CN221560080U - 一种辅助桩腿火焰切割销孔平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辅助桩腿火焰切割销孔平台,包括底座、滑轨、导向杆、桩腿紧固器和悬吊机构;两滑轨平行布置于底座上;多条导向杆连接于两滑轨之间,多条导向杆上均套有定位器,定位器与导向杆之间为螺纹连接;两桩腿紧固器滑动安装于多条导向杆上,两桩腿紧固器与相邻滑轨之间均设有定位器;悬吊机构滑动安装于两滑轨上,悬吊机构在两桩腿紧固器的上方设有可进行周向移动的夹爪,夹爪用于夹持火焰切割枪;所以在进行应用时,可以利用桩腿紧固器和定位器相互配合,以实现桩腿的固定,并利用火焰切割枪对桩腿的精准对位切割,从而切实解决了现有技术需要人工定位测量不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及销孔切割的技术领域,特别涉及一种辅助桩腿火焰切割销孔平台。
背景技术
海上风电稳桩平台中,平台与桩腿之间的定位是通过平台上的轴销与桩腿上的销孔配合完成。对于壳体式桩腿,一般是用火焰切割销孔。火焰切割是借助火焰技术对金属材料进行加工,市面上的火焰切割都是火焰直接对金属材料切割,这会导致火焰切割时金属受热不均匀,切割好的材料残余应力大,影响材料性能。
并且应用较多的手工火焰切割无法直接对切销孔定位,切割完一个需要人工测量再切割下一个。且市面上多采用大型数控机床切削孔,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辅助桩腿火焰切割销孔平台,以解决现有技术需要人工定位测量不准确的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种辅助桩腿火焰切割销孔平台,包括底座、滑轨、导向杆、桩腿紧固器和悬吊机构;两所述滑轨平行布置于所述底座上;多条所述导向杆连接于两所述滑轨之间,多条所述导向杆上均套有定位器,所述定位器与所述导向杆之间为螺纹连接;两所述桩腿紧固器滑动安装于多条所述导向杆上,两所述桩腿紧固器与相邻所述滑轨之间均设有所述定位器;所述悬吊机构滑动安装于两所述滑轨上,所述悬吊机构在两所述桩腿紧固器的上方设有可进行周向移动的夹爪,所述夹爪用于夹持火焰切割枪。
在其中一个实施例中,两所述滑轨上均设有两耳座,两所述滑轨上的两所述耳座分别相对布置,且相对布置的所述耳座上均安装有所述导向杆。
在其中一个实施例中,所述悬吊机构的两侧分别滑动安装于两所述滑轨的两所述耳座间。
在其中一个实施例中,两所述桩腿紧固器与相邻所述耳座之间均设有所述定位器。
在其中一个实施例中,两所述桩腿紧固器的底部均设有滑动座,所述滑动座滑动安装于所述导向杆上,多个所述定位器相对的两侧均设有所述耳座和所述滑动座。
在其中一个实施例中,两所述桩腿紧固器相对的表面均设有定位凹槽。
在其中一个实施例中,所述悬吊机构包括支撑臂和横梁;两所述支撑臂分别滑动安装于两所述滑轨上;所述横梁连接于两所述支撑臂之间,所述横梁设于两所述桩腿紧固器的上方,所述横梁上设有所述夹爪。
在其中一个实施例中,所述横梁上设有可自转的转盘,所述转盘的周缘处设有所述夹爪。
在其中一个实施例中,所述转盘上连接有吊臂,所述吊臂上转动安装有所述夹爪,所述夹爪与所述吊臂之间为利用螺钉拧紧连接。
本实用新型的有益效果如下:
由于两所述桩腿紧固器滑动安装于多条所述导向杆上,两所述桩腿紧固器与相邻所述滑轨之间均设有所述定位器,所以在进行应用时,可以利用桩腿紧固器和定位器相互配合,以实现桩腿的固定;而所述悬吊机构滑动安装于两所述滑轨上,所述悬吊机构在两所述桩腿紧固器的上方设有可进行周向移动的夹爪,所述夹爪用于夹持火焰切割枪,则实现了火焰切割枪对桩腿的精准对位切割,从而切实解决了现有技术需要人工定位测量不准确的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是图1的局部放大结构示意图。
附图标记如下:
10、底座;
20、滑轨;21、耳座;
30、导向杆;31、定位器;
40、桩腿紧固器;41、滑动座;42、定位凹槽;
50、悬吊机构;51、夹爪;52、支撑臂;53、横梁;54、转盘;55、吊臂;56、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种辅助桩腿火焰切割销孔平台,其实施例如图1和图2所示,包括底座10、滑轨20、导向杆30、桩腿紧固器40和悬吊机构50;两滑轨20平行布置于底座10上;多条导向杆30连接于两滑轨20之间,多条导向杆30上均套有定位器31(如螺母),定位器31与导向杆30之间为螺纹连接;两桩腿紧固器40滑动安装于多条导向杆30上,两桩腿紧固器40与相邻滑轨20之间均设有定位器31;悬吊机构50滑动安装于两滑轨20上,悬吊机构50在两桩腿紧固器40的上方设有可进行周向移动的夹爪51,夹爪51用于夹持火焰切割枪。
在进行应用时,将桩腿放置于夹爪51的下方,然后推动两桩腿紧固器40夹紧桩腿,并通过旋转定位器31,待定位器31与桩腿紧固器40抵接后,则可实现桩腿紧固器40的位置固定,从而确保桩腿处于稳定、精准的安装位置。
待桩腿对位固定完毕后,则可利用夹爪51夹持火焰切割枪,并通过控制夹爪51进行周向移动,以实现火焰切割枪在桩腿上的销孔切割;待一个销孔切割完毕后,控制悬吊机构50在滑轨20上移动至下一个切割点,则可进行下一个销孔的切割操作。
因此,此实施例在进行应用时,可以利用桩腿紧固器40和定位器31相互配合,以实现桩腿的固定,并利用火焰切割枪对桩腿的精准对位切割,从而切实解决了现有技术需要人工定位测量不准确的问题。
如图1所示,此实施例设置两滑轨20上均设有两耳座21,两滑轨20上的两耳座21分别相对布置,且相对布置的耳座21上均安装有导向杆30;所以在采用此设置方式后,则可利用耳座21实现导向杆30的安装固定。
如图1所示,此实施例设置悬吊机构50的两侧分别滑动安装于两滑轨20的两耳座21间;所以在采用此设置方式后,耳座21将可限制悬吊机构50的滑动轨迹,以使得悬吊机构50仅能在两耳座21之间进行滑动。
如图1所示,此实施例设置两桩腿紧固器40与相邻耳座21之间均设有定位器31;具体的,此实施例设置两桩腿紧固器40的底部均设有滑动座41,滑动座41滑动安装于导向杆30上,多个定位器31相对的两侧均设有耳座21和滑动座41;所以在采用此设置方式后,定位器31的移动位置将限定于滑动座41与相邻耳座21之间,从而避免定位器31的脱出。
如图1所示,此实施例设置两桩腿紧固器40相对的表面均设有定位凹槽42;在采用此设置方式后,则可便于桩腿嵌入定位凹槽42内,从而加强了对桩腿的安装定位牢固性。
如图1所示,此实施例设置悬吊机构50包括支撑臂52和横梁53;两支撑臂52分别滑动安装于两滑轨20上;横梁53连接于两支撑臂52之间,横梁53设于两桩腿紧固器40的上方,横梁53上设有夹爪51;在采用此设置方式后,则实现了夹爪51在两桩腿紧固器40上方的悬吊。
如图1所示,此实施例设置横梁53上设有可自转的转盘54,转盘54的周缘处设有夹爪51;在采用此设置方式后,只要转盘54进行自转,则可带动夹爪51进行周向移动。
如图1所示,此实施例设置转盘54上连接有吊臂55,吊臂55上转动安装有夹爪51,夹爪51与吊臂55之间为利用螺钉56拧紧连接;在采用此设置方式后,若拧松螺钉56,则可以调节夹爪51的张开角度,若拧紧螺钉56,则可锁定夹爪51的张开角度,从而确保能够对火焰切割枪进行稳定夹持。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
包括底座、滑轨、导向杆、桩腿紧固器和悬吊机构;
两所述滑轨平行布置于所述底座上;
多条所述导向杆连接于两所述滑轨之间,多条所述导向杆上均套有定位器,所述定位器与所述导向杆之间为螺纹连接;
两所述桩腿紧固器滑动安装于多条所述导向杆上,两所述桩腿紧固器与相邻所述滑轨之间均设有所述定位器;
所述悬吊机构滑动安装于两所述滑轨上,所述悬吊机构在两所述桩腿紧固器的上方设有可进行周向移动的夹爪,所述夹爪用于夹持火焰切割枪;
两所述滑轨上均设有两耳座,两所述滑轨上的两所述耳座分别相对布置,且相对布置的所述耳座上均安装有所述导向杆;
所述悬吊机构的两侧分别滑动安装于两所述滑轨的两所述耳座间。
2.根据权利要求1所述的辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
两所述桩腿紧固器与相邻所述耳座之间均设有所述定位器。
3.根据权利要求1所述的辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
两所述桩腿紧固器的底部均设有滑动座,所述滑动座滑动安装于所述导向杆上,多个所述定位器相对的两侧均设有所述耳座和所述滑动座。
4.根据权利要求1所述的辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
两所述桩腿紧固器相对的表面均设有定位凹槽。
5.根据权利要求1所述的辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
所述悬吊机构包括支撑臂和横梁;
两所述支撑臂分别滑动安装于两所述滑轨上;
所述横梁连接于两所述支撑臂之间,所述横梁设于两所述桩腿紧固器的上方,所述横梁上设有所述夹爪。
6.根据权利要求5所述的辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
所述横梁上设有可自转的转盘,所述转盘的周缘处设有所述夹爪。
7.根据权利要求6所述的辅助桩腿火焰切割销孔平台,其特征在于,
所述转盘上连接有吊臂,所述吊臂上转动安装有所述夹爪,所述夹爪与所述吊臂之间为利用螺钉拧紧连接。
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