CN209164791U - 钢塑复合管端面密封超音波熔接盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢塑复合管技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘。一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，它包括一个与钢塑复合管端面相匹配的超音波熔接盘，所述熔接盘的内侧端面上设有内外两个环形导能筋，所述内外两个环形导能筋分别与钢塑复合管端面的塑料内层和塑料外层相对应。该超音波熔接盘结构简单、防锈效果好，而且使用方便、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于钢塑复合管技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘。
背景技术
钢塑复合管是一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管，一般由塑料内层、塑料外层和钢质中层组成。其中钢，是一种铁质材料；塑，是指塑料，钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯。
为防止钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，一般都会处理钢塑复合管的端头，主要有以下四种处理方式：
一是采用高频加热端面密封钢塑管，防锈效果良好，但操作难度较大，高频加热的频率和时间若控制不好，整根钢塑管都会报废，而且端面密封后的钢塑复合管端部尺寸会发生变化，生产效率较低。
二是采取盖堵冒或者安装密封圈进行端面密封，操作简单，但防锈效果不好，防锈时间不长。
三是通过端部涂紫外光固化黏合剂，防锈效果良好，但该黏合剂成本较高，且容易污染钢塑复合管内外壁。
四是通过车削钢带层，进行热熔环填充，再进行端面热熔，最后内外倒角，该方法操作复杂，需要非标加工专用车床，尺寸精度要求高，工序多，需要专业技术人员才可操作完成。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，该超音波熔接盘结构简单、防锈效果好，而且使用方便、成本低。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：它包括一个与钢塑复合管端面相匹配的超音波熔接盘，所述熔接盘的内侧端面上设有内外两个环形导能筋，所述内外两个环形导能筋分别与钢塑复合管端面的塑料内层和塑料外层相对应。
作为优选，所述导能筋的截面为等边三角形。
作为优选，所述熔接盘外侧端面的边缘设有一圈定位圈，用于与超音波设备发生模头连接时套在所述发生模头上。
作为优选，所述熔接盘内部设有环形导能板，所述环形导能板与所述两个导能筋相匹配。
作为优选，所述环形导能板上均匀设有若干高出外侧端面的导能凸台。
作为优选，所述导能凸台为与环形导能板同圆心的扇环形，所述若干扇环形导能凸台分为内外两圈。
作为优选，所述扇环形导能凸台上设有扇环形的定位槽。
一种钢塑复合管端面密封结构，它包括钢塑复合管，所述钢塑复合管从内到外包括塑料内层、钢质中层和塑料外层，其特征在于：它还包括钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，所述钢塑复合管的两端均通过频率为20KHz超音波设备密封焊接有所述钢塑复合管端面密封超音波熔接盘。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型超音波熔接盘通过超音波焊接在钢塑复合管端部，能形成密封区域，有效地防止了钢塑复合管中间层的钢带腐蚀，避免钢带与塑料层剥离。本实用新型的超音波熔接盘结构简单、防锈效果好，而且使用方便、成本低。
2、本实用新型的超音波熔接盘通过注塑模具可进行批量生产；超音波焊接设备为标准机械，通过简单辅助工装夹具及电控设备即可完成一键焊接，对操作人员没有专业技术要求，更适合与生产线批量连续作业。
附图说明
图1是本实用新型应用时的局部剖视示意图。
图2是图1中A部放大示意图。
图3是熔接盘外侧端面示意图。
图中：1、熔接盘，2、导能筋，3、塑料内层，4、塑料外层，5、钢质中层，6、环形导能板，7、定位圈，8、定位槽，9、导能凸台。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明(如图1、2、3所示)。
一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：它包括一个与钢塑复合管端面相匹配(即大小完全相同)的超音波熔接盘1，所述熔接盘1的内侧端面(朝向钢塑复合管侧为内侧，反之为外侧)上设有内外两个环形导能筋2，所述内外两个环形导能筋2分别与钢塑复合管端面的塑料内层3和塑料外层4相对应。
所述导能筋2的截面为等边三角形。
所述熔接盘1外侧端面的边缘设有一圈定位圈7，用于与超音波设备发生模头连接时套在所述发生模头上。熔接盘1直接通过定位圈7套在发生模头上，发生模头带者熔接盘1前进进行焊接，防止熔接盘1错位，提高焊接成功率。
所述熔接盘1内部设有环形导能板6，所述环形导能板6与所述两个导能筋2相匹配。用于将超音波能量传递给导能筋2，顺带也提高熔接盘1的强度，防止形变。
所述环形导能板6上均匀设有若干高出外侧端面的导能凸台9。用于与超音波设备发生模头接触，传递能量。
所述导能凸台9为与环形导能板6同圆心的扇环形，所述若干扇环形导能凸台9分为内外两圈。并且内外两圈的导能凸台9相互对应，均为六个。
所述扇环形导能凸台9上设有扇环形的定位槽8。所述定位槽8用于熔接盘1注塑生产。
所述环形导能板6为金属环，导能凸台9为与之一体结构。
一种钢塑复合管端面密封结构，它包括钢塑复合管，所述钢塑复合管从内到外包括塑料内层3、钢质中层5和塑料外层4，其特征在于：它还包括钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，所述钢塑复合管的两端均通过频率为20KHz超音波设备密封焊接有所述钢塑复合管端面密封超音波熔接盘(该熔接盘内外两个环形导能筋2分别与钢塑复合管端面的塑料内层3和塑料外层4的正中心对应，)。
本实用新型的工作过程如下：
1、采用注塑模具生产的专用超音波熔接盘1，其上设有两条导能筋6。导能筋6成三角形，表面干燥、无水迹、无油污；
3、将超音波熔接盘1与钢塑复合管对齐，两条导能筋6的位置分别与钢塑复合管的塑料内层3、塑料外层4的中心对应；
4、采用频率为20KHz超音波设备进行焊接，形成钢带密封区，完成钢塑复合管端面密封。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：它包括一个与钢塑复合管端面相匹配的超音波熔接盘(1)，所述熔接盘(1)的内侧端面上设有内外两个环形导能筋(2)，所述内外两个环形导能筋(2)分别与钢塑复合管端面的塑料内层(3)和塑料外层(4)相对应。
2.根据权利要求1所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：所述导能筋(2)的截面为等边三角形。
3.根据权利要求1所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：所述熔接盘(1)外侧端面的边缘设有一圈定位圈(7)，用于与超音波设备发生模头连接时套在所述发生模头上。
4.根据权利要求1所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：所述熔接盘(1)内部设有环形导能板(6)，所述环形导能板(6)与所述两个导能筋(2)相匹配。
5.根据权利要求4所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：所述环形导能板(6)上均匀设有若干高出外侧端面的导能凸台(9)。
6.根据权利要求5所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：所述导能凸台(9)为与环形导能板(6)同圆心的扇环形，所述若干扇环形导能凸台(9)分为内外两圈。
7.根据权利要求6所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，其特征在于：所述扇环形导能凸台(9)上设有扇环形的定位槽(8)。
8.一种钢塑复合管端面密封结构，它包括钢塑复合管，所述钢塑复合管从内到外包括塑料内层(3)、钢质中层(5)和塑料外层(4)，其特征在于：它还包括权利要求1-7任意一项所述的钢塑复合管端面密封超音波熔接盘，所述钢塑复合管的两端均通过频率为20KHz超音波设备密封焊接有所述钢塑复合管端面密封超音波熔接盘。
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|---|---|---|---|---|
| CN110657238A (zh) * | 2019-09-02 | 2020-01-07 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种钢塑复合压力管端面密封方法 |
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