CN220498721U - 一种金属试片打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属试片打磨装置，其技术方案包括：打磨台和移动板，所述打磨台两侧中间均安装有支撑板，两侧所述支撑板相对一侧均安装有气缸A，所述气缸A输出轴安装有移动板，两侧所述移动板相邻一侧安装有打磨砂带，所述打磨台底部中间安装有分度器，所述分度器输出轴位于打磨台顶部安装有旋转盘，所述旋转盘顶部设有金属试片，两侧所述打磨台顶部靠近前后表面均安装有侧板。一种金属试片打磨装置解决了现有的金属试片的打磨机构单次只能打磨金属试片的单面，需要手动调整金属试片对其进行多面打磨，导致金属试片理化检测效率降低的问题，提高了金属试片的打磨效率，从而提高了金属试片的理化检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及理化检测技术领域，具体为一种金属试片打磨装置。
背景技术
理化检测中做水基金属清洗剂的理化性能时，需要按照标准规定要求打磨金属试片，试验室里普通砂轮机旋转打磨金属试片的纹路不适用于水基金属清洗剂的理化性能检测标准要求，如果通过人工手动打磨，费时费力，同时还容易对手部造成意外伤害。
经过检索，发现现有技术中的金属试片如公开号为CN216939908U公开的一种金属试片打磨机，通过设置在底座上的电机通过连杆机构驱动滑杆带动试片夹持器做往复直线运动，实现试片在砂纸上的打磨，打磨效率高。
现有的金属试片的打磨机构单次只能打磨金属试片的单面，需要手动调整金属试片对其进行多面打磨，导致金属试片理化检测效率降低，为此，我们提出一种金属试片打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属试片打磨装置，具备对金属试片进行多面打磨的优点，解决了现有的金属试片的打磨机构单次只能打磨金属试片的单面，需要手动调整金属试片对其进行多面打磨，导致金属试片理化检测效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属试片打磨装置，包括打磨台和移动板，其中所述打磨台两侧中间均安装有支撑板，两侧所述支撑板相对一侧均安装有气缸A，所述气缸A输出轴安装有移动板，两侧所述移动板相邻一侧安装有打磨砂带，所述打磨台底部中间安装有分度器，所述分度器输出轴位于打磨台顶部安装有旋转盘，所述旋转盘顶部设有金属试片。
优选的，两侧所述打磨台顶部靠近前后表面均安装有侧板，两侧所述侧板相对一侧均安装有气缸B，所述气缸B输出轴安装有夹板，所述夹板相邻均安装有防滑垫。
优选的，两侧所述移动板相对一侧靠近顶部安装有限位杆，所述限位杆贯穿于支撑板内部。
优选的，所述打磨台与旋转盘间隙位置处通过钢球槽安装有钢球。
优选的，所述打磨台底部一侧安装有电机，所述电机输出轴连接于分度器输入端。
优选的，所述打磨台前表面两侧中间均设有收集室，两侧所述收集室内部均安装有收集箱。
优选的，所述打磨台顶部位于收集室位置处均设有收集槽，所述收集槽内部设有漏槽，所述漏槽与收集室相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置分度台、气缸A、气缸B、打磨砂带和夹板，用以对金属试片进行切换打磨，可以解决现有的金属试片的打磨机构单次只能打磨金属试片的单面，需要手动调整金属试片对其进行多面打磨，导致金属试片理化检测效率降低的问题，提高了金属试片的打磨效率，从而提高了金属试片的理化检测效率。
2、本实用新型通过设置收集箱、收集槽和漏槽，用以对打磨灰尘进行收集，以解决金属试片打磨时产生的灰尘较多，下落在打磨台顶部，影响打磨机构洁净度的问题，提高了打磨机构的使用洁净度。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2当中A的放大结构示意图；
图4为图2当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、打磨台；2、收集槽；3、收集箱；4、漏槽；5、移动板；6、限位杆；7、支撑板；8、打磨砂带；9、气缸A；10、收集室；11、金属试片；12、侧板；13、气缸B；14、夹板；15、防滑垫；16、电机；17、分度器；18、钢球；19、旋转盘。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属试片打磨装置，包括打磨台1和移动板5，打磨台1两侧中间均安装有支撑板7，两侧支撑板7相对一侧均安装有气缸A9，气缸A9输出轴安装有移动板5，两侧移动板5相邻一侧安装有打磨砂带8，打磨台1底部中间安装有分度器17，分度器17输出轴位于打磨台1顶部安装有旋转盘19，旋转盘19顶部设有金属试片11，两侧打磨台1顶部靠近前后表面均安装有侧板12，两侧侧板12相对一侧均安装有气缸B13，气缸B13输出轴安装有夹板14，夹板14相邻均安装有防滑垫15，两侧移动板5相对一侧靠近顶部安装有限位杆6，限位杆6贯穿于支撑板7内部，便于移动板5稳定移动，打磨台1与旋转盘19间隙位置处通过钢球18槽安装有钢球18，通过设置的钢球18，便于旋转盘19旋转，打磨台1底部一侧安装有电机16，电机16输出轴连接于分度器17输入端。
基于实施例1的一种金属试片打磨装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将金属试片11放置于旋转盘19顶部，再启动气缸B13，通过气缸B13带动夹板14侧移，通过两侧夹板14对金属试片11进行装夹固定，再启动气缸A9，通过气缸A9带动移动板5移动，从而将打磨砂带8移至金属试片11一侧，再启动打磨砂带8，通过打磨砂带8对金属试片11进行打磨，再打磨完成后，气缸A9和气缸B13复位，再通过电机16和分度器17，带动旋转盘19转动90度，再启动气缸A9和气缸B13，带动移动板5和夹板14侧移，对金属试片11再进行装夹后进行打磨，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属试片打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括：打磨台1前表面两侧中间均设有收集室10，两侧收集室10内部均安装有收集箱3，对打磨灰尘进行收集，打磨台1顶部位于收集室10位置处均设有收集槽2，收集槽2内部设有漏槽4，漏槽4与收集室10相连通，便于将打磨灰尘导流至收集槽2内部。
本实施例中，在打磨时，打磨灰尘下落至收集槽2内部，通过收集槽2将灰尘导流至漏槽4内部，再通过漏槽4将打磨灰尘输送至收集槽2内部，通过收集槽2对打磨灰尘进行收集。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种金属试片打磨装置，包括打磨台(1)和移动板(5)，其特征在于：所述打磨台(1)两侧中间均安装有支撑板(7)，两侧所述支撑板(7)相对一侧均安装有气缸A(9)，所述气缸A(9)输出轴安装有移动板(5)，两侧所述移动板(5)相邻一侧安装有打磨砂带(8)，所述打磨台(1)底部中间安装有分度器(17)，所述分度器(17)输出轴位于打磨台(1)顶部安装有旋转盘(19)，所述旋转盘(19)顶部设有金属试片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种金属试片打磨装置，其特征在于：两侧所述打磨台(1)顶部靠近前后表面均安装有侧板(12)，两侧所述侧板(12)相对一侧均安装有气缸B(13)，所述气缸B(13)输出轴安装有夹板(14)，所述夹板(14)相邻均安装有防滑垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种金属试片打磨装置，其特征在于：两侧所述移动板(5)相对一侧靠近顶部安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)贯穿于支撑板(7)内部。
4.根据权利要求1所述的一种金属试片打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)与旋转盘(19)间隙位置处通过钢球槽安装有钢球(18)。
5.根据权利要求1所述的一种金属试片打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)底部一侧安装有电机(16)，所述电机(16)输出轴连接于分度器(17)输入端。
6.根据权利要求1所述的一种金属试片打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)前表面两侧中间均设有收集室(10)，两侧所述收集室(10)内部均安装有收集箱(3)。
7.根据权利要求1所述的一种金属试片打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)顶部位于收集室(10)位置处均设有收集槽(2)，所述收集槽(2)内部设有漏槽(4)，所述漏槽(4)与收集室(10)相连通。
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