CN220498290U - 一种焊接设备用工件自动旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接设备用工作台技术领域，且公开了一种焊接设备用工件自动旋转工作台，包括工作台，所述工作台的后侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有气缸固定座，所述气缸固定座的一侧安装有气缸，所述气缸的下端连接有上压板，所述工作台的上端中间处设置有旋转盘，所述旋转盘的上端放置有工件，所述工作台的内部设置有减速机，所述减速机的一端与旋转盘相连接，所述工作台的前端面上一侧设置有气缸开关，所述工作台的前端面上并位于气缸开关的右侧设置有调速开关，所述工作台的一侧设置有脚踏开关，所述气缸的一侧安装有进气口。本实用新型的优点在于减少人工，提高效率，工件匀速旋转避免焊接过程中停顿，产生气泡和空鼓现象。

Description

一种焊接设备用工件自动旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备用工作台技术领域，具体为一种焊接设备用工件自动旋转工作台。

背景技术

随着城市化、工业化程度的提高，人们生活水平、环保意识也随之进步，与此同时，在给排水领域也掀起了一场建材行业的绿色革命。塑料管件伴随着科技的发展，正在逐渐的受到管道工程界的青睐。目前，由于塑料管与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，因此塑料管在各种地下管线系统中都得到了应用，包括自来水、污水、燃气、电力、电信等系统中。

常用的塑料管道有：PPR(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PB(聚丁烯)、PE-RT(耐热聚乙烯)、PE(聚乙烯)、HDPE(增强高密度聚乙烯)等。对于不同的材质，管件与管道的连接方法有所不同；塑料管道的连接方法有：机械连接、热熔承插焊、热熔对接焊、电熔焊。其中热熔对接焊和电熔焊是塑料管道的主要连接方法。热熔对接焊是利用热熔对接焊机将两根管道的焊接端面(焊前必须清洗或铣削)加热到一定温度，时其熔化，然后迅速将其贴合，并施加一定的压力直至冷却，这样就将两根管道焊在一起。而塑料管道的电熔焊是利用电熔管件内表面的电热丝通电加热，从而使管件的内表面及管道的外表面熔化，由塑料焊管自身的热胀效应，使塑料管道和其连接件融合在一起，然后冷却到要求的时间，达到焊接的目的。

现有的焊接设备用工作台，在焊接时需要两人同时完成，一人旋转工件，一人进行焊接，导致浪费人力，旋转速度不均匀，焊接后的产品外观不美观，不匀速，并且中途停顿会有空鼓和气泡，产品密封性低，使用寿命短，报废和返工率高，因此迫切的需要一种焊接设备用工件自动旋转工作台来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接设备用工件自动旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接设备用工件自动旋转工作台，包括工作台，所述工作台的后侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有气缸固定座，所述气缸固定座的一侧安装有气缸，所述气缸的下端连接有上压板，所述工作台的上端中间处设置有旋转盘，所述旋转盘的上端放置有工件，所述工作台的内部设置有减速机，所述减速机的一端与旋转盘相连接，所述工作台的前端面上一侧设置有气缸开关，所述工作台的前端面上并位于气缸开关的右侧设置有调速开关，所述工作台的一侧设置有脚踏开关，所述气缸的一侧安装有进气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定座的两侧均开设有三个调节孔槽，所述气缸通过紧固件穿过调节孔槽与支撑柱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固件的数量设置为四个，四个所述紧固件关于气缸固定座呈两两相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板位于工件的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板和旋转盘的圆心在同一竖直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节孔槽的形状为跑道型结构。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在气缸固定座设有调节孔槽，可对气缸进行上下位置的调整，以适用不同高度尺寸工件的夹持要求。

2、本实用新型的减速电机在脚踏开关的控制下，带动旋转盘上的工件作任何角度的旋转，且旋转速度可通过调速开关进行调节，此既满足了焊接工艺要求，又解放了双手来实施焊接操作，减少人工，提高效率，工件匀速旋转避免焊接过程中停顿，产生气泡和空鼓现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型工件的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、气缸固定座；4、气缸；5、上压板；6、旋转盘；7、工件；8、减速机；9、气缸开关；10、调速开关；11、进气口；12、脚踏开关；13、调节孔槽；14、紧固件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分，本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种焊接设备用工件自动旋转工作台，包括工作台1，工作台1的后侧设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部设置有气缸固定座3，气缸固定座3的一侧安装有气缸4，气缸4的下端连接有上压板5，工作台1的上端中间处设置有旋转盘6，旋转盘6的上端放置有工件7，工作台1的内部设置有减速机8，减速机8的一端与旋转盘6相连接，工作台1的前端面上一侧设置有气缸开关9，工作台1的前端面上并位于气缸开关9的右侧设置有调速开关10，工作台1的一侧设置有脚踏开关12，气缸4的一侧安装有进气口11。

其中，气缸固定座3的两侧均开设有三个调节孔槽13，气缸4通过紧固件14穿过调节孔槽13与支撑柱2相连接。

其中，紧固件14的数量设置为四个，四个紧固件14关于气缸固定座3呈两两相对设置。

其中，上压板5位于工件7的正上方。

其中，上压板5和旋转盘6的圆心在同一竖直线上。

其中，调节孔槽13的形状为跑道型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先接通气源和电源，工件7放置在旋转盘6上，将气缸开关9往左打开，开始进气，气缸臂下行，上压板5压住工件(使工件旋转时不会左右摆动)，脚踏开关12踩下，减速机8开始工作，带动旋转盘6旋转，旋转速度通过调速开关10调整(1转一10转每分钟)，旋转过程中对工件7进行焊接，焊接结束，松开脚踏开关12，旋转盘6停止工作，将气缸开关9往右打开，开始排气，气缸4上行复位，松开工件7，拿下工件7即此轮操作结束，接着进行下一轮次的如此循环操作；

通过在气缸固定座3设有调节孔槽13，可对气缸4进行上下位置的调整，以适用不同高度尺寸工件7的夹持要求，调节时，则旋下紧固件14，将气缸固定座3上下移动改变位置，调节后，气缸4通过紧固件14穿过调节孔槽13与支撑柱2相连接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种焊接设备用工件自动旋转工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后侧设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部设置有气缸固定座(3)，所述气缸固定座(3)的一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的下端连接有上压板(5)，所述工作台(1)的上端中间处设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的上端放置有工件(7)，所述工作台(1)的内部设置有减速机(8)，所述减速机(8)的一端与旋转盘(6)相连接，所述工作台(1)的前端面上一侧设置有气缸开关(9)，所述工作台(1)的前端面上并位于气缸开关(9)的右侧设置有调速开关(10)，所述工作台(1)的一侧设置有脚踏开关(12)，所述气缸(4)的一侧安装有进气口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件自动旋转工作台，其特征在于：所述气缸固定座(3)的两侧均开设有三个调节孔槽(13)，所述气缸(4)通过紧固件(14)穿过调节孔槽(13)与支撑柱(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接设备用工件自动旋转工作台，其特征在于：所述紧固件(14)的数量设置为四个，四个所述紧固件(14)关于气缸固定座(3)呈两两相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件自动旋转工作台，其特征在于：所述上压板(5)位于工件(7)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种焊接设备用工件自动旋转工作台，其特征在于：所述上压板(5)和旋转盘(6)的圆心在同一竖直线上。

6.根据权利要求2所述的一种焊接设备用工件自动旋转工作台，其特征在于：所述调节孔槽(13)的形状为跑道型结构。