CN220498593U - 一种保温板平整度打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温板平整度打磨设备，涉及打磨设备技术领域，包括底座，支撑板，顶板，顶板顶部固定连接有第一气缸。本实用新型通过进风软管以及出风管的配合使用，当设备对保温板打磨时，打开第一电机，此时进风软管能够对碎屑进行收集，同时过滤箱能够对碎屑集中储存，随后出风管能够将过滤灰尘的气体通过喷头喷出，从而能够实现对打磨装置内部打磨辊的降温，并且第二转轴在旋转的过程中能够带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆的旋转能够对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而使得冷却液能够混合的更加均匀，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液整体对出风管降温的质量从而能够防止温度过高影响打磨辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种保温板平整度打磨设备。
背景技术
保温板就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板在初步成型后，为了保证保温板整体的质量，需要对保温板进行打磨，进而提高保温板的整体质量，从而方便保温板的后续使用。
根据专利申请号CN202020494743.X可知，本实用新型公开了保温板生产加工技术领域的一种保温板生产加工用打磨装置，包括顶板以及固接在顶板底部两侧的支撑柱，两个所述支撑柱之间滑动连接有连接板，所述连接板与所述顶板之间设置有气缸，所述气缸输出轴的自由端与所述顶板固定连接，所述连接板的底部正中央设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的自由端通过转动轴连接有打磨盘，所述顶板的底部通过固定杆固接有传动箱，所述传动箱内转动连接有若干个齿轮，相邻两个所述齿轮之间相互啮合，所述驱动电机输出轴的自由端与位于正中央所述齿轮通过转动轴同轴转动；本实用新型，采用同轴转动的方式，转动轴转动时带动齿轮风扇转动，对打磨时产生的废渣及灰尘进行吸走使其减少灰尘的四溅。
然而该专利在通过风扇和气泵对防护框内部的灰尘进行收集时，由于防护框与保温板形成密封的空间，此时气体流量减少，外部气体难以补充进入到防护框内部，导致风扇与气泵工作时产生的负压相对较小，进而会影响灰尘收集的质量，同时打磨盘工作时会产生较高的热量，进而会影响打磨盘的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温板平整度打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种保温板平整度打磨设备，包括底座，支撑板，对称固定连接于所述底座顶部，顶板，设于所述底座顶部，且所述顶板与支撑板固定连接，且所述顶板底部固定安装有打磨装置，所述顶板顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端与打磨装置固定连接，所述顶板顶部对称固定连接有两个第二气缸，所述底座顶部设有隔离框，两个所述第二气缸输出端均与隔离框固定连接，所述底座顶部固定连接有安装箱，所述安装箱一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁等距固定连接有多个叶片，所述安装箱一端固定连接有进风软管，所述安装箱另一端固定连接有出风管，所述金凤软管贯穿于过滤箱，所述出风管贯穿于冷却箱。
进一步的，所述冷却箱内部设有冷却液，所述进风软管另一端与隔离框固定连接，所述隔离框表面固定连接有过滤层，所述出风管靠近隔离框的一端为软管，通过冷却液便于对出风管内部的气体进行降温，从而能够保证气体喷出时对打磨辊降温的质量。
进一步的，所述隔离框内壁固定连接有与出风管相连通的集气块，所述出风管另一端与集气块固定连接，所述集气块朝向隔离框内部的一端等距固定连接有多个喷头，通过喷头能够将过滤后的气体喷向打磨辊，从而便于对打磨辊进行降温。
进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮外壁啮合有相适配的传动带，所述冷却箱外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴外壁固定连接有大齿轮，所述小齿轮通过传动带与大齿轮传动连接，所述第二转轴另一端延伸至冷却箱内部，所述第二转轴外壁周向等距固定连接有多个搅拌杆，当第一电机工作时，此时第二转轴同时能够旋转带动搅拌杆进行旋转，从而使得搅拌杆能够对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液对出风管内部气体降温的质量。
进一步的，所述底座顶部对称固定连接有两个立板，所述底座顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与立板转动连接，所述第一滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母移动板，所述丝杆螺母移动板底部与底座滑动连接，所述丝杆螺母移动板顶部固定连接有第一固定板，通过打开第二电机能够带动丝杆螺母移动板进行移动，从而便于对其顶部的保温板进行打磨，进而能够保证保温板的平整度。
进一步的，所述丝杆螺母移动板顶部滑动连接有夹板，所述夹板形状为U型，所述夹板顶部高度与第一固定板高度持平，所述丝杆螺母移动板顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板一端转动连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆另一端贯穿且延伸至第二固定板另一端，所述第二滚珠丝杆另一端固定连接有转轮，所述第二滚珠丝杆外部套设有相适配的丝杆螺母套筒，所述丝杆螺母套筒另一端与夹板固定连接，用户通过旋转转轮便于调节夹板的位置，进而方便用户对多种尺寸的保温板进行固定打磨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过进风软管以及出风管的配合使用，在打磨装置对保温板进行平整度打磨的过程中，设备通过打开第一电机进行工作，此时进风软管能够对加工时产生的碎屑进行收集，同时通过过滤箱能够对碎屑进行集中储存，随后出风管能够将过滤灰尘的气体通过喷头喷出，从而能够实现对打磨装置内部打磨辊的降温，并且第二转轴在旋转的过程中能够带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆的旋转能够对冷却箱内部的冷却液进行搅拌，从而使得冷却液能够混合的更加均匀，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液整体对出风管降温的质量从而能够防止温度过高影响打磨辊的使用寿命。
2、本实用新型通过丝杆螺母套筒以及夹板的配合使用，当用户需要对保温板进行固定时，首先用户能够通过打开第二气缸带动隔离框向上移动，随后用户能够将保温板放置在丝杆螺母移动板的顶部，随后用户能够根据保温板的长度调节旋转转轮，然后转轮能够带动第二滚珠丝杆进行旋转，随后丝杆螺母套筒能够带动夹板沿着丝杆螺母移动板进行移动，从而使得夹板能够通过与第一固定板的配合使用完成对保温板的挤压固定，从而使得设备能够对多种尺寸的保温板进行打磨加工，进而能够保证保温板表面的平整度，从而提高保温板的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的部分俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却箱的剖面结构示意图；
图4为图2的A处结构放大图；
图5为图2的B处结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、打磨装置；5、第一气缸；6、第二气缸；7、隔离框；8、安装箱；9、第一电机；10、第一转轴；11、叶片；12、进风软管；13、出风管；14、过滤箱；15、冷却箱；16、过滤层；17、集气块；18、喷头；19、小齿轮；20、传动带；21、第二转轴；22、大齿轮；23、搅拌杆；24、立板；25、第二电机；26、第一滚珠丝杆；27、丝杆螺母移动板；28、第一固定板；29、夹板；30、第二固定板；31、第二滚珠丝杆；32、转轮；33、丝杆螺母套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种保温板平整度打磨设备，包括底座1，支撑板2，对称固定连接于底座1顶部，顶板3，设于底座1顶部，且顶板3与支撑板2固定连接，且顶板3底部固定安装有打磨装置4，顶板3顶部固定连接有第一气缸5，第一气缸5输出端与打磨装置4固定连接，顶板3顶部对称固定连接有两个第二气缸6，底座1顶部设有隔离框7，隔离框7内壁固定连接有与出风管13相连通的集气块17，出风管13另一端与集气块17固定连接，集气块17朝向隔离框7内部的一端等距固定连接有多个喷头18，两个第二气缸6输出端均与隔离框7固定连接，底座1顶部固定连接有安装箱8，安装箱8一端固定安装有第一电机9，第一电机9输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10外壁固定连接有小齿轮19，小齿轮19外壁啮合有相适配的传动带20，冷却箱15外壁转动连接有第二转轴21，第二转轴21外壁固定连接有大齿轮22，小齿轮19通过传动带20与大齿轮22传动连接，第二转轴21另一端延伸至冷却箱15内部，第二转轴21外壁周向等距固定连接有多个搅拌杆23，第一转轴10外壁等距固定连接有多个叶片11，安装箱8一端固定连接有进风软管12，安装箱8另一端固定连接有出风管13，金凤软管贯穿于过滤箱14，出风管13贯穿于冷却箱15，冷却箱15内部设有冷却液，进风软管12另一端与隔离框7固定连接，隔离框7表面固定连接有过滤层16，出风管13靠近隔离框7的一端为软管。
具体实施方式为：当用户需要对保温板进行加工时，当保温板固定完毕进行打磨时，此时用户能够通过打开第一电机9进行工作，第一电机9随后会带动第一转轴10进行旋转，随后第一转轴10会带动叶片11旋转产生负压，此时进风软管12会将隔离框7内部因打磨产生的颗粒碎屑进行收集，从而使得碎屑能够集中进入过滤箱14内部，随后过滤箱14内部的集尘袋会对灰尘进行集中收集，此时气体会进入冷却箱15内部，此时冷却箱15内部的冷却液会通过热传导对出风管13进行降温，通过热传导从而能够实现对气体的降温，然后气体能够通过出风管13进入集气块17内部，最后通过喷头18喷向打磨装置4的打磨辊表面，从而能够实现对打磨辊的降温，进而能够防止温度过高影响打磨辊的使用寿命，同时通过过滤层16能够源源不断地补充气体，从而能够保证进风软管12的吸力，并且第二转轴21在旋转的过程中能够带动小齿轮19进行旋转，随后小齿轮19能够通过传动带20带动大齿轮22进行旋转，最后大齿轮22能够通过第二转轴21带动搅拌杆23进行旋转，通过搅拌杆23的旋转能够对冷却箱15内部的冷却液进行搅拌，从而使得冷却液能够混合的更加均匀，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液整体对出风管13降温的质量，从而能够保证喷头18喷出气体对打磨辊降温的质量，进而能够有效延长打磨辊的使用寿命，同时设备也能够完成对灰尘的集中收集，从而能够防止灰尘飘散对人体造成伤害。
请参阅图2和图5，本实用新型提供技术方案：一种保温板平整度打磨设备，另外底座1顶部对称固定连接有两个立板24，底座1顶部固定连接有第二电机25，第二电机25输出端固定连接有第一滚珠丝杆26，第一滚珠丝杆26与立板24转动连接，第一滚珠丝杆26外部套设有相适配的丝杆螺母移动板27，丝杆螺母移动板27底部与底座1滑动连接，丝杆螺母移动板27顶部固定连接有第一固定板28，丝杆螺母移动板27顶部滑动连接有夹板29，夹板29形状为U型，夹板29顶部高度与第一固定板28高度持平，丝杆螺母移动板27顶部固定连接有第二固定板30，第二固定板30一端转动连接有第二滚珠丝杆31，第二滚珠丝杆31另一端贯穿且延伸至第二固定板30另一端，第二滚珠丝杆31另一端固定连接有转轮32，第二滚珠丝杆31外部套设有相适配的丝杆螺母套筒33，丝杆螺母套筒33另一端与夹板29固定连接。
具体实施方式为：当用户需要对保温板进行固定时，首先用户能够通过打开第二气缸6带动隔离框7向上移动，随后用户能够将保温板放置在丝杆螺母移动板27的顶部，随后用户能够根据保温板的长度调节旋转转轮32，然后转轮32能够带动第二滚珠丝杆31进行旋转，随后丝杆螺母套筒33能够带动夹板29沿着丝杆螺母移动板27进行移动，从而使得夹板29能够通过与第一固定板28的配合使用完成对保温板的挤压固定，然后用户能够将隔离框7下调，随后用户能够打开第二电机25带动第一滚珠丝杆26进行旋转，随后丝杆螺母移动板27能够沿着第一滚珠丝杆26进行移动，此时打磨装置4通过打磨辊能够对固定完毕的保温板进行打磨，从而使得设备能够对多种尺寸的保温板进行打磨加工，进而能够保证保温板表面的平整度，从而提高保温板的质量。
本实用新型的工作原理：
参照图1－图4，通过进风软管12以及出风管13的配合使用，在打磨装置4对保温板进行平整度打磨的过程中，设备通过打开第一电机9进行工作，此时进风软管12能够对加工时产生的碎屑进行收集，同时通过过滤箱14能够对碎屑进行集中储存，随后出风管13能够将过滤灰尘的气体通过喷头18喷出，从而能够实现对打磨装置4内部打磨辊的降温，并且第二转轴21在旋转的过程中能够带动搅拌杆23进行旋转，通过搅拌杆23的旋转能够对冷却箱15内部的冷却液进行搅拌，从而使得冷却液能够混合的更加均匀，从而能够防止冷却液局部温度过高，进而能够保证冷却液整体对出风管13降温的质量从而能够防止温度过高影响打磨辊的使用寿命。
进一步的，参照说明书附图2和图5，通过丝杆螺母套筒33以及夹板29的配合使用，当用户需要对保温板进行固定时，首先用户能够通过打开第二气缸6带动隔离框7向上移动，随后用户能够将保温板放置在丝杆螺母移动板27的顶部，随后用户能够根据保温板的长度调节旋转转轮32，然后转轮32能够带动第二滚珠丝杆31进行旋转，随后丝杆螺母套筒33能够带动夹板29沿着丝杆螺母移动板27进行移动，从而使得夹板29能够通过与第一固定板28的配合使用完成对保温板的挤压固定，从而使得设备能够对多种尺寸的保温板进行打磨加工，进而能够保证保温板表面的平整度，从而提高保温板的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种保温板平整度打磨设备，包括底座(1)；
支撑板(2)，对称固定连接于所述底座(1)顶部；
顶板(3)，设于所述底座(1)顶部，且所述顶板(3)与支撑板(2)固定连接，且所述顶板(3)底部固定安装有打磨装置(4)；
其特征在于：
所述顶板(3)顶部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)输出端与打磨装置(4)固定连接，所述顶板(3)顶部对称固定连接有两个第二气缸(6)，所述底座(1)顶部设有隔离框(7)，两个所述第二气缸(6)输出端均与隔离框(7)固定连接，所述底座(1)顶部固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)一端固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外壁等距固定连接有多个叶片(11)，所述安装箱(8)一端固定连接有进风软管(12)，所述安装箱(8)另一端固定连接有出风管(13)，所述进风软管贯穿于过滤箱(14)，所述出风管(13)贯穿于冷却箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述冷却箱(15)内部设有冷却液，所述进风软管(12)另一端与隔离框(7)固定连接，所述隔离框(7)表面固定连接有过滤层(16)，所述出风管(13)靠近隔离框(7)的一端为软管。
3.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述隔离框(7)内壁固定连接有与出风管(13)相连通的集气块(17)，所述出风管(13)另一端与集气块(17)固定连接，所述集气块(17)朝向隔离框(7)内部的一端等距固定连接有多个喷头(18)。
4.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述第一转轴(10)外壁固定连接有小齿轮(19)，所述小齿轮(19)外壁啮合有相适配的传动带(20)，所述冷却箱(15)外壁转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外壁固定连接有大齿轮(22)，所述小齿轮(19)通过传动带(20)与大齿轮(22)传动连接，所述第二转轴(21)另一端延伸至冷却箱(15)内部，所述第二转轴(21)外壁周向等距固定连接有多个搅拌杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定连接有两个立板(24)，所述底座(1)顶部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出端固定连接有第一滚珠丝杆(26)，所述第一滚珠丝杆(26)与立板(24)转动连接，所述第一滚珠丝杆(26)外部套设有相适配的丝杆螺母移动板(27)，所述丝杆螺母移动板(27)底部与底座(1)滑动连接，所述丝杆螺母移动板(27)顶部固定连接有第一固定板(28)。
6.根据权利要求5所述的一种保温板平整度打磨设备，其特征在于：所述丝杆螺母移动板(27)顶部滑动连接有夹板(29)，所述夹板(29)形状为U型，所述夹板(29)顶部高度与第一固定板(28)高度持平，所述丝杆螺母移动板(27)顶部固定连接有第二固定板(30)，所述第二固定板(30)一端转动连接有第二滚珠丝杆(31)，所述第二滚珠丝杆(31)另一端贯穿且延伸至第二固定板(30)另一端，所述第二滚珠丝杆(31)另一端固定连接有转轮(32)，所述第二滚珠丝杆(31)外部套设有相适配的丝杆螺母套筒(33)，所述丝杆螺母套筒(33)另一端与夹板(29)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |