，并通过驱动结构传动转轴来卷绕钢丝绳，电驱展开两个臂，拉伸开弹簧。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述底座设置为匚型结构，匚型口朝上，形成驱动槽。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述导向板的两端通过螺钉安装于底座匚型口的两端上。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述转轴上部固定套接有限位板，所述限位板为水平布置。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述转轴顶部螺纹连接有螺纹盖，所述螺纹盖的底部不接触臂的上端面，间距不超过3mm。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述导向板的底部固定套接有挡板，所述挡板的底面贴着导向板的端面滑动。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述导向板的底部固定连接有两个竖杆，每个竖杆的底部均转动连接有定滑轮，两个定滑轮位于不同的高度。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：两个导向板的底部端分别齐平对应一个定滑轮，每个钢丝绳分别对应一个定滑轮进行滚动导向。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述驱动结构设置为电机，所述电机安装于驱动槽内，所述电机上端的输出轴端连接转轴的底部，进行转动驱动。
作为本实用新型所述负荷开关机构弹簧装配工装的一种可选方案，其中：所述转轴的底部套接有卷线盘，所述卷线盘的中部通过隔板分隔腔体，依次齐平对应一个定滑轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该负荷开关机构弹簧装配工装，设计电驱结构配合滑动导向的导向杆和导向槽，利用柔性钢丝绳和定滑轮辅助配合，快速卷绕两个导向杆底部的钢丝绳在转轴上，电驱展开两个臂，快速拉伸开弹簧，无需人工撬动操作，简便安全且高效；
2、该负荷开关机构弹簧装配工装，进一步地，在转轴底部设计带有两个卷腔的卷线盘，设计两个定滑轮位于不同高度，分开卷绕两个钢丝绳，避免绳体在电驱展开过程中进行缠绕，保证弹簧装配工作的稳定进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型臂处连接关系的局部结构侧视示意图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、底座；101、驱动槽；2、导向板；3、臂；4、连接轴；5、转轴；6、限位板；7、螺纹盖；8、导向杆；9、导向槽；10、电机；11、竖杆；12、定滑轮；13、卷线盘；14、隔板；15、阻尼轴承；16、钢丝绳；17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示：
实施例1
一种负荷开关机构弹簧装配工装，包括：
底座1；
导向板2，呈矩形结构，两端可拆式安装于底座1上，在导向板2的中部通过阻尼轴承15转动连接竖立的转轴5；
为了方便导向板2在底座1上的安装使用：
本实施例1中，底座1设置为匚型结构，匚型口朝上，形成驱动槽101；
进一步地，导向板2的两端通过螺钉安装于底座1匚型口的两端上。
其中，转轴5向下延伸至驱动槽101内，并通过阻尼轴承15的辅助，能够在不施外力不转动，避免随意转动。
臂3，设置有两个，从上到下依次转动套接于转轴5顶部，在两个臂3的端部设置有连接轴4，两个连接轴4的端部分别连接弹簧的一端，后续在转轴5上展开转动两个臂3，伸展开两个连接轴4上的弹簧；
为了稳定两个臂3在转轴5顶部稳定的转动：
本实施例1中，转轴5上部固定套接有限位板6，限位板6为水平布置。
在两个臂3通过端部的穿孔套入转轴5顶部时，由限位板6进行支撑限位。
进一步地，转轴5顶部螺纹连接有螺纹盖7，螺纹盖7的底部不接触臂3的上端面，间距不超过3mm。
即，通过螺纹盖7和限位板6配合，限位两个臂3的位置，在设置的范围内稳定转动，不向下滑动。
导向杆8，对应配合臂3设置有两个，每个导向杆8的顶部螺纹可拆式连接于臂3的底部，在导向板2上与每个导向杆8对应的位置分别开设有弧形的导向槽9，每个导向杆8底部限位滑动于导向槽9处，
本实施例1中，导向板2的底部固定套接有挡板17，挡板17的底面贴着导向板2的端面滑动，限位导向板2不下移掉落，布置在导向板2上快速组合臂3进行使用。
且向下延伸段连接有钢丝绳16，并通过驱动结构传动转轴5来卷绕钢丝绳16，电驱展开两个臂3，拉伸开弹簧。
进一步地，导向板2的底部固定连接有两个竖杆11，每个竖杆11的底部均转动连接有定滑轮12，两个定滑轮12位于不同的高度。
进一步地，两个导向板2的底部端分别齐平对应一个定滑轮12，每个钢丝绳16分别对应一个定滑轮12进行滚动导向。
需要说明：两个臂3上下放置，使得两个导向板2的底部端所在的高度位置不同，配合对应不同高度位置的两个定滑轮12，让两个钢丝绳16位于不同高度进行收卷，分开卷绕两个钢丝绳16，避免绳体在电驱展开过程中进行缠绕，保证弹簧装配工作的稳定进行。
本实施例1中，驱动结构设置为电机10，电机10安装于驱动槽101内，电机10上端的输出轴端连接转轴5的底部，进行转动驱动，无需人力施力撬动处理，配合限位转动的两个臂3，电驱过程中安全高效。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步提高钢丝绳16的卷绕效果。
一种负荷开关机构弹簧装配工装，包括：
底座1；
导向板2，呈矩形结构，两端可拆式安装于底座1上，在导向板2的中部通过阻尼轴承15转动连接竖立的转轴5；
为了方便导向板2在底座1上的安装使用：
本实施例2中，底座1设置为匚型结构，匚型口朝上，形成驱动槽101；
进一步地，导向板2的两端通过螺钉安装于底座1匚型口的两端上。
其中，转轴5向下延伸至驱动槽101内，并通过阻尼轴承15的辅助，能够在不施外力不转动，避免随意转动。
臂3，设置有两个，从上到下依次转动套接于转轴5顶部，在两个臂3的端部设置有连接轴4，两个连接轴4的端部分别连接弹簧的一端，后续在转轴5上展开转动两个臂3，伸展开两个连接轴4上的弹簧；
为了稳定两个臂3在转轴5顶部稳定的转动：
本实施例2中，转轴5上部固定套接有限位板6，限位板6为水平布置。
在两个臂3通过端部的穿孔套入转轴5顶部时，由限位板6进行支撑限位。
进一步地，转轴5顶部螺纹连接有螺纹盖7，螺纹盖7的底部不接触臂3的上端面，间距不超过3mm。
即，通过螺纹盖7和限位板6配合，限位两个臂3的位置，在设置的范围内稳定转动，不向下滑动。
导向杆8，对应配合臂3设置有两个，每个导向杆8的顶部螺纹可拆式连接于臂3的底部，在导向板2上与每个导向杆8对应的位置分别开设有弧形的导向槽9，每个导向杆8底部限位滑动于导向槽9处，
本实施例2中，导向板2的底部固定套接有挡板17，挡板17的底面贴着导向板2的端面滑动，限位导向板2不下移掉落，布置在导向板2上快速组合臂3进行使用。
且向下延伸段连接有钢丝绳16，并通过驱动结构传动转轴5来卷绕钢丝绳16，电驱展开两个臂3，拉伸开弹簧。
进一步地，导向板2的底部固定连接有两个竖杆11，每个竖杆11的底部均转动连接有定滑轮12，两个定滑轮12位于不同的高度。
进一步地，两个导向板2的底部端分别齐平对应一个定滑轮12，每个钢丝绳16分别对应一个定滑轮12进行滚动导向。
需要说明：两个臂3上下放置，使得两个导向板2的底部端所在的高度位置不同，配合对应不同高度位置的两个定滑轮12，让两个钢丝绳16位于不同高度进行收卷，分开卷绕两个钢丝绳16，避免绳体在电驱展开过程中进行缠绕，保证弹簧装配工作的稳定进行。
本实施例2中，驱动结构设置为电机10，电机10安装于驱动槽101内，电机10上端的输出轴端连接转轴5的底部，进行转动驱动，无需人力施力撬动处理，配合限位转动的两个臂3，电驱过程中安全高效。
作为本实施例2的进一步改进，转轴5的底部套接有卷线盘13，卷线盘13的中部通过隔板14分隔腔体，依次齐平对应一个定滑轮12，以便辅助钢丝绳16进行稳定的收卷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于，包括：
底座（1）；
导向板（2），呈矩形结构，两端可拆式安装于底座（1）上，在导向板（2）的中部通过阻尼轴承（15）转动连接竖立的转轴（5）；
臂（3），设置有两个，从上到下依次转动套接于转轴（5）顶部，在两个所述臂（3）的端部设置有连接轴（4），两个连接轴（4）的端部分别连接弹簧的一端；
导向杆（8），对应配合臂（3）设置有两个，每个导向杆（8）的顶部螺纹可拆式连接于臂（3）的底部，在所述导向板（2）上与每个导向杆（8）对应的位置分别开设有弧形的导向槽（9），每个导向杆（8）底部限位滑动于导向槽（9）处，且向下延伸段连接有钢丝绳（16），并通过驱动结构传动转轴（5）来卷绕钢丝绳（16），电驱展开两个臂（3），拉伸开弹簧。
2.根据权利要求1所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述底座（1）设置为匚型结构，匚型口朝上，形成驱动槽（101）。
3.根据权利要求2所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述导向板（2）的两端通过螺钉安装于底座（1）匚型口的两端上。
4.根据权利要求1所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述转轴（5）上部固定套接有限位板（6），所述限位板（6）为水平布置。
5.根据权利要求4所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述转轴（5）顶部螺纹连接有螺纹盖（7），所述螺纹盖（7）的底部不接触臂（3）的上端面，间距不超过3mm。
6.根据权利要求1所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述导向板（2）的底部固定套接有挡板（17），所述挡板（17）的底面贴着导向板（2）的端面滑动。
7.根据权利要求1所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述导向板（2）的底部固定连接有两个竖杆（11），每个竖杆（11）的底部均转动连接有定滑轮（12），两个定滑轮（12）位于不同的高度。
8.根据权利要求7所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：两个导向板（2）的底部端分别齐平对应一个定滑轮（12），每个钢丝绳（16）分别对应一个定滑轮（12）进行滚动导向。
9.根据权利要求1所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述驱动结构设置为电机（10），所述电机（10）安装于驱动槽（101）内，所述电机（10）上端的输出轴端连接转轴（5）的底部，进行转动驱动。
10.根据权利要求8所述的负荷开关机构弹簧装配工装，其特征在于：所述转轴（5）的底部套接有卷线盘（13），所述卷线盘（13）的中部通过隔板（14）分隔腔体，依次齐平对应一个定滑轮（12）。
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