CN220498421U - 一种cnc吸附排废底座治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC吸附排废底座治具,包括治具和治具安装座;治具安装座中部开设有与治具的底部相匹配的容纳槽,容纳槽底壁上开设有多个用于将治具安装座固定在CNC底座上的沉头通孔,容纳槽底壁中部开设有第一抽气孔,容纳槽底壁沿周向开设有环形的第一吸附槽,且第一抽气孔与第一吸附槽连通。本实用新型能够通过真空吸附将治具固定在容纳槽内,不需要使用虎钳装夹或双面胶粘贴装夹,操作简单,节约加工装夹时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC吸附治具技术领域,尤其涉及一种CNC吸附排废底座治具。
背景技术
使用CNC机床对工件进行加工时需要使用到切割治具进行安装固定,现有市场上的CNC切割治具不具备安全方便的功能,在使用过程中之间采用设备挤压固定易造成工件损坏,影响工件的质量,不利于使用者的操作使用。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种CNC吸附排废底座治具。
本实用新型提出的一种CNC吸附排废底座治具,包括治具和治具安装座;治具安装座中部开设有与治具的底部相匹配的容纳槽,容纳槽底壁上开设有多个用于将治具安装座固定在CNC底座上的沉头通孔,容纳槽底壁中部开设有第一抽气孔,容纳槽底壁沿周向开设有环形的第一吸附槽,且第一抽气孔与第一吸附槽连通。
优选地,第一抽气孔通过开设在容纳槽底壁上的第一连通槽与第一吸附槽连通。
优选地,多个沉头通孔沿第一抽气孔的周向布置。
优选地,治具包括基板,基板的顶部设有与工件相匹配的仿形面;基板沿仿形面的周向开设有环形的第二吸附槽,位于第二吸附槽的内侧的基板上开设有第二抽气孔,第二抽气孔与第二吸附槽连通;基板与工件的待切除部的对应处沿待切除部的周向开设有环形的第三吸附槽,基板与工件的待切除部的中部的对应处开设有第三抽气孔,第三抽气孔与第三吸附槽连通,且第三抽气孔与第二抽气孔连通;基板沿第三吸附槽的外侧开设有用于避让刀具的环形的避让腔;
容纳槽底壁与第三抽气孔对应处开设有第四抽气孔,第四抽气孔用于在治具放置在容纳槽内与第三抽气孔对接形成负压流道。
优选地,第二抽气孔通过开设在基板的顶部的第二连通槽与第二吸附槽连通。
优选地,基板底部与避让腔底部对应处沿周向间隔开设有多个落料口;容纳槽底壁与多个落料口对应处设有用于废料穿过的收集孔,收集孔用于连接抽真空设备。
本实用新型中,所提出的CNC吸附排废底座治具,能够通过真空吸附将治具固定在容纳槽内,不需要使用虎钳装夹或双面胶粘贴装夹,操作简单,节约加工装夹时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一实施例中的治具安装座的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一实施例中的治具的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1和图2,本实用新型提出的一种CNC工件切割固定机构,包括治具和治具安装座1;治具安装座1中部开设有与治具的底部相匹配的容纳槽,容纳槽底壁上开设有多个用于将治具安装座1固定在CNC底座上的沉头通孔12,容纳槽底壁中部开设有第一抽气孔11,容纳槽底壁沿周向开设有环形的第一吸附槽13,且第一抽气孔11与第一吸附槽13连通。
本实用新型如此设置,能够通过真空吸附将治具固定在容纳槽内,不需要使用虎钳装夹或双面胶粘贴装夹,操作简单,节约加工装夹时间。
在本实施例中,第一抽气孔11通过开设在容纳槽底壁上的第一连通槽与第一吸附槽13连通,以增加与治具的底部的吸附面积,从而增强对治具的固定能力。
在进一步地实施例中,第一连通槽的数量为多个。
在更进一步地实施例中,当第一连通槽的数量为四个时,四个第一连通槽呈十字型分布。
在本实施例中,治具包括基板2,基板2的顶部设有与工件相匹配的仿形面;基板2沿仿形面的周向开设有环形的第二吸附槽22,位于第二吸附槽22的内侧的基板2上开设有第二抽气孔21,第二抽气孔21与第二吸附槽22连通;基板2与工件的待切除部的对应处沿待切除部的周向开设有环形的第三吸附槽24,基板2与工件的待切除部的中部的对应处开设有第三抽气孔23,第三抽气孔23与第三吸附槽24连通,且第三抽气孔23与第二抽气孔21连通;基板2沿第三吸附槽24的外侧开设有用于避让刀具的环形的避让腔25;
容纳槽底壁与第三抽气孔23对应处开设有第四抽气孔14,第四抽气孔14用于在治具放置在容纳槽内与第三抽气孔23对接形成负压流道。
如此设置,切割产生的切除部会被吸附在治具上,不会随机移动,解决了工件划伤的风险,降低了切除部与加工刀具碰撞造成崩边的风险。
在进一步地实施例中,第二抽气孔21通过开设在基板2的顶部的第二连通槽与第二吸附槽22连通,以增加吸附面积,从而增强对工件的吸附固定能力。
在更进一步地实施例中,第二连通槽的数量为多个。
需要说明的是,第一抽气孔11与第四抽气孔14可以连接到不同的抽真空设备,也可以连接到同一个抽真空设备。
此外,在另一实施例中,第一抽气孔11和第四抽气孔14通过内部流道连通。
在进一步地实施例中,多个沉头通孔12沿第一抽气孔11的周向布置,以便于治具安装座1与CNC底座接触紧密,有利于第一抽气孔11与抽真空设备的连通。
在本实施例中,基板2底部与避让腔25底部对应处沿周向间隔开设有多个落料口;容纳槽底壁与多个落料口对应处设有用于废料穿过的收集孔,收集孔用于连接抽真空设备。
如此设置,能够在切割的同时利用负压吸附切割产生的飞屑及切割热量,减少切割产生的飞屑及切割热量对工件的影响,进一步提高了切割质量。
在本实施例中,治具安装座1采用亚克力材质制成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CNC吸附排废底座治具,其特征在于,包括治具和治具安装座(1);治具安装座(1)中部开设有与治具的底部相匹配的容纳槽,容纳槽底壁上开设有多个用于将治具安装座(1)固定在CNC底座上的沉头通孔(12),容纳槽底壁中部开设有第一抽气孔(11),容纳槽底壁沿周向开设有环形的第一吸附槽(13),且第一抽气孔(11)与第一吸附槽(13)连通。
2.根据权利要求1所述的CNC吸附排废底座治具,其特征在于,第一抽气孔(11)通过开设在容纳槽底壁上的第一连通槽与第一吸附槽(13)连通。
3.根据权利要求1所述的CNC吸附排废底座治具,其特征在于,多个沉头通孔(12)沿第一抽气孔(11)的周向布置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的CNC吸附排废底座治具,其特征在于,治具包括基板(2),基板(2)的顶部设有与工件相匹配的仿形面;基板(2)沿仿形面的周向开设有环形的第二吸附槽(22),位于第二吸附槽(22)的内侧的基板(2)上开设有第二抽气孔(21),第二抽气孔(21)与第二吸附槽(22)连通;基板(2)与工件的待切除部的对应处沿待切除部的周向开设有环形的第三吸附槽(24),基板(2)与工件的待切除部的中部的对应处开设有第三抽气孔(23),第三抽气孔(23)与第三吸附槽(24)连通,且第三抽气孔(23)与第二抽气孔(21)连通;基板(2)沿第三吸附槽(24)的外侧开设有用于避让刀具的环形的避让腔(25);
容纳槽底壁与第三抽气孔(23)对应处开设有第四抽气孔(14),第四抽气孔(14)用于在治具放置在容纳槽内与第三抽气孔(23)对接形成负压流道。
5.根据权利要求4所述的CNC吸附排废底座治具,其特征在于,第二抽气孔(21)通过开设在基板(2)的顶部的第二连通槽与第二吸附槽(22)连通。
6.根据权利要求4所述的CNC吸附排废底座治具,其特征在于,基板(2)底部与避让腔(25)底部对应处沿周向间隔开设有多个落料口;容纳槽底壁与多个落料口对应处设有用于废料穿过的收集孔,收集孔用于连接抽真空设备。
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