CN220498308U - 一种翻转机构轴管焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翻转机构轴管焊接夹具，包括：底座，所述底座上面安装有第一电机与气缸，所述第一电机输出端连接有第一固定框。该翻转机构轴管焊接夹具，通过设置有第一固定架、第二固定架、第一电机、第一固定框、气缸、滑动板、滑动块、第二电机、第二固定框形成固定结构，通过启动气缸使得轴管与花键管一端紧密贴合，然后启动第一电机与第二电机带动轴管与花键管进行转动，启动车床的焊机即可完成焊接，操作简单，误差小，通过设置有双向螺纹杆、固定块、转盘和橡胶垫形成安装结构，通过转动双向螺纹杆可以将该夹具固定在不同宽度的车床上，便于工作人员快速将该夹具安装在不同型号的车床上进行使用。

Description

一种翻转机构轴管焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及冲压焊接加工技术领域，具体为一种翻转机构轴管焊接夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，在对轴管与花键管进行焊接时通常需要使用焊接夹具进行固定，现有的焊接夹具在使用时还存在一定缺陷；

现有的焊接夹具通常由两组拖臂组成，工人将轴管与花键管穿过孔洞进行固定，然后手动使用焊机进行焊接，在焊接过程中需要人工手动对轴管与花键管进行转动，较为繁琐，且人工焊接易出现误差，导致不合格偏高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转机构轴管焊接夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上焊接夹具通常由两组拖臂组成，工人将轴管与花键管穿过孔洞进行固定，然后手动使用焊机进行焊接，在焊接过程中需要人工手动对轴管与花键管进行转动，较为繁琐，且人工焊接易出现误差，导致不合格偏高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转机构轴管焊接夹具，包括：底座，所述底座上面安装有第一电机与气缸，所述第一电机输出端连接有第一固定框，所述底座上方固定连接有第一固定架与滑动板，所述滑动板滑动连接有滑动块，所述滑动块上方安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二固定框，所述滑动块上方固定连接有第二固定架，所述气缸与滑动块固定连接。

优选的，所述第一固定框与第二固定框内部均设置有防滑垫。

优选的，所述第一电机与第二电机为同一型号电机。

优选的，所述底座滑动连接有固定块，所述固定块螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与底座转动连接，所述双向螺纹杆一端固定连接有转盘，所述固定块一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述固定块两侧设置有滑动凸起，且滑动凸起与底座滑动连接。

优选的，所述固定块共设置有四组，且四组固定块形状大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翻转机构轴管焊接夹具，通过设置有第一固定架、第二固定架、第一电机、第一固定框、气缸、滑动板、滑动块、第二电机、第二固定框形成固定结构，通过启动气缸使得轴管与花键管一端紧密贴合，然后启动第一电机与第二电机带动轴管与花键管进行转动，启动车床的焊机即可完成焊接，操作简单，误差小，通过设置有双向螺纹杆、固定块、转盘和橡胶垫形成安装结构，通过转动双向螺纹杆可以将该夹具固定在不同宽度的车床上，便于工作人员快速将该夹具安装在不同型号的车床上进行使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型顶面结构示意图；

图4为本实用新型正面外观示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一固定框；4、第一固定架；5、气缸；6、滑动板；7、滑动块；8、第二固定架；9、第二电机；10、第二固定框；11、防滑垫；12、固定块；13、双向螺纹杆；14、转盘；15、橡胶垫；16、滑动凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转机构轴管焊接夹具，包括：底座1，底座1上面安装有第一电机2与气缸5，第一电机2输出端连接有第一固定框3，底座1上方固定连接有第一固定架4与滑动板6，滑动板6滑动连接有滑动块7，滑动块7上方安装有第二电机9，第二电机9输出端连接有第二固定框10，滑动块7上方固定连接有第二固定架8，气缸5与滑动块7固定连接，通过启动气缸5使得轴管与花键管一端紧密贴合，然后启动第一电机2与第二电机9带动轴管与花键管进行转动，启动车床的焊机即可完成焊接，操作简单，误差小。

第一固定框3与第二固定框10内部均设置有防滑垫11，保证对轴管与花键管的摩擦力，避免轴管与花键管出现松动，第一电机2与第二电机9为同一型号电机，保证轴管与花键管转动时的稳定性。

参阅图1-4可知，轴管一端穿过第一固定架4插入第一固定框3中，然后将花键管一端穿过第二固定架8插入第二固定框10中，然后启动气缸5，气缸5与滑动块7相连接，滑动块7与滑动板6滑动连接，气缸5工作会带动滑动板6进行运动，滑动板6运动会带动第二固定框10与第二固定架8进行运动，从而使得花键管与轴管一端紧密贴合，然后将焊机的焊接头固定在花键管与轴管的连接处，然后启动第一电机2与第二电机9，第一电机2与第二电机9工作会带动花键管与轴管进行转动，然后启动焊机进行焊接即可，操作简单，焊接效率高焊接误差小。

底座1滑动连接有固定块12，固定块12螺纹连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与底座1转动连接，双向螺纹杆13一端固定连接有转盘14，固定块12一侧设置有橡胶垫15，通过转动双向螺纹杆13可以将该夹具固定在不同宽度的车床上，便于工作人员快速将该夹具安装在不同型号的车床上进行使用，固定块12两侧设置有滑动凸起16，且滑动凸起16与底座1滑动连接，保证固定块12运动时的稳定性，固定块12共设置有四组，且四组固定块12形状大小相同，保证该夹具固定到车床后的稳定性。

参阅图1-4可知，需要将该装置固定在焊接车床时，将底座1放置于车床的台面，转盘14与双向螺纹杆13固定连接，且双向螺纹杆13与底座1转动连接，通过转盘14转动双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与固定块12螺纹连接，且固定块12与底座1滑动连接，因此双向螺纹杆13转动在螺纹的影响下带动固定块12进行运动，固定块12一侧设置有橡胶垫15，固定块12运动使得橡胶垫15紧密贴合在车床的两侧，从而完成固定，操作简单，便于工作人员快速将该夹具固定在不同型号的车床上进行使用。

工作原理：如图1-4所示，在使用该翻转机构轴管焊接夹具时，对本装置进行简单的一个了解，首先当需要对轴管与花键管进行焊接时，轴管一端穿过第一固定架4插入第一固定框3中，然后将花键管一端穿过第二固定架8插入第二固定框10中，然后启动气缸5，气缸5与滑动块7相连接，滑动块7与滑动板6滑动连接，气缸5工作会带动滑动板6进行运动，滑动板6运动会带动第二固定框10与第二固定架8进行运动，从而使得花键管与轴管一端紧密贴合，然后将焊机的焊接头固定在花键管与轴管的连接处，然后启动第一电机2与第二电机9，第一电机2与第二电机9工作会带动花键管与轴管进行转动，然后启动焊机进行焊接即可，操作简单，焊接效率高焊接误差小，当需要将该装置固定在焊接车床时，将底座1放置于车床的台面，转盘14与双向螺纹杆13固定连接，且双向螺纹杆13与底座1转动连接，通过转盘14转动双向螺纹杆13，双向螺纹杆13与固定块12螺纹连接，且固定块12与底座1滑动连接，因此双向螺纹杆13转动在螺纹的影响下带动固定块12进行运动，固定块12一侧设置有橡胶垫15，固定块12运动使得橡胶垫15紧密贴合在车床的两侧，从而完成固定，操作简单，便于工作人员快速将该夹具固定在不同型号的车床上进行使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种翻转机构轴管焊接夹具，包括：底座(1)，其特征在于；所述底座(1)上面安装有第一电机(2)与气缸(5)，所述第一电机(2)输出端连接有第一固定框(3)，所述底座(1)上方固定连接有第一固定架(4)与滑动板(6)，所述滑动板(6)滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)上方安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端连接有第二固定框(10)，所述滑动块(7)上方固定连接有第二固定架(8)，所述气缸(5)与滑动块(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转机构轴管焊接夹具，其特征在于：所述第一固定框(3)与第二固定框(10)内部均设置有防滑垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种翻转机构轴管焊接夹具，其特征在于：所述第一电机(2)与第二电机(9)为同一型号电机。

4.根据权利要求1所述的一种翻转机构轴管焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)滑动连接有固定块(12)，所述固定块(12)螺纹连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)与底座(1)转动连接，所述双向螺纹杆(13)一端固定连接有转盘(14)，所述固定块(12)一侧设置有橡胶垫(15)。

5.根据权利要求4所述的一种翻转机构轴管焊接夹具，其特征在于：所述固定块(12)两侧设置有滑动凸起(16)，且滑动凸起(16)与底座(1)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种翻转机构轴管焊接夹具，其特征在于：所述固定块(12)共设置有四组，且四组固定块(12)形状大小相同。